드릴링 효율성에 영향을 미치는 상위 5개의 트리콘 드릴 비트 고장.

1. 유로 침식, 천공 및 노즐 낙하

유로 침식 및 천공의 주요 원인은 다음과 같습니다.

- 듀얼 노즐 조합 사용

- 노즐의 유입 흐름 속도가 너무 빠름

- 고형상 함량이 높은 고밀도 진흙

- 당사와 호환되지 않는 펄스 노즐 구조 사용 트리콘 드릴 비트.

일부 유전의 독특한 지질학적 조건과 사용된 시추 공정으로 인해 철광석 가루가 진흙 시스템에 추가됩니다. 이중 노즐 조합과 펄스 노즐 구조를 사용하면 유압 충격이 증가하여트리콘 드릴 비트흐름 통로. 이 상황은 또한 우리의트리콘 드릴 비트 흐름 통로가 사용자의 특별한 요구 사항을 완벽하게 충족하지 못할 수도 있습니다.

오래된 노즐을 재사용하거나 회사 사양과 맞지 않는 비표준 노즐을 사용하면 노즐 숄더의 틈새가 커져 노즐 시트의 천공으로 이어지는 와류가 발생할 수 있습니다. 이는 또한 노즐 고장의 주요 원인 중 하나입니다.

노즐 낙하 사고는 주로 북미와 Shengli Oilfield에 집중되어 있습니다. 주된 이유는 노즐 장착 시 부적절한 설치 방법이나 진흙 누출을 유발하는 이물질이 있는 경우입니다. 씰링 링이나 리테이닝 링이 침식되어 떨어지면 노즐이 제지되지 않아 우물에 떨어질 수 있습니다.

2. 콘 또는 콘 팁이 웰에 떨어짐

원뿔이나 원뿔 끝이 유전에 떨어지는 사고가 21건 발생했으며, 주로 쓰촨성, 승리, 커라마이 유전에서 발생했습니다.

콘 팁 고장의 원인은 드릴 비트의 편심 회전 또는 콘 이빨과 홈의 심각한 마모로 인해 팁이 파손되고 이어서 베어링으로 ​​진흙이 유입되어 고장이 발생합니다.드릴 비트다음으로 인해 발생할 수 있습니다:

- 내열 치아의 마모나 파손을 유발하는 연마 형성 또는 형성 변화

- 잘못된 비트 선택, 깨끗하지 않은 바닥 구멍 또는 불규칙한 시추공

- 머드 모터로 복합 드릴링 시 측면력이 높아집니다.

콘 낙하 실패는 다음과 같은 이유로 발생합니다.

- 트리핑이 지연되어 팁이 파손되어 베어링 저널 마모 및 잠금 홈이 손상되어 강철 볼이 분리되고 콘이 떨어집니다.

- 진흙 모터를 사용하여 공격적으로 드릴링하면 베어링 씰이 파손되거나 접착제가 마모되어 콘이 떨어집니다.

- 비정상적인 작업 조건 드릴 비트다운홀.

3. 치아 파손, 치아 탈락 및 편평한 치아

치아가 파손되는 주요 원인은 다음과 같습니다.

- 우물 바닥에 잔해가 있음;

- 부적절한 비트 선택 또는 단단한 형성

- 비트가 튀거나 바닥 구멍이 깨끗하지 않습니다.

치아 낙하는 주로 원뿔 껍질의 과도한 마모로 인해 발생하며, 치아의 유지력이 감소합니다. 치아 납작함은 주로 단단하고 연마성 형성으로 인해 다롄과 톈진의 지열 우물에서 관찰되었습니다.

4. 베어링 고장

과도한 국부 베어링 하중으로 인한 접착제 마모 실패의 원인은 다음과 같습니다.

- 높은 WN 값, 싱글 벤드 모터 사용으로 드릴 비트에 높은 측면력이 가해집니다.

- 바닥 구멍의 형성 조건이나 이물질로 인해 비트 반동 및 충격 하중이 발생합니다.

- 비트의 편심 회전으로 인해 베어링 하중이 고르지 않게 발생합니다.

베어링 씰의 조기 고장은 높은 시추공 온도 또는 편향된 우물에서의 비트 사용으로 인해 발생합니다. 콘 백과 우물 구멍 사이의 접촉으로 인해 마찰열이 발생하여 고무 씰이 가열되고 조기에 분해됩니다.

5. 나사 연결부 파손 및 다리 파손

나사산 연결부가 파손된 드릴 비트는 일반적으로 구성이 잘못 정렬되거나 토크가 너무 커서 응력 집중이 발생하여 균열이 생기고 확산되어 결국 나사산 연결부가 파손됩니다.

다리 파손은 일반적으로 베어링 저널 루트 근처의 응력 집중 지점에서 발생하며, 주로 다음과 같은 이유로 발생합니다.

- 부적절하거나 호환되지 않는 비트 박스 구성으로 인해 콘에 스트레스가 가해지고 과도한 토크가 가해집니다.

- 심각한 직경 마모를 유발하고 저널 강도를 감소시키는 형성 조건

- 드릴 비트에 비정상적인 응력이 가해짐.