Нүүрсний олборлолтод зориулсан PDC битүүдийн оновчтой сонголт
Цооног барих нь нүүрсний уурхайнуудад хийн хяналт, усны эвдрэлээс урьдчилан сэргийлэх, геологи хайгуулын ажилд өргөн хэрэглэгддэг техникийн арга бөгөөд нүүрс олборлолтын аюулгүй байдал, үр ашгийг хангахад шийдвэрлэх үүрэг гүйцэтгэдэг. Хятадад нүүрсний уурхайнуудад жилд хэдэн арван сая метр өрөмдлөгийн цооног үүсдэг. Барилга угсралтын үйл явц нь өрөм, өрмийн хоолой, өрмийн хошуу зэрэг өрөмдлөгийн тоног төхөөрөмжийн дэмжлэгийг шаарддаг. Тэдгээрийн дотроос өрөм нь шууд нүх гаргах, чулуулгийг эвдэх зайлшгүй шаардлагатай хэрэгсэл юм.
Поли болор алмазан нийлмэл хуудас (PDC) нь онцгой элэгдэлд тэсвэртэй, магтууштай цохилтын бат бөх чанараараа уул уурхайн өрмийн хошуунд өргөн хэрэглэгддэг.PDC битүүдөрөмдлөгийн ашиглалтын хугацааг уртасгаж, дунд зэргийн хатуулаг ба бага чулуулгийн тогтоцод ашиглах үед нэвтрэлтийн үр ашгийг дээшлүүлж, улмаар нүүрсний уурхайн өрөмдлөгийн үйл ажиллагаа нь эдийн засгийн ихээхэн үр өгөөжийг өгдөг.Газрын тосны өрөмдлөгтэй харьцуулахад нүүрсний уурхайн өрөмдлөг нь зардал багатай, цаг хугацааны хувьд хэмнэлттэй, хэт хэмнэлттэй байх техникийн шинж чанартай байдаг. PDC битүүд нь хэт их шаардлага тавьдаггүй.
Уул уурхайн өнөөгийн тулгамдсан асуудлуудPDC битүүдҮүнд: ①PDC битийн олборлолтод нэвтрэх босго харьцангуй бага бөгөөд олон үйлдвэрлэгчид янз бүрийн түвшний чанарыг санал болгодог. ②Нүүрсний уурхайн гүний өрөмдлөгийн хэрэглээ, шаардлага нь илт ялгаатай байдаг бол уул уурхайн PDC битүүдийн ангилал нь нарийн төвөгтэй бөгөөд олон янз байдаг. Цаашилбал, дараагийн ашиглалтын үйл явцад системтэй, оновчтой сонголтын техникийн нөхцөл дутагдаж байна.③Нүүрсний уурхайнуудад нарийн төвөгтэй хатуу давхаргын тархалт ихсэх тусам уламжлалт уурхайн PDC битүүд нь газар дээр нь үр ашигтай өрөмдлөг хийх барилгын шаардлагыг хангаж чадахгүй, улмаар уурхайн бүтээн байгуулалтын явц удаашрах, эсвэл бүрмөсөн дутмаг, ④ нүүрсний барилгын ажил бүрэн дутмаг байдаг. барилгын ажилчдын өрөмдлөгийн горимыг чанд мөрдөх нь заримдаа хэцүү байдаг.
Уул уурхайн үйл ажиллагааны үр ашгийг дээшлүүлэх зорилгоорPDC битүүд, энэ баримт бичигт эвдрэлийн үндсэн горимуудын иж бүрэн дүн шинжилгээ хийж, бүтэлгүйтлийн хэлбэр тус бүрийн үндсэн шалтгааныг судалсан болно. Нэмж дурдахад эдгээр битүүдийг болгоомжтой сонгох, болгоомжтой ашиглах практик зөвлөмжийг санал болгож байна.
1.Уул уурхайн PDC битийн эвдрэлийн хэлбэр, шалтгаануудын шинжилгээ
Одоогийн байдлаар олборлолтын PDC битийн бүрэлдэхүүн хэсгүүд нь үндсэндээ битийн их бие, PDC таслагч, хэмжигч хайлш болон 1-р зурагт үзүүлсэн бусад хэсгүүдээс бүрддэг. PDC таслагч болон хэмжүүрийн хайлш нь тэдгээрийн найдвартай бэхэлгээг хангахын тулд битийн биед гагнах юм. Тогтмол өрөмдлөгийн үед өрөмдлөгийн саваа нь эргүүлэх хүч ба тэжээлийн даралтыг өрөмдлөгийн хошуутай холбогдох нүхний ёроолд дамжуулдаг. Чулуу хайчлах үйл явц нь өрмийн хошуу дээрх PDC таслагчийг ашиглах замаар хийгддэг. Нэмж дурдахад хэмжүүрийн хайлш нь битийн биеийн тойргийн бүрэн бүтэн байдлыг хамгаалж, хэт их элэгдлээс хамгаалдаг. Гэсэн хэдий ч PDC битээр чулуулгийг огтлох үед нүхний ёроолд зүсэгч дээр үзүүлэх цогц хүч, тогтоцын шинж чанарын өөрчлөлт, барилгын техник, тоног төхөөрөмжийн сонголт, барилгын ажилд оролцож буй ажилтнуудын ажлын ур чадвар зэрэг янз бүрийн хүчин зүйлүүд нь ашиглалтын үр дүнд ихээхэн нөлөөлж, тэдгээрийн чанарын хяналтын арга хэмжээнүүд нь эдгээр битүүдийн эвдрэлийн янз бүрийн хэлбэрийг бий болгодог гэдгийг тэмдэглэх нь зүйтэй. Нүүрсний уурхайн өрөмдлөгийн газруудад хийсэн шалгалтаар бид янз бүрийн эвдрэлийн горим, үндсэн шалтгааныг нэгтгэн дүгнэж, дүн шинжилгээ хийсэн.PDC битүүд.
1.1 PDC таслагчийн эвдрэл нь PDC-ийг өндөр температур, өндөр даралтын нөхцөлд задлах үед үүсдэг. Нийлмэл хуудас нь 2-р зурагт үзүүлсэн шиг алмазан давхарга ба карбидын матриц гэсэн хоёр үндсэн бүрэлдэхүүн хэсгээс бүрдэнэ.
PDC таслагчийн эвдрэлийн үндсэн горимд ердийн элэгдэл, хугаралт, ир нурах, давхаргыг задлах зэрэг орно.
(1) Тогтмол элэгдэл
Хэвийн элэгдлийн үзэгдэл нь чулуулгийг огтлох явцад PDC таслагчдад тохиолддог ердийн эвдрэлийн нэг төрөл бөгөөд үндсэндээ зүсэгчийн алмаазан давхарга болон цементжүүлсэн карбидын матрицын аль алинд нь их хэмжээний нунтаглалтын алдагдлаар тодорхойлогддог бөгөөд нунтаглах гадаргуу дээр хагарлын ул мөргүй байдаг.
(2) Чип унах
Чип унах үзэгдэл нь PDC таслагч нь битийн биеэс салж, битийн эвдрэлд хүргэдэг. Хамгийн гол онцлог нь битийн их бие ба PDC таслагчийн хооронд гагнуур хийх нүхэнд хайлшны үлдэгдэлгүй, PDC таслагчийг битийн их биеээс бүрэн салгах явдал юм.
Киноны уналт буурахад нөлөөлж буй үндсэн хүчин зүйлүүд:
① Цооногийн ёроол дахь температурын өсөлт нь хуурай өрөмдлөгийн барилгын технологи эсвэл өрөмдлөгийн явцад усны бөглөө үүсэхэд хүндрэл учруулдаг бөгөөд өндөр хурдтай эргэдэг чулуулгийг огтлох үед өрөм дээрх PDC таслагчийг цаг тухайд нь хөргөхөд саад болдог. Үүний үр дүнд нүхний ёроолд температур мэдэгдэхүйц нэмэгдэж, энэ нь гагнуурын чухал температурыг давж, гагнуур хайлж, улмаар PDC таслагчийг салгахад хүргэдэг.
② Өрөмдлөгийн гагнуурын үйл явцын хяналт хангалттай хатуу биш байна. Гагнуурын процедурт гагнуурын өмнө зохих ёсоор цэвэрлэгээ хийгдээгүй, гагнуурын алдаа эсвэл яндангийн хийн менежмент хангалтгүй, дулаан хадгалах үндэслэлгүй температур эсвэл гагнуурын дараах хугацаа хангалтгүй байгаа нь бит салгахад хүргэж болзошгүй юм. Үйлдвэрлэгчдээс үйлдвэрлэлийн процессыг (ялангуяа PDC таслагчийн гагнуурын үйл явц) хатуу гагнуурын гагнуурын бүрэн гүйцэд, хатуу ширээсийг хангахын тулд хатуу зохицуулалт хийхийг шаардахаас гадна аль болох усан өрөмдлөгийг сонгож, хуурай өрөмдлөг хийхээс зайлсхийх замаар өрөмдлөгийн барилгын журмыг тодорхой болгох шаардлагатай. Гүн цооногийн өрөмдлөгийн хувьд саваа өрөмдлөгийг нэмэхээс өмнө ус буцаж ирэхийг баталгаажуулах шаардлагатай. Нэмж хэлэхэд, цооногийн ёроолд өрөм оруулахын өмнө бөглөрөл үүсэхээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд ямар нэгэн саад бэрхшээл байгаа эсэхийг шалгах шаардлагатай.
(3) ир хугарах
PDC таслагч дахь алмазан давхаргын хугарал нь эвдрэлийн түгээмэл хэлбэрийг илэрхийлдэгPDC битүүд. Энэхүү эвдрэлийн горимын онцлог шинж чанар нь алмазан давхаргын орон нутгийн хагарал бөгөөд зарим тохиолдолд карбидын матрицтай зэрэгцэн хугардаг.
PDC битийн эвдрэлийн гол шалтгаанууд:
① PDC таслагчийн төрөлхийн шинж чанарт үндэслэн сонгосон зүсэгч нь цохилт багатай байдаг. Гянт болдын карбид (WC) болон алмазын бичил нунтаг хоёрын нийлмэл хүч чадал хангалтгүй тул чулуулгийн бутралын стрессийн дор эвдрэлд өртөмтгий болгодог;
② Барилга угсралтын үйл явцтай холбоотой хүчин зүйлүүд нь газар дээрх барилгын даралт хэт өндөр байгааг харуулж байна. PDC таслагчийн бит дээр үзүүлэх даралт нь таслагчийн даралтын хязгаараас их хэмжээгээр давж, алмазан давхарга хагарч, дараа нь зүсэх ирмэг нь нурахад хүргэдэг.
③ Нарийн төвөгтэй тогтоцтой холбоотой хүчин зүйлүүд нь хатуу, хугарсан тогтоцыг барих явцад PDC таслагчийн цохилтын ачаалал нь цохилтын бат бөх чанараас давж, зүсэлтийн ирмэгийг нурахад хүргэж болзошгүйг харуулж байна.
④ Хатуу хэлбэр нь илүү том зүсэлт хийх шаардлагатай гэсэн зарчмыг баримталдаггүй тул бит огтлох өнцгийн дизайн хангалтгүй байна. Хатуу тогтоцыг барихад жижиг зүсэх өнцөг нь PDC таслагч дээр хэт их хүч үүсгэж, эцэст нь зүсэлтийн ирмэгийг нурахад хүргэдэг.
⑤ Газар доорх замд тулгуур боолт болон зангуу кабелийн зохион байгуулалт нь эдгээр элементүүдтэй тулгарах үед өрмийн хошуу нурахад маш мэдрэмтгий болохыг бусад хүчин зүйлүүд харуулж байна. Хотын эвдрэлээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд өрөмдлөгийн зааварчилгааны зааварт заасан процессын параметрүүдийг чанд мөрдөхөөс гадна өрөмдлөгийг үүсэх нөхцөл байдалд үндэслэн загварчлах, сонгох нь чухал юм. Ялангуяа хатуу тогтоцыг өрөмдөхдөө хошууны зүсэх өнцгийг зохих ёсоор нэмэгдүүлэх, түрэмгий байдлыг багасгах, хотын хамгаалалтыг сайжруулахыг зөвлөж байна. Нэмж хэлэхэд, цохилтын бат бөх чанарыг сайжруулахын тулд хатуу хугарсан формацуудыг өрөмдөж эсвэл зүсэгчийн алмазан давхаргын гаднах хэлбэрийг өөрчлөх үед цохилтын бат бөх чанар өндөртэй PDC таслагчийг сонгохыг зөвлөж байна; жишээлбэл, муруй PDC таслагч нь хавтгай төрлөөс илүү сайн цохилтод тэсвэртэй байдаг. Цаашилбал, боолт, зангуу кабелийг өрөмдөхөөс зайлсхийхийн тулд барилгын ажлын явцад нүхний зохистой төлөвлөлтийг хэрэгжүүлэх шаардлагатай.
(4) Деламинаци
Деламинац гэдэг нь PDC нийлмэл хуудасны цементжүүлсэн карбидын матрицаас алмазын давхаргыг салгах үйлдлийг Зураг 3-т үзүүлэв.
PDC таслагчийн алмазан давхарга дахь давхаргын давхаргын гол шалтгаан нь алмазын давхарга ба цементжүүлсэн карбидын матрицын хоорондох үлдэгдэл стресс бөгөөд тэдгээрийн дулааны тэлэлтийн коэффициентийн мэдэгдэхүйц ялгаа юм. Чулуулгыг хайчлах явцад алмаазан давхарга болон цементжүүлсэн карбидын матриц нь угаах шингэнээс үүссэн үрэлтийн дулаан, хөргөлтийн улмаас үүссэн дулааны хүчдэлийн улмаас асинхрон агшилтыг мэдэрдэг. Үүссэн цохилтын ачаалал ба үлдэгдэл стресс нь карбидын матрицаас алмазын давхаргыг хуулж, эцэст нь өрмийн хошууны эвдрэлд хүргэдэг. Давхаргыг багасгахын тулд үйлдвэрлэлийн явцад эдгээр хоёр бүрэлдэхүүн хэсгийн хоорондох үлдэгдэл стрессийг арилгахад тохиромжтой холбох материал, боловсруулах технологийг сонгох нь чухал юм. Нэмж дурдахад матрицын интерфейсийн шинэ хэлбэрийг зохион бүтээх нь алмазан давхарга болон цементжүүлсэн карбидын матрицын хоорондох холболтын шинж чанарыг сайжруулж чадна.
1.2 Өрмийн их биений эвдрэл нь үндсэндээ өрөмдлөгийн их бие дэх хутганы хугаралаар тодорхойлогддог бөгөөд үүнийг Зураг 4-т үзүүлэв.
Хотын их биений ир хугарах нь их биеийн хошуунд ихэвчлэн тохиолддог ба ган их бие нь ховор тохиолддог. Цутгуурын их биений ир хугарсан шалтгаан нь: ① Цутгуурын их биений титэм нь нунтаг металлургийн аргаар нэг дор нийлэгждэг тул эрэгний биеийг задлахдаа хутгуурын ирийг цохих. энгийн ган их биетэй харьцуулахад. битийн их бие нь илүү өндөр элэгдэлд тэсвэртэй байдаг. харин их биений материалын бат бөх чанар нь зохих хэмжээгээр багасч, битийн биеийг тайлах үед битийн биений ирийг хугалахад хялбар байдаг; ② Бит нунтаглах процессын хяналт нь хатуу биш юм. мөн агломержуулсан хошууны их бие нь шингэж, металл нунтаг нь хайлш үүсгэж чадахгүй. Хэрэглэгч өрөмдлөгийг тайлахдаа дөнгө хийхэд туслах шүдний бахө гэх мэт хэрэгслийг илүү сайн ашигласан. ирийг тогшихгүйн тулд; Хоёрдугаарт. үйлдвэрлэгчид шингэсэн биеийн чанарыг хатуу хянах ёстой. зөвхөн агнуурын процессыг хатуу хянах төдийгүй. мөн металлын нунтагыг үе үе хянаж, нунтаг нь процессын шаардлагад нийцэж байгаа эсэхийг шалгах.
2. Уул уурхайн PDC битийн оновчтой дизайн, үндэслэлтэй сонголт
2.1 Өрмийн хошууны оновчтой загвар
(1) Хотын эвдрэлийн хэлбэрийн хувьд өрмийн загвараас түүний бүтцийг оновчтой болгох шаардлагатай. PDC битийн дизайны үндсэн параметрүүд нь α-г огтлох өнцгийг агуулдаг. хажуугийн өнцөг β. азимут өнцөг γ. гэх мэт. γ нь PDC шүдний чиглэлийн лавлах шугам ба битийн төв шугамын хоорондох өнцгийг хэлнэ. α нь PDC шүдний чиглэлийн лавлах шугам ба таслагчийн ажлын хавтгай хоорондын өнцгийг хэлнэ. 5-р зурагт үзүүлснээр. β нь төв цэгээр дамжин өнгөрөх хавтгай ба битийн төвийн шугам ба таслагчийн ажлын хавтгай хоорондын өнцгийг хэлнэ. Зураг 6-д үзүүлсний дагуу. Урьдчилсан судалгаа болон хэрэглээний цогц дүн шинжилгээ нь PDC таслагчийн зүсэх өнцөг ба хажуугийн өнцөг нь битийн ашиглалтын хугацаа болон өрөмдлөгийн үр ашигт шууд нөлөөлдөг болохыг харуулж байна. мөн янз бүрийн өрөмдлөгийн формацын дагуу битийн дизайныг оновчтой болгох шаардлагатай. Таслах өнцгийн загвар нь өрөмдлөгийн үр ашигт ихээхэн нөлөөлнө. эсвэл бүр огт бичлэг байхгүй; Хэрэв огтлох өнцөг хэтэрхий бага байвал. PDC зүсэгч нь эвдрэх болон бусад үзэгдэлд өртөмтгий байдаг. Тиймээс. Параметрийн схемийг сонгохдоо өрөмдлөгийн дизайныг иж бүрэн авч үзэх нь санамсаргүй загвараас илүү дунд зэргийн зүсэлтийн өнцөг ба хажуугийн өнцгийг сонгох хэрэгтэй.
(2) Хотын зүсэх өнцгийг оновчтой болгохоос гадна PDC таслагчийг оновчтой болгох нь чухал юм. PDC таслагчийн чанар нь олборлолтын PDC битүүдэд ихээхэн нөлөөлдөг бөгөөд энэ нь тэдгээрийн зүсэлтийн гүйцэтгэл болон ашиглалтын хугацааг шууд тодорхойлдог. PDC-ийн чанарыг сайжруулах чухал хүчин зүйл бол алмазан давхарга ба цементжүүлсэн карбидын матрицын хоорондох холболтын интерфейс дэх үлдэгдэл стрессийг арилгах явдал юм. Хавтгай интерфэйсийн бүтэцтэй PDC таслагчийн хамгийн их хүчдэл нь энэ интерфейсийн хоёр талд төвлөрч, хамгийн их суналтын болон зүсэлтийн хүчдэл нь алмазан давхаргын ирмэг дээр үүсдэг болохыг судалгаагаар харуулж байна. Суналтын стресс байгаа нь PDC-ийн хэвийн бус хугаралд хүргэдэг бол зүсэлтийн стресс нь PDC таслагчийн давхаргыг задлах үндсэн шалтгаан болдог.
(3) PDC таслагчийн үлдэгдэл стрессийг арилгахаас гадна хоёрдогч эмчилгээ нь тэдний чанарыг улам сайжруулж чадна. Одоогийн байдлаар гадаргуугийн анхан шатны боловсруулалтын аргууд нь алмааз гадаргууг нунтаглах, ирмэгийг хагалах, хэлбэржүүлэлт хийх зэрэг орно. PDC таслагчийн сонголтыг ажлын бодит нөхцөл дээр үндэслэн оновчтой болгож болно.
2.2 Өрөмдлөгийн хошууг оновчтой сонгох
Одоогийн байдлаар ихэнх уурхайн талбайд цооногийн өрөмдлөгийн ажилд ашиглагдаж буй PDC битүүд нь ихэвчлэн гурван далавчтай хотгор загвартай байдаг. Гэсэн хэдий ч эдгээр битүүдийн сонголт нь ихэвчлэн хязгаарлагдмал бөгөөд ангилалгүй байдаг тул өөр өөр давхаргын тусгай шаардлагыг хангалттай хангаж чаддаггүй нэг төрлийн арга барилыг бий болгодог. Энэ нь тогтоцын нарийн төвөгтэй нөхцөлд ялангуяа хүндрэлтэй байдаг ба ердийн хонхор битүүд нь хангалттай гүйцэтгэлийг үзүүлэхийн тулд тэмцэж, хотын ашиглалтын хугацааг богиносгож, өрөмдлөгийн үр ашгийг бууруулдаг. Ийм үр ашиггүй байдал нь үйлдвэрлэлийн зардлыг нэмэгдүүлээд зогсохгүй барилгын ажлын хуваарийг алдагдуулж, эдийн засгийн томоохон алдагдалд хүргэж болзошгүй юм. Иймээс үүсэх янз бүрийн нөхцөлд тохирсон өрөмдлөгийн битүүдийг сонгох нь чухал юм.
Уул уурхайн PDC битүүдийг битийн биеийн материалаас хамааран ган төрөл ба дугуйны төрөл гэсэн хоёр үндсэн төрөлд ангилж болно. Ган хэлбэрийн хошууны их биеийг үндсэндээ механик аргаар боловсруулдаг бөгөөд энэ нь сайн хатуулагтай тул тэдгээрийг ердийн формацийн өрөмдлөгийн ажилд тохиромжтой болгодог. Үүний эсрэгээр, дугуй хэлбэрийн хошууны их биеийг нунтаг металлургийн процессоор шингэлж, хатуу чулуулгийн өрөмдлөг эсвэл өргөтгөсөн өрөмдлөгийн ажилд хамгийн тохиромжтой элэгдэлд тэсвэртэй байдлыг санал болгодог. Нэмж дурдахад, өрмийн хошууг дотоод хонхор, нуман булан, хавтгай ёроол, хусуур гэх мэт төрөл бүрийн бүтцээр ангилж болно. ①Хотгор хошууны хотгор бүтцийн загвар нь ердийн формацийн барилгын үед шулуун болгох нөлөөг сайжруулдаг; ②Нумын хошууны сарнисан шүдний зохион байгуулалт нь дунд зэргийн хатуулаг ба түүнээс дээш давхаргатай ажиллахад шүдний нягтралыг нэмэгдүүлж, өрөмдлөгийн үр ашгийг нэмэгдүүлдэг; ③Хавтгай ёроолтой хошууны уруулын хэлбэр нь бараг тэгш байдаг бөгөөд энэ нь хазайлтыг хөнгөвчлөхийн тулд хажуугийн ирмэгийг хурцалдаг - энэ загвар нь чиглэлтэй өрөмдлөгийн хэрэглээнд ихэвчлэн ашиглагддаг; ④Скрепер хошуу нь ихэвчлэн конус хэлбэрийн бүтэцтэй бөгөөд илүү түрэмгий байдлыг хангадаг бөгөөд ихэвчлэн зөөлөн давхарга эсвэл нүүрсний давхаргын барилгад ашиглагддаг.
Одоогийн уул уурхайн PDC битүүдийг нэгтгэн дүгнэж цэгцэлж, янз бүрийн ажлын болон үүсэх нөхцөлд PDC битүүдийг сонгох шалгуурыг 1-р хүснэгтэд лавлагаа болгон үзүүлэв.
3. Уул уурхайн PDC битийн урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээг ашиглах
Өрөмдлөгийг сайтар сонгохоос гадна эдгээр хэрэгслийг зөв ашиглах нь чухал юм. Нүүрсний уурхайнуудын барилгын хүнд хэцүү нөхцөл байдлыг харгалзан ажилчид ихэвчлэн PDC битийн ашиглалтын удирдамжийг чанд дагаж мөрдөхийг хичээдэг бөгөөд энэ нь буруу харьцсанаас болж битийн эвдрэлийн тохиолдол байнга гардаг. Өрөмдлөгийн үр ашгийг дээшлүүлэхийн тулд зарим уурхайн талбайнууд ашиглалтын явцад битийн жинг ялгаваргүйгээр нэмэгдүүлж улмаар хотын хугацаанаас өмнө эвдрэлд хүргэж болзошгүй юм. PDC битүүдийг зөв ашиглах нь гүйцэтгэлийг оновчтой болгож, үйлдвэрлэлийн зардлыг бууруулж чадна. PDC битүүдийг ашиглахдаа дараахь зүйлийг анхаарч үзэх хэрэгтэй.
(1) PDC бит ба өрөмдлөгийн хэрэгсэл хоорондын зэрэглэлийн хамаарлыг анхаарч, том диаметртэй өрөмдлөгийн хоолойг хэт жижиг диаметртэй өрөмдлөгийн хоолойтой, жижиг диаметртэй өрөмдлөгийн хоолойг том диаметртэй өрмийн хошуутай тааруулахгүй байхыг анхаарна уу.
(2) Оновчтой арга бол үүр барихдаа тусгай цооногийн өрөм эсвэл хуучин өрмийн хошуу ашиглах бөгөөд өрөмдлөгийн явцад эгнээний хажуугийн боолт, зангууны кабель болон түүнтэй төстэй саад тотгоруудын ойролцоо байхаас зайлсхийх явдал юм.
(3) Өрөмдлөгийн үйл ажиллагаа явуулахдаа цооног доторх хэт их даралтаас үүдэлтэй ослоос урьдчилан сэргийлэхийн тулд тэжээлийн даралтыг зохицуулах нь зайлшгүй шаардлагатай.
(4) Хуурай өрөмдлөг эсвэл даралтат агаарын өрөмдлөгөөс татгалзаж, цэвэр усны өрөмдлөгийн техникийг ашиглана уу. Даралтат өрөмдлөгийн үйл ажиллагаа эхлэхийн өмнө нүхний ёроолд шатаж болзошгүй ослоос сэргийлэхийн тулд нүхний доторх усны зөв эргэлтийг баталгаажуулна.
(5) Хотыг салгахдаа PDC таслагчийг хавчих эсвэл цохихоос зайлсхийх хэрэгтэй. Нэмж хэлэхэд, хошууны биеийн ирийг цохихгүйн тулд болгоомжтой байгаарай.
4. Дүгнэлт
Нүүрсний аюулгүй, үр ашигтай ногоон олборлолт нь нүүрсний салбарынхны гол сэдэв байсаар ирсэн. Нүүрсний уурхайн гүний өрөмдлөгийн ажилд PDC битүүдийг үр дүнтэй ашиглах нь чухал ач холбогдолтой. Энэхүү нийтлэл нь PDC битийн олборлолтын бүтэлгүйтлийн горимд дүн шинжилгээ хийж, янз бүрийн эвдрэлийн хэлбэрүүдийн үндсэн шалтгааныг тодруулсан болно. Энэ нь янз бүрийн ажлын нөхцөл, геологийн тогтоц дахь битүүдийн оновчтой дизайн, сонголтын стратегийг санал болгож, тэдгээрийг ашиглах урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээг нэгтгэн дүгнэж, улмаар уул уурхайн PDC битүүдийн сонголт, хэрэглээг сайжруулах лавлагаа өгдөг. Уул уурхайн PDC битүүдийг оновчтой сонгох, зөв ашиглах нь тэдгээрийн үр ашгийг нэмэгдүүлэх, нөөцийн хаягдлыг багасгах, нүүрсний уурхайн аюулгүй байдал, үр ашиг, байгаль орчинд ээлтэй туршлагыг нэмэгдүүлэх боломжтой.