ການເລືອກທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງ PDC Bits ສໍາລັບການຂຸດຄົ້ນຖ່ານຫີນ

ການກໍ່ສ້າງຂຸມແມ່ນວິທີການດ້ານວິຊາການທີ່ໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການຄວບຄຸມອາຍແກັສ, ການປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍຂອງນ້ໍາ, ແລະການຂຸດຄົ້ນທໍລະນີສາດໃນບໍ່ຖ່ານຫີນ, ເຊິ່ງມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພແລະປະສິດທິພາບຂອງການຜະລິດຖ່ານຫີນ. ໃນປະເທດຈີນ, ຂຸມຂຸດເຈາະຫຼາຍສິບລ້ານແມັດໄດ້ຖືກສ້າງຂື້ນໃນແຕ່ລະປີຢູ່ໃນບໍ່ຖ່ານຫີນ. ຂະບວນການກໍ່ສ້າງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການສະຫນັບສະຫນູນຂອງອຸປະກອນການເຈາະເຊັ່ນ: ເຈາະ, ທໍ່ເຈາະ, ແລະແຜ່ນເຈາະ. ໃນບັນດາພວກເຂົາ, ເຄື່ອງເຈາະແມ່ນເຄື່ອງມືທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບການສ້າງຮູໂດຍກົງແລະການທໍາລາຍຫີນ.

ແຜ່ນສັງກະສີ Poly crystalline diamond composite (PDC) ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນແຜ່ນເຈາະຂຸດຄົ້ນບໍ່ແຮ່ເນື່ອງຈາກຄວາມທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ພິເສດແລະຄວາມທົນທານຂອງຜົນກະທົບທີ່ຫນ້າຊົມເຊີຍ.ບິດ PDCສະແດງໃຫ້ເຫັນອາຍຸການຂຸດເຈາະທີ່ຍາວນານແລະປະສິດທິພາບການເຈາະທີ່ສູງຂື້ນເມື່ອໃຊ້ໃນຫີນແຂງຂະຫນາດກາງແລະຕ່ໍາ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງໄດ້ຜົນປະໂຫຍດທາງດ້ານເສດຖະກິດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນການດໍາເນີນງານຂຸດຄົ້ນບໍ່ຖ່ານຫີນ. ເມື່ອປຽບທຽບກັບການຂຸດເຈາະນ້ໍາມັນ, ການຂຸດເຈາະຖ່ານຫີນມີຄຸນລັກສະນະທາງວິຊາການຂອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ມີປະສິດທິພາບ, ປະຫຍັດເວລາ, ແລະການອອກແບບທີ່ຫນາແຫນ້ນ, ຜົນກະທົບຂອງ DC.

ສິ່ງທ້າທາຍໃນປັດຈຸບັນທີ່ປະເຊີນກັບການຂຸດຄົ້ນບໍ່ແຮ່ບິດ PDCປະກອບມີ: ① ເກນການເຂົ້າຂຸດຄົ້ນບໍ່ແຮ່ PDC bits ແມ່ນຂ້ອນຂ້າງຕໍ່າ, ມີຜູ້ຜະລິດຈຳນວນຫຼາຍທີ່ສະເໜີໃຫ້ຄຸນນະພາບແຕກຕ່າງກັນ. ②​ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ແລະ​ຄວາມ​ຕ້ອງ​ການ​ຂອງ​ການ​ຂຸດ​ຄົ້ນ​ໃຕ້​ດິນ​ໃນ​ບໍ່​ຖ່ານ​ຫີນ​ສະ​ແດງ​ໃຫ້​ເຫັນ​ຄວາມ​ແຕກ​ຕ່າງ​ກັນ​, ໃນ​ຂະ​ນະ​ທີ່​ການ​ຈັດ​ປະ​ເພດ​ຂອງ​ການ​ຂຸດ​ຄົ້ນ​ບໍ່​ແຮ່ PDC ແມ່ນ​ສັບ​ສົນ​ແລະ​ຫຼາກ​ຫຼາຍ​ຊະ​ນິດ​. ນອກຈາກນັ້ນ, ຍັງຂາດການກໍານົດການຄັດເລືອກທີ່ເປັນລະບົບ ແລະສົມເຫດສົມຜົນໃນຂະບວນການນຳໃຊ້ຕໍ່ໄປ.③ ດ້ວຍການຂະຫຍາຍຕົວຂອງຊັ້ນແຂງທີ່ຊັບຊ້ອນຢູ່ໃນບໍ່ຖ່ານຫີນ, ການຂຸດຄົ້ນບໍ່ຖ່ານຫີນແບບດັ້ງເດີມຂອງ PDC ບໍ່ຕອບສະໜອງໄດ້ຕາມຄວາມຮຽກຮ້ອງຕ້ອງການຂອງການກໍ່ສ້າງສໍາລັບການຂຸດເຈາະຢູ່ບ່ອນທີ່ມີປະສິດທິພາບ, ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຄືບໜ້າຊ້າ ຫຼືແມ່ນແຕ່ການບໍ່ແຮ່ທີ່ເຂັ້ມງວດໃນການກໍ່ສ້າງ. ການປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນການຂຸດເຈາະໂດຍພະນັກງານກໍ່ສ້າງບາງຄັ້ງກໍ່ມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກ.

​ເພື່ອ​ຍົກ​ສູງ​ປະສິດທິ​ຜົນ​ການ​ດຳ​ເນີນ​ງານ​ຂອງ​ການ​ຂຸດ​ຄົ້ນ​ບໍ່​ແຮ່ບິດ PDC, ເອກະສານສະບັບນີ້ສະຫນອງການວິເຄາະທີ່ສົມບູນແບບຂອງຮູບແບບຄວາມລົ້ມເຫຼວຕົ້ນຕໍແລະສືບສວນສາເຫດພື້ນຖານສໍາລັບແຕ່ລະຮູບແບບຂອງຄວາມລົ້ມເຫຼວ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຄໍາແນະນໍາພາກປະຕິບັດໄດ້ຖືກສະເຫນີສໍາລັບການຄັດເລືອກທີ່ລະມັດລະວັງແລະການນໍາໃຊ້ທີ່ເອົາໃຈໃສ່ຂອງ bits ເຫຼົ່ານີ້.

1. ການວິເຄາະແບບຟອມແລະສາເຫດຂອງຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງ PDC Bit ໃນການຂຸດຄົ້ນບໍ່ແຮ່

ໃນປັດຈຸບັນ, ອົງປະກອບຂອງການຂຸດຄົ້ນບໍ່ແຮ່ PDC bits ຕົ້ນຕໍປະກອບດ້ວຍ bit body, ເຄື່ອງຕັດ PDC, ໂລຫະປະສົມວັດ, ແລະພາກສ່ວນອື່ນໆຕາມທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບ 1. ເຄື່ອງຕັດ PDC ແລະໂລຫະປະສົມວັດແມ່ນ brazed ໃສ່ຮ່າງກາຍ bit ເພື່ອຮັບປະກັນການຕິດທີ່ປອດໄພຂອງເຂົາເຈົ້າ. ໃນ​ລະ​ຫວ່າງ​ການ​ດໍາ​ເນີນ​ງານ​ການ​ຂຸດ​ເຈາະ​ປົກ​ກະ​ຕິ​, rod ເຈາະ​ສົ່ງ​ແຮງ​ບິດ​ແລະ​ຄວາມ​ກົດ​ດັນ​ຂອງ​ອາ​ຫານ​ໄປ​ທາງ​ລຸ່ມ​ຂອງ​ຂຸມ​ທີ່​ມັນ​ປະ​ກອບ​ດ້ວຍ​ການ​ເຈາະ​ໄດ້​. ຂະບວນການຕັດຫີນແມ່ນສໍາເລັດໂດຍຜ່ານການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງຕັດ PDC ເທິງເຄື່ອງເຈາະ. ນອກຈາກນັ້ນ, ໂລຫະປະສົມວັດແທກປ້ອງກັນການສວມໃສ່ຫຼາຍເກີນໄປໂດຍການປົກປ້ອງຄວາມສົມບູນຮອບວຽນຂອງຮ່າງກາຍບິດ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຄວນສັງເກດວ່າປັດໃຈຕ່າງໆເຊັ່ນ: ກໍາລັງສະລັບສັບຊ້ອນທີ່ໃຊ້ເຄື່ອງຕັດຢູ່ລຸ່ມຂຸມໃນລະຫວ່າງການຕັດຫີນດ້ວຍບິດ PDC, ການປ່ຽນແປງລັກສະນະການສ້າງ, ການຄັດເລືອກເຕັກນິກການກໍ່ສ້າງແລະອຸປະກອນ, ຄວາມສາມາດໃນການປະຕິບັດຂອງບຸກຄະລາກອນທີ່ມີສ່ວນຮ່ວມໃນກິດຈະກໍາການກໍ່ສ້າງພ້ອມກັບມາດຕະການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບສໍາລັບ bits ຕົວເອງສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງການນໍາໃຊ້ທີ່ນໍາໄປສູ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງບິດເຫຼົ່ານີ້. ຜ່ານ​ການ​ສຳ​ຫຼວດ​ທີ່​ດຳ​ເນີນ​ຢູ່​ບ່ອນ​ຂຸດ​ຄົ້ນ​ບໍ່​ຖ່ານ​ຫີນ, ພວກ​ເຮົາ​ໄດ້​ສະ​ຫຼຸບ​ສັງ​ລວມ ແລະ ວິ​ເຄາະ​ວິ​ທີ​ຄວາມ​ລົ້ມ​ເຫຼວ​ທີ່​ແຕກ​ຕ່າງ​ກັນ ແລະ ສາ​ເຫດ​ຕົ້ນ​ຕໍ​ທີ່​ກ່ຽວ​ຂ້ອງ​ກັບບິດ PDC.

1.1 ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງເຄື່ອງຕັດ PDC ເກີດຂື້ນເມື່ອ PDC ຖືກ sintered ພາຍໃຕ້ອຸນຫະພູມສູງແລະຄວາມກົດດັນສູງ. ແຜ່ນປະກອບປະກອບດ້ວຍສອງອົງປະກອບຕົ້ນຕໍ: ຊັ້ນເພັດແລະຄາໄບເມທຣິກ, ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບທີ 2.

ຮູບແບບຄວາມລົ້ມເຫຼວຕົ້ນຕໍຂອງເຄື່ອງຕັດ PDC ປະກອບມີການສວມໃສ່ປົກກະຕິ, ຮອຍແຕກ, ການລົ່ນຂອງແຜ່ນໃບ, ແລະ delamination.

(1) ການສວມໃສ່ປົກກະຕິ

ປະກົດການຂອງການສວມໃສ່ປົກກະຕິແມ່ນປະເພດຂອງຄວາມເສຍຫາຍທົ່ວໄປທີ່ເກີດຂື້ນໃນເຄື່ອງຕັດ PDC ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການຕັດຫີນ, ຕົ້ນຕໍແມ່ນລັກສະນະການສູນເສຍການຂັດ macroscopic ທີ່ສໍາຄັນໃນທັງສອງຊັ້ນເພັດແລະ carbide matrix ຂອງຊີມັງຂອງເຄື່ອງຕັດ, ໂດຍບໍ່ມີຮ່ອງຮອຍທີ່ຊັດເຈນຂອງຮອຍແຕກເທິງຫນ້າດິນ.

(2) ຊິບຫຼຸດລົງ

ປະກົດການການຫຼຸດລົງຂອງຊິບເກີດຂື້ນເມື່ອເຄື່ອງຕັດ PDC ແຍກອອກຈາກຮ່າງກາຍບິດ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງບິດ. ລັກສະນະທີ່ໂດດເດັ່ນທີ່ສຸດແມ່ນການແຍກຕົວຕັດ PDC ຢ່າງສົມບູນອອກຈາກຮ່າງກາຍບິດ, ບໍ່ມີສານໂລຫະປະສົມຕົກຄ້າງຢູ່ໃນຂຸມບ່ອນທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະລະຫວ່າງຕົວບິດແລະເຄື່ອງຕັດ PDC ເກີດຂຶ້ນ.

ປັດໃຈຕົ້ນຕໍທີ່ປະກອບສ່ວນເຂົ້າໃນການຫຼຸດລົງຂອງຮູບເງົາຫຼຸດລົງ:

① ອຸນຫະພູມສູງຢູ່ດ້ານລຸ່ມຂອງ borehole ນໍາໄປສູ່ຄວາມທ້າທາຍໃນເຕັກໂນໂລຊີການກໍ່ສ້າງການຂຸດເຈາະແຫ້ງຫຼືການສ້າງ plug ນ້ໍາໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການເຈາະ, ໃນຂະນະທີ່ຍັງຂັດຂວາງຄວາມເຢັນຂອງເຄື່ອງຕັດ PDC ທີ່ທັນເວລາກ່ຽວກັບການເຈາະໃນລະຫວ່າງການຕັດຫີນ rotary ຄວາມໄວສູງ. ດັ່ງນັ້ນ, ມີການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງອຸນຫະພູມຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຢູ່ດ້ານລຸ່ມຂອງຮູ, ເຊິ່ງສາມາດລື່ນກາຍອຸນຫະພູມທີ່ສໍາຄັນຂອງ solder ແລະສົ່ງຜົນໃຫ້ solder melting ແລະ detachment ຕໍ່ມາຂອງເຄື່ອງຕັດ PDC.

② ການຄວບຄຸມຂະບວນການເຊື່ອມເຈາະບໍ່ເຂັ້ມງວດພຽງພໍ. ໃນຂັ້ນຕອນການເຊື່ອມໂລຫະ, ມີການຂາດການທໍາຄວາມສະອາດທີ່ເຫມາະສົມກ່ອນທີ່ຈະເຊື່ອມ, ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ຜິດພາດຫຼືການຄຸ້ມຄອງອາຍແກັສໄອເສຍບໍ່ພຽງພໍ, ແລະອຸນຫະພູມຮັກສາຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ສົມເຫດສົມຜົນຫຼືເວລາບໍ່ພຽງພໍຫຼັງຈາກການເຊື່ອມໂລຫະ, ທັງຫມົດນີ້ອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມແຕກແຍກ. ນອກເຫນືອຈາກການຮຽກຮ້ອງໃຫ້ຜູ້ຜະລິດຄວບຄຸມຂະບວນການຜະລິດຢ່າງເຂັ້ມງວດ (ໂດຍສະເພາະຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະເຄື່ອງຕັດ PDC) ເພື່ອຮັບປະກັນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ສົມບູນແລະແຂງ, ມັນຍັງຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ຊີ້ແຈງຂັ້ນຕອນການກໍ່ສ້າງເຈາະໂດຍການເລືອກການຂຸດເຈາະນ້ໍາທຸກຄັ້ງທີ່ເປັນໄປໄດ້ແລະຫຼີກເວັ້ນການກໍ່ສ້າງເຈາະແຫ້ງ. ສໍາລັບການເຈາະຂຸມເລິກ, ມັນຄວນຈະຮັບປະກັນວ່ານ້ໍາກັບຄືນມາກ່ອນທີ່ຈະເພີ່ມການເຈາະ rod. ນອກຈາກນັ້ນ, ແຕ່ລະຄັ້ງກ່ອນທີ່ຈະໃສ່ເຈາະເຂົ້າໄປໃນຮູລຸ່ມ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງກວດເບິ່ງວ່າມີສິ່ງກີດຂວາງໃດໆເພື່ອປ້ອງກັນການອຸດຕັນ.

(3) ການແຕກຫັກຂອງແຜ່ນໃບ

ການແຕກຫັກຂອງຊັ້ນເພັດໃນເຄື່ອງຕັດ PDC ເປັນຕົວແທນຂອງຮູບແບບຄວາມລົ້ມເຫຼວທີ່ແຜ່ຫຼາຍສໍາລັບບິດ PDC. ຄຸນລັກສະນະລັກສະນະຂອງຮູບແບບຄວາມລົ້ມເຫຼວນີ້ແມ່ນການແຕກແຍກຂອງຊັ້ນຂອງເພັດ, ເຊິ່ງມີບາງກໍລະນີທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການແຕກແຍກພ້ອມໆກັນກັບຄາບໄບເມທຣິກ.

ສາເຫດຕົ້ນຕໍຂອງການແຕກຫັກຂອງ PDC:

① ເຄື່ອງຕັດທີ່ເລືອກໂດຍອີງໃສ່ຄຸນລັກສະນະຂອງເຄື່ອງຕັດ PDC ມີຄວາມທົນທານຕໍ່ຜົນກະທົບຕໍ່າ. ຄວາມເຂັ້ມແຂງປະສົມປະສານຂອງ tungsten carbide (WC) ແລະເພັດ micro-powder ແມ່ນບໍ່ພຽງພໍ, ເຮັດໃຫ້ມັນມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການລົ້ມເຫຼວພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນຂອງການແຕກແຍກຂອງຫີນ;

② ປັດໄຈທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຂະບວນການກໍ່ສ້າງຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າຄວາມກົດດັນໃນການກໍ່ສ້າງຢູ່ໃນບ່ອນສູງເກີນໄປ. ຄວາມກົດດັນຂອງເຄື່ອງຕັດ PDC ເທິງບິດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເກີນຂີດຈໍາກັດຄວາມກົດດັນຂອງເຄື່ອງຕັດ, ເຊິ່ງນໍາໄປສູ່ການແຕກແຍກຂອງຊັ້ນເພັດແລະການລົ້ມລົງຂອງຂອບຕັດຕໍ່ມາ.

③ ປັດໄຈທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການສ້າງຕັ້ງສະລັບສັບຊ້ອນຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າໃນໄລຍະການກໍ່ສ້າງແຂງ, ກະດູກຫັກ, ການໂຫຼດຜົນກະທົບຂອງເຄື່ອງຕັດ PDC ເກີນຄວາມເຄັ່ງຄັດຜົນກະທົບຂອງເຂົາເຈົ້າ, ຊຶ່ງອາດຈະນໍາໄປສູ່ການ collapse ຂອງແຂບຕັດໄດ້.

④ ການ​ອອກ​ແບບ​ຂອງ​ມຸມ​ຕັດ​ນ້ອຍ​ແມ່ນ​ບໍ່​ພຽງ​ພໍ​, ເນື່ອງ​ຈາກ​ວ່າ​ມັນ​ບໍ່​ໄດ້​ປະ​ຕິ​ບັດ​ຕາມ​ຫຼັກ​ການ​ທີ່​ວ່າ​ການ​ສ້າງ​ຕັ້ງ​ຍາກ​ທີ່​ຈໍາ​ເປັນ​ຕ້ອງ​ມີ​ມຸມ​ຕັດ​ຂະ​ຫນາດ​ໃຫຍ່​. ໃນການກໍ່ສ້າງຂອງຮູບແບບແຂງ, ​​ມຸມຕັດທີ່ນ້ອຍກວ່າສາມາດສົ່ງຜົນໃຫ້ມີແຮງດັນຫຼາຍເກີນໄປໃນເຄື່ອງຕັດ PDC, ໃນທີ່ສຸດກໍ່ນໍາໄປສູ່ການລົ້ມລົງຂອງຂອບຕັດ.

⑤ ປັດໃຈອື່ນໆຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າການຈັດວາງຂອງສະຫນັບສະຫນຸນແລະສາຍສະມໍໃນເສັ້ນທາງໃຕ້ດິນເຮັດໃຫ້ມັນມີຄວາມອ່ອນໄຫວສູງສໍາລັບເຄື່ອງເຈາະທີ່ຈະພັງລົງເມື່ອພົບກັບອົງປະກອບເຫຼົ່ານີ້. ເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງບິດ, ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນບໍ່ພຽງແຕ່ຈະຍຶດຫມັ້ນຢ່າງເຂັ້ມງວດກັບຕົວກໍານົດການຂະບວນການທີ່ໄດ້ລະບຸໄວ້ໃນຄູ່ມືການຂຸດເຈາະ, ແຕ່ຍັງອອກແບບແລະເລືອກເຈາະໂດຍອີງໃສ່ເງື່ອນໄຂການສ້າງຕັ້ງ. ໂດຍສະເພາະ, ເມື່ອເຈາະເຂົ້າໄປໃນຮູບແບບແຂງ, ​​ຄວນເພີ່ມມຸມຕັດຂອງບິດຢ່າງເຫມາະສົມ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຮຸກຮານຂອງມັນ, ແລະເສີມຂະຫຍາຍການປົກປ້ອງບິດ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການເລືອກເຄື່ອງຕັດ PDC ທີ່ມີຄວາມທົນທານຕໍ່ຜົນກະທົບທີ່ສູງກວ່າແມ່ນແນະນໍາເມື່ອເຈາະຜ່ານຮູບແບບກະດູກຫັກທີ່ແຂງຫຼືດັດແປງຮູບຮ່າງພາຍນອກຂອງຊັ້ນເພັດຂອງເຄື່ອງຕັດເພື່ອປັບປຸງຄວາມທົນທານຂອງຜົນກະທົບ; ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ, ເຄື່ອງຕັດ PDC ແບບໂຄ້ງໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຈະມີຄວາມຕ້ານທານຜົນກະທົບທີ່ດີກ່ວາປະເພດແປ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການຈັດວາງທີ່ສົມເຫດສົມຜົນຂອງຂຸມໃນລະຫວ່າງການກໍ່ສ້າງຄວນໄດ້ຮັບການປະຕິບັດເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການເຈາະເຂົ້າໄປໃນ bolts ແລະສາຍສະມໍ.

(4) Delamination

Delamination ຫມາຍເຖິງການແຍກຊັ້ນເພັດອອກຈາກຄາບໄບ້ຊີມັງໃນແຜ່ນປະສົມ PDC, ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບທີ 3.

ສາເຫດຕົ້ນຕໍຂອງການ delamination ໃນຊັ້ນເພັດຂອງເຄື່ອງຕັດ PDC ແມ່ນຄວາມກົດດັນທີ່ຕົກຄ້າງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍທີ່ມີຢູ່ໃນລະຫວ່າງຊັ້ນເພັດແລະເມຕຣິກ carbide ຊີມັງ, ບວກໃສ່ກັບຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ສໍາຄັນໃນຄ່າສໍາປະສິດຂອງການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນ. ໃນລະຫວ່າງການຕັດຫີນ, ຊັ້ນເພັດແລະຄາໄບເມຕຣິກທີ່ເຮັດດ້ວຍຊີມັງປະສົບກັບການຫົດຕົວແບບບໍ່ກົງກັນເນື່ອງຈາກຄວາມກົດດັນຄວາມຮ້ອນທີ່ສ້າງຂຶ້ນໂດຍຄວາມຮ້ອນ frictional ແລະຄວາມເຢັນຈາກການລ້າງນ້ໍາ. ການໂຫຼດຜົນກະທົບແລະຄວາມກົດດັນທີ່ຕົກຄ້າງນໍາໄປສູ່ການປອກເປືອກຂອງຊັ້ນເພັດຈາກມາຕຣິກເບື້ອງ carbide, ໃນທີ່ສຸດກໍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງການເຈາະ. ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການ delamination, ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ຈະເລືອກເອົາອຸປະກອນການຜູກມັດທີ່ເຫມາະສົມແລະເຕັກໂນໂລຢີການປຸງແຕ່ງທີ່ແກ້ໄຂຄວາມກົດດັນທີ່ຕົກຄ້າງລະຫວ່າງສອງອົງປະກອບເຫຼົ່ານີ້ໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການອອກແບບຮູບຮ່າງການໂຕ້ຕອບໃຫມ່ສໍາລັບ matrix ສາມາດເສີມຂະຫຍາຍຄຸນສົມບັດການຜູກມັດລະຫວ່າງຊັ້ນເພັດແລະ carbide matrix ຊີມັງ.

1.2 ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງຕົວເຈາະແມ່ນມີລັກສະນະຕົ້ນຕໍໂດຍການກະດູກຫັກຂອງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືຢູ່ໃນຕົວເຈາະ, ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບ 4.

 

ການກະດູກຫັກຂອງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືສ່ວນຫຼາຍແມ່ນເກີດຂື້ນຢູ່ໃນຮ່າງກາຍບິດແລະເຫຼັກກ້າທີ່ບໍ່ຄ່ອຍຈະເກີດຂື້ນ. ເຫດຜົນສໍາລັບການແຕກຫັກຂອງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືຂອງ bit body ມີດັ່ງນີ້: ① Striking the blade of the bit body when unscrewing the bit body because the crown of bit body is sintered by powder metallurgy process at one time. ເມື່ອປຽບທຽບກັບຮ່າງກາຍເຫຼັກທໍາມະດາ. bit body bit ມີຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ສວມສູງ. ແຕ່ຄວາມເຄັ່ງຄັດຂອງວັດສະດຸຂອງຮ່າງກາຍແມ່ນຫຼຸດລົງຕາມລໍາດັບແລະມັນງ່າຍທີ່ຈະທໍາລາຍແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືຂອງຮ່າງກາຍນ້ອຍໃນເວລາທີ່ unscrewing ຮ່າງກາຍບິດ; ②​ການ​ຄວບ​ຄຸມ​ຂະ​ບວນ​ການ sintering ນ້ອຍ​ແມ່ນ​ບໍ່​ເຄັ່ງ​ຄັດ​. ແລະຮ່າງກາຍ bit sintered ແມ່ນ entrainment ແລະຝຸ່ນໂລຫະລົ້ມເຫຼວທີ່ຈະປະກອບເປັນໂລຫະປະສົມ.ໃນຄໍາສັ່ງເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື breaking. ຜູ້​ໃຊ້​ໄດ້​ໃຊ້​ເຄື່ອງ​ມື​ທີ່​ດີກ​ວ່າ​ເຊັ່ນ​: pliers ແຂ້ວ​ເພື່ອ​ຊ່ວຍ shackle ໃນ​ເວ​ລາ​ທີ່ unscrewing ເຈາະ​ໄດ້​. ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການເຄາະແຜ່ນ; ອັນທີສອງ. ຜູ້ຜະລິດຄວນຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດກ່ຽວກັບຄຸນນະພາບຂອງຮ່າງກາຍ sintered. ບໍ່ພຽງແຕ່ຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດຂະບວນການ sintering. ແຕ່ຍັງເພື່ອຕິດຕາມກວດກາຝຸ່ນໂລຫະເປັນແຕ່ລະຄັ້ງເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຝຸ່ນຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງຂະບວນການ.

2. ການອອກແບບທີ່ດີທີ່ສຸດແລະການເລືອກທີ່ສົມເຫດສົມຜົນຂອງການຂຸດຄົ້ນບໍ່ແຮ່ PDC Bit

2.1 ການອອກແບບການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງແຜ່ນເຈາະ

(1) ສໍາລັບຮູບແບບຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງບິດ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງເພີ່ມປະສິດທິພາບໂຄງສ້າງຂອງມັນຈາກການອອກແບບເຈາະ. ຕົວກໍານົດການອອກແບບຕົ້ນຕໍຂອງບິດ PDC ປະກອບມີການຕັດມຸມα. ມຸມຂ້າງ β. ມຸມ azimuth γ. ແລະອື່ນໆ γ ຫມາຍເຖິງມຸມລະຫວ່າງເສັ້ນອ້າງອີງການປະຖົມນິເທດຂອງແຂ້ວ PDC ແລະເສັ້ນສູນກາງຂອງບິດ. αຫມາຍເຖິງມຸມລະຫວ່າງເສັ້ນອ້າງອີງການປະຖົມນິເທດຂອງແຂ້ວ PDC ແລະຍົນເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງຕັດ. ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບ 5. βຫມາຍເຖິງມຸມລະຫວ່າງຍົນຜ່ານຈຸດສູນກາງແລະເສັ້ນກາງຂອງບິດແລະຍົນທີ່ເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງຕັດ. ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບ 6. ການຄົ້ນຄວ້າເບື້ອງຕົ້ນແລະການວິເຄາະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ສົມບູນແບບສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າມຸມຕັດແລະມຸມຂ້າງຂອງເຄື່ອງຕັດ PDC ສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຊີວິດແລະປະສິດທິພາບການເຈາະຂອງບິດ. ແລະມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບການອອກແບບຂອງບິດຕາມຮູບແບບເຈາະທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ການອອກແບບມຸມຕັດຈະມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ປະສິດທິພາບການເຈາະ. ຫຼືແມ້ກະທັ້ງບໍ່ມີ footage ທັງຫມົດ; ຖ້າມຸມຕັດແມ່ນນ້ອຍເກີນໄປ. ຂອບຕັດຂອງ PDC ມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການແຕກຫັກ ແລະປະກົດການອື່ນໆ. ເພາະສະນັ້ນ. ການອອກແບບເຈາະຄວນໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາທີ່ສົມບູນແບບໃນເວລາທີ່ເລືອກໂຄງການພາລາມິເຕີເລືອກມຸມຕັດປານກາງແລະມຸມຂ້າງແທນທີ່ຈະເປັນການອອກແບບແບບສຸ່ມ.

(2) ນອກເຫນືອຈາກການເພີ່ມປະສິດທິພາບມຸມຕັດຂອງບິດ, ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ຈະເພີ່ມປະສິດທິພາບເຄື່ອງຕັດ PDC. ຄຸນນະພາບຂອງເຄື່ອງຕັດ PDC ມີອິດທິພົນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ການຂຸດຄົ້ນບໍ່ແຮ່ PDC, ເນື່ອງຈາກວ່າມັນກໍານົດໂດຍກົງປະສິດທິພາບການຕັດແລະອາຍຸການຂອງເຂົາເຈົ້າ. ປັດໃຈສໍາຄັນໃນການເສີມຂະຫຍາຍຄຸນນະພາບຂອງ PDC ແມ່ນການກໍາຈັດຄວາມກົດດັນທີ່ຕົກຄ້າງຢູ່ໃນສ່ວນຕິດຕໍ່ພົວພັນລະຫວ່າງຊັ້ນເພັດແລະເມຕຣິກ carbide ທີ່ມີຊີມັງ. ການຄົ້ນຄວ້າຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າຄວາມກົດດັນສູງສຸດໃນເຄື່ອງຕັດ PDC ທີ່ມີໂຄງສ້າງການໂຕ້ຕອບ planar ແມ່ນມີຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຢູ່ໃກ້ກັບທັງສອງດ້ານຂອງການໂຕ້ຕອບນີ້, ຄວາມກົດດັນສູງສຸດຂອງ tensile ແລະ shear ເກີດຂຶ້ນຢູ່ຂອບຂອງຊັ້ນເພັດ. ການປະກົດຕົວຂອງຄວາມກົດດັນ tensile ສາມາດນໍາໄປສູ່ການກະດູກຫັກຜິດປົກກະຕິໃນ PDC, ໃນຂະນະທີ່ຄວາມກົດດັນ shear ເປັນສາເຫດຕົ້ນຕໍສໍາລັບການ delamination ໃນເຄື່ອງຕັດ PDC.

(3) ນອກເຫນືອຈາກການກໍາຈັດຄວາມກົດດັນທີ່ເຫລືອຢູ່ໃນເຄື່ອງຕັດ PDC, ການປິ່ນປົວຂັ້ນສອງສາມາດປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງພວກເຂົາຕື່ມອີກ. ໃນປັດຈຸບັນ, ວິທີການຮັກສາພື້ນຜິວຕົ້ນຕໍປະກອບມີການຂັດຫນ້າດິນເພັດ, ການຂັດຂອບ, ແລະເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຮູບຮ່າງ. ການຄັດເລືອກເຄື່ອງຕັດ PDC ສາມາດຖືກປັບປຸງໃຫ້ເຫມາະສົມໂດຍອີງໃສ່ສະພາບການເຮັດວຽກຕົວຈິງ.

2.2 ການເລືອກເຈາະທີ່ສົມເຫດສົມຜົນ

ໃນປັດຈຸບັນ, PDC bits ຖືກນໍາໃຊ້ໃນການດໍາເນີນງານການເຈາະຮູລົງໃນທົ່ວພື້ນທີ່ຂຸດຄົ້ນບໍ່ແຮ່ສ່ວນໃຫຍ່ມີການອອກແບບສາມປີກ concave. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ການຄັດເລືອກຂອງ bits ເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະຈໍາກັດແລະຂາດການຈັດປະເພດ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ວິທີການຫນຶ່ງຂະຫນາດເຫມາະທັງຫມົດທີ່ບໍ່ພຽງພໍກັບຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຂອງ strata ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ນີ້ແມ່ນບັນຫາໂດຍສະເພາະພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂການສ້າງແບບສະລັບສັບຊ້ອນ, ບ່ອນທີ່ບິດ concave ທໍາມະດາຕໍ່ສູ້ເພື່ອສະຫນອງການປະຕິບັດທີ່ຫນ້າພໍໃຈ, ເຮັດໃຫ້ຊີວິດນ້ອຍສັ້ນລົງແລະປະສິດທິພາບການຂຸດເຈາະຫຼຸດລົງ. ຄວາມບໍ່ມີປະສິດທິພາບດັ່ງກ່າວບໍ່ພຽງແຕ່ເຮັດໃຫ້ຕົ້ນທຶນການຜະລິດເພີ່ມຂຶ້ນ, ແຕ່ຍັງອາດຈະລົບກວນຕາຕະລາງການກໍ່ສ້າງແລະເຮັດໃຫ້ເກີດການສູນເສຍທາງດ້ານເສດຖະກິດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ດັ່ງນັ້ນ, ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ຈະເລືອກເອົາເຄື່ອງເຈາະທີ່ເຫມາະສົມທີ່ເຫມາະສົມກັບເງື່ອນໄຂການສ້າງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

ການຂຸດຄົ້ນບໍ່ແຮ່ບິດ PDC ສາມາດແບ່ງອອກເປັນສອງປະເພດຕົ້ນຕໍໂດຍອີງໃສ່ວັດສະດຸຂອງຮ່າງກາຍບິດ: ປະເພດເຫຼັກກ້າແລະປະເພດຢາງ. ອົງປະກອບເຫຼັກປະເພດເຫຼັກໄດ້ຖືກປຸງແຕ່ງຕົ້ນຕໍໂດຍຜ່ານວິທີການກົນຈັກ, ສະຫນອງຄວາມເຄັ່ງຄັດທີ່ດີທີ່ເຮັດໃຫ້ພວກມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການດໍາເນີນງານການເຈາະສ້າງແບບດັ້ງເດີມ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ແຜ່ນຢາງປະເພດຢາງຖືກເຜົາດ້ວຍຂະບວນການໂລຫະຜົງ, ສະເຫນີຄວາມທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ສູງທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການເຈາະຫີນແຂງຫຼືວຽກງານການຂຸດເຈາະຂະຫຍາຍ. ນອກຈາກນັ້ນ, ແຜ່ນເຈາະສາມາດໄດ້ຮັບການຈັດປະເພດເປັນໂຄງສ້າງຕ່າງໆ, ລວມທັງ concave ພາຍໃນ, ມຸມ arc, ລຸ່ມຮາບພຽງ, scraper, ແລະອື່ນໆໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນໃນຮູບ 7. ①ການອອກແບບໂຄງປະກອບການ concave ຂອງ bit concave ເສີມຂະຫຍາຍຜົນກະທົບ straightening ໃນໄລຍະການກໍ່ສ້າງແບບທໍາມະດາ; ②ການຈັດລຽງແຂ້ວກະແຈກກະຈາຍຂອງ arc bit ສົ່ງຜົນໃຫ້ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງແຂ້ວທີ່ສູງຂຶ້ນແລະເພີ່ມປະສິດທິພາບການເຈາະໃນເວລາທີ່ເຮັດວຽກກັບ strata ແຂງຂະຫນາດກາງແລະຂ້າງເທິງ; ③ຮູບຊົງປາກຂອງຝາອັດປາກຂຸມລຸ່ມແມ່ນເກືອບຮາບພຽງ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຂອບດ້ານຂ້າງຂອງມັນແຫຼມຄົມເພື່ອຄວາມສະດວກໃນການເກິດ - ການອອກແບບນີ້ສ່ວນຫຼາຍແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບການເຈາະທິດທາງ; ④ ທໍ່ຂູດໂດຍປົກກະຕິມີໂຄງສ້າງຮູບຈວຍທີ່ໃຫ້ຄວາມຮຸກຮານຫຼາຍກວ່າເກົ່າແລະສ່ວນຫຼາຍແມ່ນໃຊ້ໃນໂຄງສ້າງຊັ້ນອ່ອນຫຼືຖ່ານຫີນ seam.

ການຂຸດຄົ້ນບໍ່ແຮ່ PDC ໃນປະຈຸບັນໄດ້ຖືກສະຫຼຸບແລະຈັດລຽງ, ພ້ອມກັບເງື່ອນໄຂການຄັດເລືອກສໍາລັບບິດ PDC ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂການເຮັດວຽກແລະການສ້າງຕັ້ງຕ່າງໆ, ດັ່ງທີ່ນໍາສະເຫນີໃນຕາຕະລາງ 1 ສໍາລັບການອ້າງອີງ.

3. ການນໍາໃຊ້ການບໍ່ແຮ່ PDC ລະມັດລະວັງບິດ

ນອກ ເໜືອ ໄປຈາກການເລືອກເຄື່ອງເຈາະຢ່າງລະມັດລະວັງ, ມັນເປັນສິ່ງ ສຳ ຄັນເທົ່າທຽມກັນທີ່ຈະ ນຳ ໃຊ້ເຄື່ອງມືເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ເນື່ອງຈາກເງື່ອນໄຂທີ່ທ້າທາຍໃນການກໍ່ສ້າງໃນບໍ່ຖ່ານຫີນ, ຄົນງານມັກຈະພະຍາຍາມຢ່າງເຂັ້ມງວດໃນການປະຕິບັດຕາມຄໍາແນະນໍາກ່ຽວກັບການປະຕິບັດງານຂອງ PDC, ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມລົ້ມເຫລວເລື້ອຍໆເນື່ອງຈາກການຈັດການທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ໃນຄວາມພະຍາຍາມເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບການຂຸດເຈາະ, ບາງພື້ນທີ່ຂຸດຄົ້ນບໍ່ແຮ່ອາດຈະເພີ່ມນ້ໍາຫນັກເລັກນ້ອຍໃນລະຫວ່າງການດໍາເນີນງານ, ເຊິ່ງນໍາໄປສູ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວກ່ອນໄວອັນຄວນ. ການນໍາໃຊ້ບິດ PDC ຢ່າງຖືກຕ້ອງສາມາດເພີ່ມປະສິດທິພາບການປະຕິບັດຂອງພວກເຂົາແລະຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດ. ຄວນເອົາໃຈໃສ່ຕໍ່ການພິຈາລະນາຕໍ່ໄປນີ້ເມື່ອໃຊ້ບິດ PDC:

(1) ເອົາໃຈໃສ່ກັບການພົວພັນລະດັບລະຫວ່າງ PDC ແລະເຄື່ອງມືເຈາະ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າທໍ່ເຈາະເສັ້ນຜ່າກາງຂະຫນາດໃຫຍ່ບໍ່ກົງກັບທໍ່ເຈາະເສັ້ນຜ່າກາງຂະຫນາດນ້ອຍເກີນໄປ, ແລະທໍ່ເຈາະເສັ້ນຜ່າກາງຂະຫນາດນ້ອຍບໍ່ກົງກັບທໍ່ເຈາະເສັ້ນຜ່າກາງຂະຫນາດໃຫຍ່.

(2) ວິທີການທີ່ດີທີ່ສຸດແມ່ນການນໍາໃຊ້ເຈາະຮູພິເສດຫຼືເຈາະທີ່ມີອາຍຸສໍາລັບການກໍ່ສ້າງຮັງ, ໃນຂະນະທີ່ຮັບປະກັນວ່າຂະບວນການຂຸດເຈາະຈະຫລີກລ້ຽງບໍລິເວນໃກ້ຄຽງຂອງປະຕູຮົ້ວຂ້າງຂອງເລນ, ສາຍສະມໍ, ແລະສິ່ງກີດຂວາງທີ່ຄ້າຍຄືກັນ.

(3) ເມື່ອດໍາເນີນການເຈາະ, ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ຈະຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນຂອງອາຫານເພື່ອປ້ອງກັນອຸປະຕິເຫດທີ່ເກີດຈາກຄວາມກົດດັນຫຼາຍເກີນໄປພາຍໃນຂຸມ.

(4) ກະລຸນາໃຊ້ເຕັກນິກການຂຸດເຈາະນ້ໍາສະອາດ, ຫຼີກລ້ຽງການຂຸດເຈາະແຫ້ງຫຼືການເຈາະດ້ວຍຄວາມກົດດັນ. ກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມຕົ້ນການປະຕິບັດການເຈາະຄວາມກົດດັນ, ຮັບປະກັນການໄຫຼວຽນຂອງນ້ໍາທີ່ເຫມາະສົມພາຍໃນຂຸມເພື່ອປ້ອງກັນເຫດການການເຜົາໃຫມ້ທີ່ອາດຈະເກີດຂື້ນຢູ່ໃນຖານຂອງມັນ.

(5) ເມື່ອຖອດບິດອອກ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຫຼີກເວັ້ນການຍຶດຫຼືຕີເຄື່ອງຕັດ PDC. ນອກຈາກນັ້ນ, ຈົ່ງລະມັດລະວັງບໍ່ໃຫ້ຕີແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືຂອງຮ່າງກາຍ.

4. ບົດສະຫຼຸບ

ການຂຸດຄົ້ນບໍ່ຖ່ານຫີນສີຂຽວທີ່ປອດໄພ ແລະ ມີປະສິດທິພາບແມ່ນເປັນຫົວເລື່ອງຫຼັກທີ່ສົ່ງເສີມໂດຍອຸດສາຫະກຳຖ່ານຫີນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ການນຳໃຊ້ບິດ PDC ຢ່າງມີປະສິດຕິຜົນ ສຳລັບການດຳເນີນງານເຈາະເລິກຢູ່ບໍ່ຖ່ານຫີນ ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ. ເອກະສານສະບັບນີ້ວິເຄາະຮູບແບບຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງການຂຸດຄົ້ນບໍ່ແຮ່ PDC bits, ອະທິບາຍສາເຫດຕົ້ນຕໍທີ່ຢູ່ເບື້ອງຫຼັງຮູບແບບຄວາມລົ້ມເຫຼວຕ່າງໆ. ມັນສະເຫນີຍຸດທະສາດການອອກແບບແລະການຄັດເລືອກທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບ bits ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂການເຮັດວຽກທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະການສ້າງຕັ້ງທາງທໍລະນີສາດ, ໃນຂະນະທີ່ສະຫຼຸບຄວາມລະມັດລະວັງສໍາລັບການນໍາໃຊ້ຂອງພວກເຂົາ, ດັ່ງນັ້ນການສະຫນອງການອ້າງອີງສໍາລັບການປັບປຸງການຄັດເລືອກແລະການນໍາໃຊ້ການຂຸດຄົ້ນບໍ່ແຮ່ PDC bits. ການຄັດເລືອກຢ່າງຍຸຕິທຳ ແລະການນຳໃຊ້ທີ່ເໝາະສົມຂອງການຂຸດຄົ້ນບໍ່ແຮ່ PDC ສາມາດເຮັດໃຫ້ປະສິດຕິພາບສູງສຸດ, ຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງຊັບພະຍາກອນ, ແລະເສີມຂະຫຍາຍຄວາມປອດໄພ, ປະສິດທິພາບ ແລະການປະຕິບັດທີ່ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມໃນການຂຸດຄົ້ນຖ່ານຫີນ.