5 Kegagalan Mata Gerudi Trikon Teratas Menjejaskan Kecekapan Penggerudian.

1. Hakisan Laluan Aliran, Tebuk dan Kejatuhan Muncung

Punca utama hakisan dan perforasi laluan aliran adalah seperti berikut:

- Penggunaan gabungan muncung dwi;

- Halaju aliran masuk yang berlebihan dalam muncung;

- Lumpur berketumpatan tinggi dengan kandungan fasa pepejal yang tinggi;

- Penggunaan struktur muncung nadi tidak serasi dengan kami mata gerudi trikon.

Oleh kerana keadaan geologi yang unik di beberapa medan minyak dan proses penggerudian yang digunakan, serbuk bijih besi ditambah ke dalam sistem lumpur. Menggunakan gabungan dua muncung dan struktur muncung nadi meningkatkan impak hidraulik, yang merosakkan dengan ketaramata gerudi trikonlaluan aliran. Keadaan ini juga mendedahkan bahawa kitamata gerudi trikon laluan aliran mungkin tidak memenuhi keperluan khusus pengguna sepenuhnya.

Menggunakan semula muncung lama atau menggunakan muncung bukan standard yang tidak sejajar dengan spesifikasi syarikat kami boleh membesarkan jurang di bahu muncung, mewujudkan arus pusar yang membawa kepada penembusan tempat duduk muncung. Ini juga merupakan salah satu punca utama kegagalan muncung.

Insiden kejatuhan muncung tertumpu terutamanya di Amerika Utara dan Shengli Oilfield. Sebab utama termasuk kaedah pemasangan yang tidak betul semasa pemasangan muncung atau kehadiran bahan asing yang menyebabkan kebocoran lumpur. Setelah cincin pengedap atau cincin penahan terhakis dan jatuh, muncung menjadi tidak tertahan dan mungkin jatuh ke dalam perigi.

2. Hujung Kon atau Kon Jatuh ke dalam Perigi

Terdapat 21 kes kon atau hujung kon jatuh ke dalam telaga, terutamanya di ladang minyak Sichuan, Shengli dan Karamay.

Punca kegagalan hujung kon adalah putaran eksentrik mata gerudi, atau haus teruk pada gigi dan alur kon, yang membawa kepada pecahan hujung dan kemasukan lumpur seterusnya ke dalam galas, menyebabkan kegagalan. Putaran sipimata gerudiboleh disebabkan oleh:

- Pembentukan atau perubahan pembentukan yang melelas yang menyebabkan gigi baris dalam haus atau pecah;

- Pemilihan bit yang salah, lubang bawah yang tidak bersih, atau lubang gerudi yang tidak teratur;

- Daya sisi yang tinggi apabila penggerudian komposit dengan motor lumpur.

Kegagalan titisan kon disebabkan oleh:

- Pecah hujung dengan tersandung tertunda, mengakibatkan kehausan jurnal galas dan kerosakan alur kunci, yang membawa kepada pelepasan bola keluli dan kejatuhan kon;

- Penggerudian agresif dengan motor lumpur, mengakibatkan kegagalan pengedap galas atau haus pelekat, yang membawa kepada kejatuhan kon;

- Keadaan kerja yang tidak normal mata gerudilubang bawah.

3. Kerosakan Gigi, Kehilangan Gigi, dan Gigi Rata

Penyebab utama kerosakan gigi termasuk:

- Serpihan di bahagian bawah telaga;

- Pemilihan bit yang tidak sesuai atau pembentukan keras;

- Lantunan bit atau lubang bawah yang tidak bersih.

Keguguran gigi terutamanya berlaku disebabkan haus berlebihan pada cangkang kon, mengurangkan daya tahan gigi. Kerataan gigi telah diperhatikan di telaga geoterma di Dalian dan Tianjin, terutamanya disebabkan oleh pembentukan keras dan kasar.

4. Kegagalan Galas

Punca kegagalan haus pelekat akibat beban galas setempat yang berlebihan termasuk:

- Nilai WN yang tinggi, penggunaan motor satu lentur, menghasilkan daya sisi yang tinggi pada mata gerudi;

- Keadaan pembentukan atau bahan asing di lubang bawah, menyebabkan lantunan bit dan beban hentakan;

- Putaran sipi bit, membawa kepada beban galas yang tidak sekata.

Kegagalan awal pengedap galas adalah disebabkan oleh suhu lubang bawah yang tinggi atau penggunaan bit dalam telaga terpesong. Haba geseran dijana melalui sentuhan antara belakang kon dan lubang telaga, menyebabkan pengedap getah menjadi panas dan terurai sebelum waktunya.

5. Patah Sambungan Benang dan Patah Kaki

Bit gerudi dengan sambungan benang patah biasanya mengalami ini disebabkan oleh solek yang tidak sejajar atau tork yang berlebihan, yang menghasilkan kepekatan tegasan yang memulakan dan menyebarkan keretakan, akhirnya menyebabkan kegagalan sambungan benang.

Pecah kaki biasanya berlaku pada kepekatan tegasan berhampiran akar jurnal galas, terutamanya disebabkan oleh:

- Solek kotak bit yang tidak betul atau tidak serasi, yang menekankan kon dan menggunakan tork yang berlebihan;

- Keadaan pembentukan yang menyebabkan haus diameter yang teruk, mengurangkan kekuatan jurnal;

- Tekanan tidak normal pada mata gerudi.