롤러콘 비트 작동 절차.
- 사전 배치 검사
1) 시각적 검사 및 문서화:
- 측정하다 드릴 비트 지름.
- 나사 연결부분에 손상이 있는지 확인하세요.
- 이빨과 밀봉이 손상되지 않았는지 확인하세요.
- 롤러콘이 서로 충돌하지 않는지 확인하세요.
- 용접 이음부에 균열이나 기공 결함이 있는지 검사합니다.
2) 노즐 설치:
- 설치 시 노즐과 하우징의 청결을 유지하십시오. 노즐과 씰링 링이 손상되는 것을 방지하기 위해 망치질은 엄격히 금지됩니다.
- 비트 핸들링
1) 적절한 것을 사용하세요드릴 비트나사산, 노즐 및 비트 본체가 손상되는 것을 방지하기 위한 커넥터 및 취급 도구.
2) 취급 중에 도구가 구멍에 빠지지 않도록 주의하세요.
3) 나사산 윤활제를 바릅니다.
4) 조립 시 권장 토크 매개변수를 따르세요.
- 17 1/2" 비트: 롤러 콘: 46.1~54.2 KN·m; PDC: 65.5~71.9 KN·m.
- 12 1/4" 비트: 롤러 콘: 37.9~43.3 KN·m; PDC: 50.3~57.5 KN·m.
-8 1/2" 비트: 롤러 콘: 16.3~21.7 KN·m; PDC: 17~26.4 KN·m.
- 드릴링 및 구멍 뚫기
1) 폭발 방지 장치, 케이싱 헤드, 감소 직경 섹션, 숄더, 케이싱 슈를 통해 하강 속도를 제어합니다.
2) PDC 비트를 사용할 때는 특히 주의하면서 직경이 줄어든 구간을 통해 구멍을 조심스럽게 엽니다. 구멍을 열기 전에 펌핑을 시작해야 합니다.
3) 급격한 압력 상승을 피하기 위해 부드럽게 하강하세요.
4) 마지막 단일 조인트 또는 스탠드는 구멍을 우물 바닥까지 열 수 있을 만큼 높은 유량 속도를 가져야 합니다.
3. 웰 바텀 탐사
1) 굴착 압력과 토크가 증가하면 바닥과 접촉하거나 모래가 쌓였다는 것을 나타냅니다.
2) 모래가 있는 경우 드릴 스트링을 들어올리고 높은 유속으로 회전시켜 바닥을 청소하십시오.
3) 청소가 끝나면 드릴 스트링을 위아래로 움직여 보세요.
4) 비전동 드릴링의 경우 8 1/2" 비트는 17 KN, 12 1/4" 비트는 25 KN으로 작동하며 속도는 40-60 RPM입니다.
5) 전동 드릴링의 경우 8 1/2" 비트는 17 KN으로, 12 1/4" 비트는 25 KN으로 가능한 가장 낮은 속도로 작동합니다.
- 시멘트 플러그 및 케이싱 액세서리를 통한 드릴링
1) 순환 및 회전 중에 드릴 스트링을 계속 올리고 내려 비트를 청소하세요.
2) 절삭 이빨과 베어링 씰이 손상되지 않도록 드릴 압력을 조절하세요.
3) 노즐 막힘을 방지하기 위해 펌프 압력을 모니터링합니다.
4) 드릴링이나 토크에 큰 변화가 있는 경우 회전 속도를 조정하세요.
5) 안정적인 토크를 위해 낮은 드릴 압력과 느린 회전을 사용합니다. 동력 드릴링은 적절한 유량을 가져야 하며, 비동력 드릴링은 높은 유량을 활용해야 합니다.
6) 시멘트 플러그를 뚫는 동안 4~5m마다 구멍을 들어올려 열고, 이를 2~3회 반복하고 25~30m마다 1~2주 동안 높은 유량으로 우물을 세척하여 시멘트 잔해물이 표면으로 완전히 배출되도록 합니다.
- 웰 바텀 쉐이핑
1) 드릴 압력은 낮고, 회전은 느리고, 유량은 높고, 토크는 낮습니다.
2) 우물 바닥의 형태는 비트 유형과 도구 조합에 따라 달라집니다.
3) 롤러 콘 비트의 경우 40~60 RPM으로 작동하고 17 1/2"의 경우 35 KN, 12 1/4"의 경우 24 KN, 8 1/2"의 경우 17 KN의 드릴 압력을 유지하며 최소 30분 동안 드릴링을 유지합니다.
4) 에 대하여PDC 비트, 60~100 RPM에서 2톤 이하의 드릴 압력으로 작동하며, 최소 1~1.5미터 드릴링한 후 압력을 높이고 속도를 조정합니다.
- 최적의 매개변수를 결정하기 위한 시험 드릴링
1) 시험 드릴링은 높은 기계적 드릴링 속도를 달성하기 위한 드릴링 압력과 회전 속도의 최적 조합을 결정하는 효과적인 수단입니다.
2) 지형, 기계적 굴착 속도, 토크, 인력, 진흙 속성, 유압 장치 등의 운영 매개변수에 변화가 있을 경우 시험 굴착을 실시합니다.
3) 드릴 압력을 비트에 권장되는 최대치로 설정하고 저속에서 시험 드릴링을 시작합니다.
4) 다양한 드릴 압력과 속도 조합에서 높은 기계적 속도를 달성할 수 있는 경우, 비트 수명을 연장하기 위해 가장 낮은 비점프 압력-속도 조합을 선택하세요.
5) 최적의 드릴 압력과 속도는 선형 종료점과 토크 한계에 따라 결정되어야 합니다.