हार्डडिचा उदय: हार्ड रॉक प्रकल्पांमधील आव्हानांवर मात करणे.

अलिकडच्या वर्षांत, मागणी क्षैतिज दिशात्मक ड्रिलिंग (एचडीडी)) मध्ये नाटकीय वाढ झाली आहे. पुढील दशकातही हा ट्रेंड कायम राहण्याची अपेक्षा आहे. वाढत्या दळणवळण आणि ऊर्जेच्या गरजांमुळे,हार्ड डिस्कभूमिगत केबल्स आणि पाइपलाइन टाकताना कंत्राटदारांना वाढत्या आव्हानांना तोंड द्यावे लागेल.

पारंपारिकएचडीडी टूल्स विविध प्रकल्पांमध्ये लागू केले जाऊ शकते. तथापि, खडकाळ रचनेत खोदकाम करण्यासाठी ही उत्पादने सर्वात प्रभावी नाहीत. जेव्हा कंत्राटदारांना अडचणी येतात तेव्हा अयोग्य साधने प्रगती मंदावू शकतात आणि खर्च वाढवू शकतात. कठीण रचनेत प्रकल्प यशस्वीरित्या पूर्ण करण्यासाठी, सहा प्रमुख घटकांचा विचार केला पाहिजे.

१. वापरावायवीय डाउन-द-होल हॅमर

अनेक आघाडीच्या एचडीडी कंत्राटदारांनी खडकांच्या थरांमध्ये ड्रिलिंगसाठी न्यूमॅटिक डाउन-द-होल हॅमरचा वापर केला आहे. मऊ रचनेत वापरल्या जाणाऱ्या पारंपारिक दिशात्मक ड्रिलिंग साधनांच्या तुलनेत, डाउन-द-होल हॅमरचे महत्त्वपूर्ण फायदे आहेत. सर्वात महत्त्वाचे म्हणजे, डाउन-द-होल साधने विविध प्रकारच्या रचनेतून ड्रिल करू शकतात, ज्यामध्ये कठीण खडक, तुटलेले खडक, रेती, दगड आणि सैल भूगर्भशास्त्र यांचा समावेश आहे. या भूगर्भीय परिस्थितींना तोंड देताना, डाउन-द-होल टूल्समध्ये प्रवेश करण्याचा सर्वाधिक यशाचा दर असतो. थोडक्यात, डाउन-द-होल टूल्स खडकांमधून ड्रिलिंग करताना अधिक कार्यक्षम असतात, ज्यामुळे ड्रिलिंगचा वेळ अर्धा किंवा त्याहून अधिक कमी होतो.

२. कामाच्या ठिकाणी सर्व साधनांचे सामान तयार करा.

भूगर्भीय परिस्थिती आणि प्रकल्प डिझाइन कधीही बदलू शकतात, म्हणून वेगवेगळ्या बांधकाम गरजा पूर्ण करण्यासाठी साधनांचे सामान तयार असणे आवश्यक आहे. आधी सांगितल्याप्रमाणे, वेगवेगळ्या ड्रिलिंग फॉर्मेशनसाठी वेगवेगळ्या साधनांची आवश्यकता असते. मातीच्या फॉर्मेशनसाठी, पारंपारिक, सामान्य बिट्स किंवा टूल घटकांची आवश्यकता असते, तर रॉक जिओलॉजीसाठी डाउन-द-होल हॅमरची आवश्यकता असते. ऑपरेटरना रीमिंग दरम्यान रीमर आणि पाईपला जोडण्यासाठी डायव्हर्टर वापरण्याची देखील आवश्यकता असते, ज्यामुळे पाईप स्थिर राहून रीमर फिरू शकतो, फक्त ड्रॅग फोर्सच्या अधीन राहतो आणि पाईपला वळण आणि नुकसान होऊ नये. याव्यतिरिक्त, सुरक्षिततेसाठी हायड्रॉलिक क्विक-रिलीज क्लॅम्पची शिफारस केली जाते. शेवटी, ड्रिल रॉड्स, स्टेबिलायझर्स, ड्रिल बिट्स आणि गाईड बिट्स सारख्या काही उपभोग्य वस्तू तयार केल्या पाहिजेत. जॉब साइटवर गोंधळ टाळण्यासाठी ऑपरेटरना आगाऊ तयारी करावी लागते.

३. आयुष्य वाढवण्यासाठी नियमितपणे साधने ठेवा.

साधनांची योग्य देखभाल करणे सोपे आहे परंतु बऱ्याचदा अनेक कंत्राटदारांकडून त्याकडे दुर्लक्ष केले जाते. ते वापरल्यानंतर लगेचच साधने बाजूला ठेवतात, फक्त पुढील प्रकल्पासाठी ती बाहेर काढण्यासाठी. खरं तर, प्रत्येक प्रकल्पानंतर सर्व साधने त्वरित स्वच्छ केली पाहिजेत. प्रकल्प पूर्ण झाल्यानंतर ऑपरेटरनी डायव्हर्टर वंगण घालत असल्याची खात्री करावी; वायवीय डाउन-द-होल हॅमरसाठी, वापरल्यानंतर हवा काढून टाकणे, हॅमर आडवा साठवणे आणि कोरड्या वातावरणात ठेवणे अत्यंत महत्वाचे आहे. दीर्घकालीन साठवणुकीसाठी, हॅमर वेगळे करणे आवश्यक आहे आणि सर्व घटक तपासले पाहिजेत जेणेकरून योग्य ऑपरेशन सुनिश्चित होईल आणि टूलचा आतील भाग दूषित होणार नाही.

४. हार्ड रॉक टूल्स निवडताना विचारात घेण्यासारखे घटक

वेगवेगळ्या साधनांमध्ये कामगिरीमध्ये लक्षणीय तफावत आहे आणि जसे म्हणतात, "तुम्हाला जे पैसे द्यावे लागतात ते तुम्हाला मिळते." रिगपासून ड्रिल बिटपर्यंत सर्व ड्रिलिंग घटक सुसंगत असले पाहिजेत. प्रकल्पाच्या गुणवत्तेवर परिणाम करणाऱ्या निकृष्ट उत्पादनांपासून दूर राहण्यासाठी कंत्राटदारांनी काळजीपूर्वक साधने निवडली पाहिजेत. हार्ड रॉक टूल्स निवडताना, खालील मुद्दे विचारात घ्या:

• रिगची कामगिरी भूगर्भीय परिस्थितीशी जुळली पाहिजे.
• साधनांची किंमत आणि एकूण बांधकाम खर्चाचे मूल्यांकन करा.
• विशिष्ट साधने आणि उपकरणे आवश्यक आहेत का ते ठरवा.
• मार्गदर्शक वैशिष्ट्ये, उच्च प्रवेश दर, सोपी देखभाल आणि कमी बांधकाम खर्च असलेल्या साधनांना प्राधान्य द्या.
• प्रतिष्ठित साधन उत्पादक निवडा.
• प्रकल्प तज्ञ संघांशी जवळचे सहकार्य ठेवा.

 ५. हार्ड रॉक डायरेक्शनल ड्रिलिंग प्रकल्पांमधील सामान्य समस्या

प्रकल्प सुरू करण्यापूर्वी सखोल मूल्यांकन आणि नियोजन केल्याने सामान्य चुका मोठ्या प्रमाणात कमी होऊ शकतात. एका पात्र प्रकल्प अभियंत्याने खालील गोष्टी केल्या पाहिजेत:

• प्रकल्प सुरू होण्यापूर्वी भूगर्भीय परिस्थिती अचूकपणे समजून घ्या आणि त्यानुसार बांधकाम योजना विकसित करा.
• बांधकाम आवश्यकता पूर्ण करणारी साधने काळजीपूर्वक निवडा.
• बोअरहोलचा व्यास पाईपलाईनच्या व्यासापेक्षा १.५ पट असल्याची खात्री करा, खूप मोठे किंवा खूप लहान आकार टाळा.
• अडचणी आल्यास त्वरित तज्ञांचा सल्ला घ्या.

६. साधने स्वच्छ ठेवा

उदाहरणार्थ, वायवीय डाउन-द-होल हॅमर पॉवर म्हणून कॉम्प्रेस्ड एअरचा वापर करतात, पिस्टन सिलेंडरमध्ये परस्परसंवाद साधतात जेणेकरून ड्रिल बिटच्या मागील बाजूस वारंवार आदळतील, सतत काम साध्य होईल आणि तोडण्याची आवश्यकता असलेल्या खडकावर उच्च-फ्रिक्वेन्सी ऊर्जा प्रभाव निर्माण होईल. त्याच वेळी, वायू ड्रिल बिट थंड करतो आणि ड्रिलिंग उद्दिष्टे साध्य करण्यासाठी विशिष्ट वायुप्रवाह परिस्थितीत कटिंग्ज साफ करतो. बांधकामादरम्यान जाम टाळण्यासाठी वापरण्यापूर्वी साधने स्वच्छ असल्याची खात्री करा. भूमिगत फायबर ऑप्टिक्स, संप्रेषण आणि इतर महानगरपालिका प्रकल्पांच्या वाढत्या विकासासह, विशेष ऑपरेशनल ज्ञान आणि समृद्ध ड्रिलिंग अनुभव असलेले संघ उद्योगाला आकार देण्यात आघाडीवर असतील.