നൂതന ടിസിഐ ട്രൈക്കോൺ ബിറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് റോക്ക് ക്രോസിംഗിൽ മാസ്റ്ററിംഗ്.

1. റോക്ക് ക്രോസിംഗ് ഡയറക്ഷണൽ ഡ്രില്ലിംഗ്

①പാറ മുറിച്ചുകടക്കുന്നതിനുള്ള ദിശാസൂചന ഡ്രില്ലിംഗ് രീതികളിൽ ഇനിപ്പറയുന്നവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

- ലളിതമായ നിർമ്മാണ രീതി

- ഡിച്ച് വിച്ച് ഡബിൾ-വാൾ ഡ്രിൽ പൈപ്പ് രീതി

- ന്യൂമാറ്റിക് അല്ലെങ്കിൽ ഹൈഡ്രോളിക്ദ്വാരത്തിലൂടെയുള്ള ചുറ്റികഇംപാക്റ്റ് ആൻഡ് റോട്ടറി ഡയറക്ഷണൽ ഡ്രില്ലിംഗ്

- മഡ് മോട്ടോർ ഡയറക്ഷണൽ ഡ്രില്ലിംഗ് രീതി

"മഡ് മോട്ടോർ ഡയറക്ഷണൽ ഡ്രില്ലിംഗ് രീതി" ആണ് നിലവിൽ ആഭ്യന്തരമായും അന്തർദേശീയമായും പാറ ദിശാസൂചന ഡ്രില്ലിംഗിന് ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന രീതി. 25 ടണ്ണും അതിൽ കൂടുതലുമുള്ള ട്രെഞ്ച്ലെസ് ഡ്രില്ലിംഗ് റിഗ്ഗുകൾക്ക്, പ്രത്യേകിച്ച് വലിയ ട്രെഞ്ച്ലെസ് റിഗ്ഗുകൾക്ക് ഇത് അനുയോജ്യമാണ്.

സ്ക്രൂ ഡ്രിൽ എന്നും അറിയപ്പെടുന്ന മഡ് മോട്ടോർ സാധാരണയായി ഒരു "" എന്നതുമായി ജോടിയാക്കപ്പെടുന്നു.ട്രൈക്കോൺ ഡ്രിൽ ബിറ്റ്"അല്ലെങ്കിൽ ഒരു"പിഡിസി ഡ്രിൽ ബിറ്റുകൾ”, വയർഡ് അല്ലെങ്കിൽ വയർലെസ് ലൊക്കേറ്റിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾക്കൊപ്പം. സാധാരണ ഡ്രില്ലിംഗ് സമയത്ത്, ഡ്രിൽ വടിയും മോട്ടോറും നേർരേഖ ഡ്രില്ലിംഗിനായി ഒരുമിച്ച് കറങ്ങുന്നു. ദിശാസൂചന ഡ്രില്ലിംഗിനായി, മോട്ടോറിന്റെ വളഞ്ഞ ഭവനം ലൊക്കേറ്റിംഗ് ഉപകരണം സൂചിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന 12 മണിക്കൂർ സ്ഥാനവുമായി വിന്യസിക്കുന്നു. ഈ മോഡിൽ, ഡ്രിൽ വടിയും മോട്ടോർ ഭവനവും നിശ്ചലമായി തുടരുന്നു, ഇത് കൌണ്ടർ-ടോർക്കും ഫീഡ് ഫോഴ്‌സും മാത്രം നൽകുന്നു. മഡ് പമ്പ് ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്ന മോട്ടോറിന്റെ റോട്ടർ, ഡ്രിൽ ബിറ്റ് തിരിക്കുന്നു, ദിശാസൂചന ഡ്രില്ലിംഗ് കൈവരിക്കുന്നു.

“എന്നതിനായുള്ള മഡ് മോട്ടോറുകളുടെ വളഞ്ഞ കോൺതിരശ്ചീന ഡ്രില്ലിംഗ് ബിറ്റുകൾ” സാധാരണയായി 1.5° മുതൽ 3° വരെയാണ്, കൂടാതെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത പൈപ്പ്‌ലൈൻ പാതയുടെ വക്രതയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

②മഡ് മോട്ടോർ ഡയറക്ഷണൽ ഡ്രില്ലിംഗിനുള്ള കണക്ഷൻ കോൺഫിഗറേഷനുകൾ:

- വയർലെസ്: ഡ്രിൽ വടി → ഇൻസ്ട്രുമെന്റ് ഹൗസിംഗ് → മോട്ടോർ →ത്രീ കോൺ ഡ്രിൽ ബിറ്റ്

- വയർഡ്: ഡ്രിൽ വടി → നോൺ-മാഗ്നറ്റിക് ഡ്രിൽ കോളർ → ഇൻസ്ട്രുമെന്റ് ഹൗസിംഗ് → നോൺ-മാഗ്നറ്റിക് ഡ്രിൽ കോളർ → മോട്ടോർ →ത്രീ കോൺ ഡ്രിൽ ബിറ്റ്

 

2. റോക്ക് ക്രോസിംഗ് റീമിംഗ് ഡ്രില്ലിംഗ്

പൈലറ്റ് ദ്വാരം പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം, പൈപ്പ്ലൈനിന്റെ വ്യാസം അടിസ്ഥാനമാക്കി റീമിംഗ് നടത്തുന്നു.

2.1 റോക്ക് റീമറുകളുടെ തരങ്ങൾ

① രണ്ട് പ്രധാന തരം റോക്ക് റീമറുകൾ ഉണ്ട്:

- ഫിക്സഡ് ട്രൈക്കോൺ റോക്ക് റീമറുകൾ: ഇവ ഓയിൽഫീൽഡ് ഡ്രിൽ ബിറ്റുകളിൽ നിന്നുള്ള ട്രൈക്കോൺ കട്ടർ സെഗ്‌മെന്റുകൾ കട്ടിംഗ് ടൂളുകളായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, റീമറിന്റെ സെൻട്രൽ ഷാഫ്റ്റിലേക്കും ബേസ് പ്ലേറ്റിലേക്കും വെൽഡ് ചെയ്യുന്നു.

- മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാവുന്ന റോളർ കട്ടർ റീമറുകൾ: ഈ റീമറുകൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാവുന്ന റോളർ കട്ടറുകളാണ് കട്ടിംഗ് ടൂളുകളായി ഉപയോഗിക്കുന്നത്, അവ ബ്രാക്കറ്റുകളിലോ സസ്പെൻഷനിലോ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിരിക്കുന്നു.

② ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളുംട്രൈക്കോൺ റോക്ക് ബിറ്റുകൾ

പ്രയോജനങ്ങൾ:

- ഹ്രസ്വ നിർമ്മാണ ചക്രം.

- 220mm മുതൽ 1600mm വരെയുള്ള വിവിധ വ്യാസങ്ങൾക്ക് (പ്രത്യേകിച്ച് ചെറുത് മുതൽ ഇടത്തരം വരെ) അനുയോജ്യം, വ്യത്യസ്ത ഭൂമിശാസ്ത്ര രൂപീകരണങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടാൻ കഴിയും.

- മണ്ഡലത്തിലും രൂപീകരണം അവസ്ഥ അടിസ്ഥാനമാക്കി ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കാവുന്ന പല്ല് തരവും പ്രസവം ഘടന.

- കാര്യക്ഷമമായ ഹൈഡ്രോളിക് പാറ പൊട്ടലും അവശിഷ്ടങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യലും.

പോരായ്മകൾ:

- മണൽക്കല്ല് രൂപീകരണങ്ങളിൽ കട്ടറിന്റെ പിൻഭാഗത്തെ തേയ്മാനം പരിഹരിക്കാൻ പ്രയാസമാണ്.

-ഹോൾ ഓപ്പണർ ബിറ്റുകൾനിരവധി അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്ക് ശേഷം തേഞ്ഞുപോകാം.

- കട്ടർ ഇന്റർഫേസിലെ ബെയറിംഗ് സീലുകൾ പരാജയപ്പെടാൻ സാധ്യതയുണ്ട്, എന്നിരുന്നാലും ആന്റി-ഡ്രോപ്പ് ഉപകരണങ്ങൾ അപകടസാധ്യതകൾ കുറയ്ക്കുന്നു.

2.2 ഇടത്തരം-ചെറിയ റിഗുകൾക്കായി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാവുന്ന റോളർ കട്ടർ റോക്ക് റീമറുകളുടെ സവിശേഷതകൾ

①ഈ റീമറുകൾ:

- ബാക്ക് വെയർ പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിക്കുകഡ്രാഗ് ബിറ്റുകൾ.

- റബ്ബർ സീൽ ചെയ്തതിന് സമാനമായ വിലയുണ്ട്ടിസിഐ ട്രൈക്കോൺ ബിറ്റുകൾ, പ്രവർത്തന ചെലവുകൾ കുറയ്ക്കുന്നു.

- എളുപ്പത്തിലുള്ള റോളർ കട്ടർ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ ഉപയോഗിച്ച് സുരക്ഷിതവും വിശ്വസനീയവുമായ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കുക.

2.3 വലിയ റിഗുകൾക്കായി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാവുന്ന റോളർ കട്ടർ റോക്ക് റീമറുകളുടെ സവിശേഷതകൾ

① പ്രധാന സവിശേഷതകളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

- വലിയ വ്യാസമുള്ള റോക്ക് ക്രോസിംഗുകളിൽ ഹെവി-ഡ്യൂട്ടി റിഗ്ഗുകൾക്ക് അനുയോജ്യം.

- പുനരുപയോഗിക്കാവുന്ന ശരീരങ്ങൾ കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു കൂടാതെHDD റീമർ ഡ്രിൽ ബിറ്റുകൾവിപുലമായ ഉപയോഗത്തിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു.

- Ø19 കാർബൈഡ് പല്ലുകളും ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കാവുന്ന പ്രൊഫൈലുകളുമുള്ള റോളറുകൾ (ഹാർഡ് റോക്കിന് മൂർച്ചയുള്ളത്, സോഫ്റ്റ് റോക്കിന് കോണാകൃതിയിലുള്ളത്).

 

3. ഡ്രില്ലിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ

3.1 ഡ്രില്ലിംഗ് പ്രഷർ

പാറയുടെ കാഠിന്യം, ബോർഹോൾ വ്യാസം, ഡ്രിൽ ബിറ്റ് ശക്തി തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കും ഡ്രില്ലിംഗ് മർദ്ദം. പോലുള്ള ഉപകരണങ്ങളിൽ അമിതമായ മർദ്ദംപിഡിസി ഡ്രാഗ് ബിറ്റ്ഉപകരണങ്ങൾക്ക് കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ചേക്കാം.

3.2 ഭ്രമണ വേഗത

സാധാരണയായി 40 RPM അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ താഴെയായി നിലനിർത്തുന്നു, ഇതുപോലുള്ള ഉപകരണങ്ങൾക്ക് ശരിയായ പ്രകടനം ഉറപ്പാക്കുന്നുകോർ ബാരൽ ഡ്രിൽ ബിറ്റുകൾ.

3.3 ചെളിപ്രവാഹം

തണുപ്പിക്കുന്നതിനും അവശിഷ്ടങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനും ശരിയായ ചെളി ഒഴുക്ക് നിർണായകമാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾAPI സ്റ്റാൻഡേർഡ് ട്രൈക്കോൺ ബിറ്റുകൾമണൽക്കല്ല് രൂപീകരണങ്ങളിൽ.

 

4. ചെളി വീണ്ടെടുക്കൽ സംവിധാനം

സംയോജിത ചെളി ശുദ്ധീകരണ സംവിധാനങ്ങൾ ഡ്രില്ലിംഗ് കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. അവ വിഭവങ്ങൾ ലാഭിക്കുകയും പരിസ്ഥിതി ആഘാതം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, പലപ്പോഴും ഉൾപ്പെടുന്ന ആധുനിക ഡ്രില്ലിംഗ് രീതികളുമായി യോജിപ്പിച്ച്ഹോൾ ഓപ്പണർ ബിറ്റുകൾട്രെഞ്ച്ലെസ് ടെക്നിക്കുകളും.

പ്രയോജനങ്ങൾ:

- 80-90% ചെളി വീണ്ടെടുക്കുന്നു.

- ബെന്റോണൈറ്റിന്റെ 40-50% ലാഭിക്കുന്നു.

- ചെളി നിർമാർജന വെല്ലുവിളികൾ പരിഹരിക്കുകയും പാരിസ്ഥിതിക ആഘാതം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.