प्रगत टीसीआय ट्रायकोन बिटसह रॉक क्रॉसिंगमध्ये प्रभुत्व मिळवणे.
१. रॉक क्रॉसिंग डायरेक्शनल ड्रिलिंग
①खडक ओलांडण्यासाठी दिशात्मक ड्रिलिंग पद्धतींमध्ये खालील गोष्टींचा समावेश आहे:
- साधी बांधकाम पद्धत
- डिच विच डबल-वॉल ड्रिल पाईप पद्धत
- वायवीय किंवा हायड्रॉलिकखाली-छिद्रात हातोडाप्रभाव आणि रोटरी डायरेक्शनल ड्रिलिंग
- चिखल मोटर डायरेक्शनल ड्रिलिंग पद्धत
![]()
"माती मोटर डायरेक्शनल ड्रिलिंग पद्धत" ही सध्या देशांतर्गत आणि आंतरराष्ट्रीय स्तरावर रॉक डायरेक्शनल ड्रिलिंगसाठी सर्वात जास्त वापरली जाणारी पद्धत आहे. ही पद्धत २५ टन आणि त्याहून अधिक वजनाच्या ट्रेंचलेस ड्रिलिंग रिगसाठी, विशेषतः मोठ्या ट्रेंचलेस रिगसाठी योग्य आहे.
मातीची मोटर, ज्याला स्क्रू ड्रिल असेही म्हणतात, ती सामान्यतः "ट्रायकोन ड्रिल बिट"किंवा"पीडीसी ड्रिल बिट्स”, वायर्ड किंवा वायरलेस लोकेटिंग डिव्हाइसेससह. सामान्य ड्रिलिंग दरम्यान, ड्रिल रॉड आणि मोटर सरळ रेषेतील ड्रिलिंगसाठी एकत्र फिरतात. दिशात्मक ड्रिलिंगसाठी, मोटरचे वाकलेले हाऊसिंग लोकेटिंग डिव्हाइसने दर्शविलेल्या 12 वाजताच्या स्थितीशी संरेखित होते. या मोडमध्ये, ड्रिल रॉड आणि मोटर हाऊसिंग स्थिर राहतात, फक्त काउंटर-टॉर्क आणि फीड फोर्स प्रदान करतात. मड पंपद्वारे चालवलेला मोटरचा रोटर, ड्रिल बिट फिरवतो, ज्यामुळे दिशात्मक ड्रिलिंग साध्य होते.
![]()
“साठी मातीच्या मोटर्सचा वाकलेला कोनक्षैतिज ड्रिलिंग बिट्स” सामान्यतः १.५° ते ३° पर्यंत असते आणि निवड डिझाइन केलेल्या पाइपलाइन मार्गाच्या वक्रतेवर अवलंबून असते.
![]()
②मड मोटर डायरेक्शनल ड्रिलिंगसाठी कनेक्शन कॉन्फिगरेशन:
- वायरलेस: ड्रिल रॉड → इन्स्ट्रुमेंट हाऊसिंग → मोटर →तीन कोन ड्रिल बिट
- वायर्ड: ड्रिल रॉड → नॉन-मॅग्नेटिक ड्रिल कॉलर → इन्स्ट्रुमेंट हाऊसिंग → नॉन-मॅग्नेटिक ड्रिल कॉलर → मोटर →तीन कोन ड्रिल बिट
२. रॉक क्रॉसिंग रीमिंग ड्रिलिंग
पायलट होल पूर्ण केल्यानंतर, पाइपलाइनच्या व्यासावर आधारित रीमिंग केले जाते.
२.१ रॉक रीमरचे प्रकार
① रॉक रीमरचे दोन मुख्य प्रकार आहेत:
- फिक्स्ड ट्रायकोन रॉक रीमर: हे ऑइलफिल्ड ड्रिल बिट्समधील ट्रायकोन कटर सेगमेंट्स कटिंग टूल्स म्हणून वापरतात, जे रीमरच्या मध्यवर्ती शाफ्ट आणि बेस प्लेटवर वेल्डेड केले जातात.
- बदलता येणारे रोलर कटर रीमर: हे रीमर कटिंग टूल्स म्हणून बदलता येणारे रोलर कटर वापरतात, जे ब्रॅकेटवर किंवा सस्पेंशनमध्ये स्थापित केले जातात.
②चे फायदे आणि तोटेट्रायकोन रॉक बिट्स
![]()
फायदे:
- लहान उत्पादन चक्र.
- विविध व्यासांसाठी (विशेषतः लहान ते मध्यम), २२० मिमी ते १६०० मिमी पर्यंत, आणि वेगवेगळ्या भूगर्भीय रचनांशी जुळवून घेण्यायोग्य.
- रिग आणि निर्मितीच्या परिस्थितीनुसार सानुकूल करण्यायोग्य दात प्रकार आणि बेअरिंग रचना.
- कार्यक्षम हायड्रॉलिक खडक तोडणे आणि मोडतोड काढणे.
तोटे:

- वाळूच्या दगडांच्या रचनेत कटरवरील पाठीवरील घाण दूर करणे कठीण असते.
-होल ओपनर बिट्सअनेक दुरुस्तीनंतर जीर्ण होऊ शकते.
- कटर इंटरफेसवरील बेअरिंग सील निकामी होण्याची शक्यता असते, जरी अँटी-ड्रॉप उपकरणे जोखीम कमी करतात.
२.२ मध्यम-लहान रिगसाठी बदलण्यायोग्य रोलर कटर रॉक रीमरची वैशिष्ट्ये
①हे रीमर:
![]()
- पाठीच्या झीज समस्यांचे निराकरण कराड्रॅग बिट्स.
- रबर-सील केलेल्या किंमतीइतकीच किंमत आहेटीसीआय ट्रायकोन बिट्स, ऑपरेशनल खर्च कमी करणे.
- रोलर कटर सहज बदलून सुरक्षित आणि विश्वासार्ह ऑपरेशन सुनिश्चित करा.
२.३ मोठ्या रिगसाठी बदलण्यायोग्य रोलर कटर रॉक रीमरची वैशिष्ट्ये
①प्रमुख वैशिष्ट्यांमध्ये हे समाविष्ट आहे:

- मोठ्या व्यासाच्या रॉक क्रॉसिंगमध्ये हेवी-ड्युटी रिगसाठी योग्य.
- पुन्हा वापरता येण्याजोग्या बॉडीजने सुसज्ज आणिएचडीडी रीमर ड्रिल बिट्सदीर्घकाळ वापरण्यासाठी डिझाइन केलेले.
- Ø19 कार्बाइड दात आणि कस्टमायझ करण्यायोग्य प्रोफाइल असलेले रोलर्स (कठीण खडकासाठी बोथट, मऊ खडकासाठी शंकूच्या आकाराचे).
३. ड्रिलिंग पॅरामीटर्स
![]()

३.१ ड्रिलिंग प्रेशर
ड्रिलिंगचा दाब खडकाची कडकपणा, बोअरहोलचा व्यास आणि ड्रिल बिटची ताकद यासारख्या घटकांवर अवलंबून असतो. सारख्या साधनांवर जास्त दबावपीडीसी ड्रॅग बिटउपकरणांचे नुकसान होऊ शकते.
३.२ रोटेशनल स्पीड
सामान्यतः ४० आरपीएम किंवा त्यापेक्षा कमी गतीने राखले जाते, ज्यामुळे अशा साधनांसाठी योग्य कामगिरी सुनिश्चित होतेकोर बॅरल ड्रिल बिट्स.
३.३ चिखलाचा प्रवाह
थंड होण्यासाठी आणि कचरा काढून टाकण्यासाठी योग्य चिखलाचा प्रवाह महत्त्वाचा आहे, विशेषतः वापरतानाएपीआय मानक ट्रायकोन बिट्सवाळूच्या दगडांच्या रचनांमध्ये.
४. चिखल पुनर्प्राप्ती प्रणाली
एकात्मिक चिखल शुद्धीकरण प्रणाली ड्रिलिंग कार्यक्षमता सुधारतात. ते संसाधनांची बचत करतात आणि पर्यावरणीय परिणाम कमी करतात, आधुनिक ड्रिलिंग पद्धतींशी जुळवून घेतात ज्यात बहुतेकदाभोक उघडण्याचे बिट्सआणि खंदकविरहित तंत्रे.

फायदे:
- ८०-९०% चिखल पुनर्प्राप्त करते.
- बेंटोनाइटची ४०-५०% बचत होते.
- चिखलाच्या विल्हेवाटीच्या आव्हानांचे निराकरण करते आणि पर्यावरणीय परिणाम कमी करते.





