Leave Your Message

ट्रायकोन ड्रिल बिट्सच्या विविध विशिष्ट पोशाखांसाठी विश्लेषण पद्धती

२०२४-१२-२५

ट्रायकोन ड्रिल बिट्सच्या विविध विशिष्ट पोशाखांसाठी विश्लेषण पद्धती

मिल्ड टूथ ट्रायकोन बिट._.jpg

  1. सामान्य आणि असामान्य दात घासणेमिल्ड टूथ ड्रिल बिट्स

जेव्हा बिट वापराच्या नंतरच्या टप्प्यात यांत्रिक ड्रिलिंग दर जास्त राहतो, तेव्हा ते दर्शवते की निवडलेलाएपीआय मानक ट्रायकोन बिटकिंवामिल्ड टूथ ट्रायकोन बिट ड्रिलिंग केलेल्या फॉर्मेशनसाठी योग्य आहे. तथापि, जेव्हा दातांचा वरचा भाग सपाट होतो तेव्हा असामान्य झीज होते. यामुळे फॉर्मेशनशी संपर्क क्षेत्र वाढते, ज्यामुळे यांत्रिक ड्रिलिंग दर लक्षणीयरीत्या कमी होतो.मिल्ड टूथ ट्रायकोन बिट्ससामान्यतः मऊ ते मध्यम आकारासाठी वापरले जातात, परंतु अयोग्य वापरामुळे झीज वाढू शकते.

 

  1. जास्त दात तुटणेमिल्ड टूथ ड्रिल बिट्स

असमान वजन-ऑन-बिट (WOB) सारख्या ऑपरेशनल कारणांव्यतिरिक्त, ड्रिल बिट तयार होण्यासाठी खूप मऊ असल्याने जास्त दात तुटणे देखील होऊ शकते. निवडलेला बिट प्रकार, जसे कीतेल विहिरीचे ड्रिल बिट्सकिंवाट्रायकोन बिट्स खाणकाम, पुरेसे टिकाऊ नसू शकते, ज्यामुळे वारंवार दात निकामी होतात. योग्य निवडणेमिल्ड टूथ ट्रायकोन बिटअशा समस्या टाळण्यासाठी रचनेच्या कडकपणावर आधारित असणे अत्यंत महत्त्वाचे आहे.

 

  1. तीव्र व्यासाचा वेअर इनमिल्ड टूथ ड्रिल बिट्स

जास्त व्यासाचा झीज हा मुख्यतः कठीण, अपघर्षक रचनांमध्ये बिटच्या दीर्घकाळ वापरामुळे होतो. हे टाळण्यासाठी, बिटचा वापर वेळ कमी केला पाहिजे आणि रोटेशनल स्पीड (RPM) कमी केला पाहिजे. दुसरा उपाय म्हणजे टंगस्टन कार्बाइड ट्रायकोन ड्रिल बिट किंवा TCI ट्रायकोन बिट (टंगस्टन कार्बाइड इन्सर्ट बिट) वर स्विच करणे, जे अधिक अपघर्षक परिस्थिती हाताळण्यासाठी आणि चांगले परिधान प्रतिरोध प्रदान करण्यासाठी डिझाइन केलेले आहे.

मिल्ड टूथ ट्रायकोन बिट_११.jpg

  1. कोन शेलचा गंभीर झीजड्रिल बिट्स घाला

बिट वापरण्याच्या सुरुवातीच्या टप्प्यात शंकूच्या आवरणाची गंभीर झीज दिसून येते, विशेषत: जेव्हा बिटवर जास्त वजन लावले जाते, ज्यामुळे शंकूचे आवरण थेट रचनेशी संपर्क साधते. यामुळे मोठ्या प्रमाणात शेलची झीज होऊ शकते. पर्यायीरित्या, खराब ड्रिलिंग फ्लुइड गुणधर्म किंवा अयोग्य हायड्रॉलिक पॅरामीटर्समुळे शंकूच्या आवरणाची गंभीर झीज होऊ शकते.टूथ ड्रिल बिट्स घालाकिंवाटीसीआय ड्रिल बिट्सत्यांच्या उत्कृष्ट भौतिक ताकदीमुळे अशा परिस्थितीत शंकूच्या कवचाच्या झीज होण्यास अधिक प्रतिरोधक असतात.

 

  1. शंकूच्या टोकाचे नुकसान

शंकूच्या टोकाला होणारे नुकसान, जसे की दात गळणे किंवा शंकू फुटणे, सामान्यत: शंकूच्या टोकावर जास्त भार पडल्यामुळे होते. ड्रिलिंग दरम्यान बिटवर जास्त ताण आल्यास हे होऊ शकते. साठीतीन कोन ड्रिल बिट्स, विशेषतः कठीण फॉर्मेशनसाठी डिझाइन केलेले जसे कीतेल विहिरीचे ड्रिल बिट्सकिंवाट्रायकोन बिट्स खाणकाम, ताण कमी करण्यासाठी ऑपरेशनल पॅरामीटर्स समायोजित करून या प्रकारचे नुकसान कमी केले जाऊ शकते.

 

  1. मिल्ड टूथ ड्रिल बिट्सवर पूर्ण टूथ वेअर

दात पूर्णपणे खराब होणे हे बहुतेकदा खालील कारणांमुळे होते:तेल, वायू, पाण्याच्या विहिरीसाठी ड्रिल बिटफॉर्मेशनच्या लिथोलॉजीसाठी अयोग्य असणे. काही प्रकरणांमध्ये, जेव्हा बिटच्या आयुष्याच्या शेवटी जास्त वजन लावले जाते तेव्हा ते उद्भवू शकते, ज्यामुळे झीज वाढते. कठीण फॉर्मेशनसाठी, अधिक टिकाऊ बिट सारख्याटंगस्टन कार्बाइड ट्रायकोन ड्रिल बिटकिंवाटीसीआय ट्रायकोन बिटदात पूर्णपणे निकामी होऊ नये म्हणून आवश्यक असू शकते.

API मानक ट्रायकोन बिट_.jpg

  1. प्रत्येक शंकूच्या दातांवर असमान पोशाख

प्रत्येक शंकूच्या दातांवर असमान झीज ही बिटवर जास्त वजन आणि कमी रोटेशनल स्पीडमुळे होते. या असमान झीजमुळे बिटची कार्यक्षमता आणि आयुष्यमान प्रभावित होऊ शकते. हे टाळण्यासाठी, वापरण्याची शिफारस केली जातेतीन कोन ड्रिल बिट्सजे दातांवर अधिक समान रीतीने झीज वितरित करण्यासाठी डिझाइन केलेले आहेत, ज्यामुळे दीर्घ आयुष्य सुनिश्चित होते.

 

  1. शंकू लॉकिंगमुळे ड्रिल बिटचे चुकीचे संरेखन होते

चिखलाच्या पॅकिंगमुळे कोन लॉकिंग होऊ शकते, ज्यामुळे कोन लॉक होतात, ज्यामुळे चुकीचे अलाइनमेंट होते. आणखी एक कारण म्हणजे जास्त RPM, जे बेअरिंग्जमध्ये लक्षणीय प्रमाणात उष्णता निर्माण करते, ज्यामुळे धातूचे घटक जप्त होतात आणि कोन लॉक होतात. ही समस्या विशेषतः समस्याप्रधान असू शकते ट्रायकोन रॉक बिट्सअत्यंत परिस्थितीत वापरल्यास.

 

  1. शंकूच्या कवचाचे क्रॅकिंग

शंकूच्या कवचाला भेगा पडणे हे सामान्यतः धातूच्या पदार्थाच्या ठिसूळ फ्रॅक्चरमुळे होते (हायड्रोजन सल्फाइडमुळे होत नाही तोपर्यंत). हे जास्त ताण किंवा खराब भौतिक गुणधर्मांमुळे असू शकते, ज्यामुळे शंकूच्या कवचाचे अपयश होऊ शकते. उच्च-गुणवत्तेचा वापरतीन कोन ड्रिल बिट्सटंगस्टन कार्बाइडसारख्या मजबूत पदार्थांपासून बनवलेले, उच्च-दाबाच्या परिस्थितीत क्रॅक होण्याची शक्यता कमी करू शकते.