ကျောက်မီးသွေးတူးဖော်ခြင်းအတွက် အကောင်းဆုံး PDC Bits ရွေးချယ်မှု

တွင်းဖောက်လုပ်ခြင်းသည် ဓာတ်ငွေ့ထိန်းချုပ်မှု၊ ရေပျက်စီးမှုကာကွယ်ရေးနှင့် ကျောက်မီးသွေးတွင်းများတွင် ဘူမိဗေဒရှာဖွေရေးတို့အတွက် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုသည့် နည်းပညာနည်းလမ်းဖြစ်ပြီး ယင်းသည် ကျောက်မီးသွေးထုတ်လုပ်မှု၏ ဘေးကင်းမှုနှင့် ထိရောက်မှုတို့ကို သေချာစေရန်အတွက် အလွန်အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍတစ်ခုဖြစ်သည်။ တရုတ်နိုင်ငံတွင် ကျောက်မီးသွေးတွင်းများတွင် နှစ်စဉ် မီတာသန်းပေါင်းများစွာ တူးဖော်သည့်တွင်းများကို ဖန်တီးလျက်ရှိသည်။ တည်ဆောက်ရေးလုပ်ငန်းစဉ်တွင် တူးစက်များ၊ တူးပိုက်များ၊ တူးစက်များကဲ့သို့သော တူးဖော်ကိရိယာများ၏ ပံ့ပိုးကူညီမှု လိုအပ်ပါသည်။ ၎င်းတို့အထဲတွင် လေ့ကျင့်ခန်းများသည် အပေါက်များကို တိုက်ရိုက်ဖွဲ့စည်းရန်နှင့် ကျောက်များကို ဖြိုခွဲရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော ကိရိယာများဖြစ်သည်။

Poly crystalline diamond composite sheet (PDC) ကို ၎င်း၏ထူးခြားသော ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်နှင့် ချီးကျူးထိုက်သော အကျိုးသက်ရောက်မှု ခံနိုင်ရည်ရှိသောကြောင့် သတ္တုတွင်းတူးကိရိယာများတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးပြုထားသည်။PDC အပိုင်းများတာရှည် တူးဖော်ခြင်း သက်တမ်း နှင့် အလယ်အလတ် ကျောက်တုံး များ တွင် အသုံးပြု သောအခါ ထိရောက်မှု မြင့်မား ပြီး ကျောက်မီးသွေး မိုင်း တူးဖော်ခြင်း လုပ်ငန်း များတွင် ကြီးမားသော စီးပွားရေး အကျိုးကျေးဇူး များ ရရှိစေပါသည်။ ရေနံ တူးဖော်ခြင်း နှင့် နှိုင်းယှဉ် လျှင် ကျောက်မီးသွေး တူးဖော်ခြင်း သည် ကုန်ကျစရိတ် သက်သာ ခြင်း၊ အချိန်ကုန် သက်သာ ကာ ဒီဇိုင်း အလွန် အကျည်းတန် သည် ။

သတ္တုတူးဖော်ရေးတွင် လက်ရှိကြုံတွေ့နေရသော စိန်ခေါ်မှုများPDC အပိုင်းများပါဝင်သည်- ① PDC bits တူးဖော်ခြင်းအတွက် ဝင်ခွင့်သတ်မှတ်ချက်သည် နည်းပါးနေပြီး အရည်အသွေးအဆင့်အမျိုးမျိုးကို ထုတ်လုပ်သူအများအပြားဖြင့် ပေးဆောင်ထားသည်။ ② ကျောက်မီးသွေးတွင်းများတွင် မြေအောက်တူးဖော်ခြင်း၏ အသုံးပြုမှုနှင့် လိုအပ်ချက်များသည် ကွဲလွဲမှုကို ထင်ရှားပေါ်လွင်စေပြီး သတ္တုတွင်း PDC ဘစ်များကို အမျိုးအစားခွဲခြားခြင်းသည် ရှုပ်ထွေးပြီး ကွဲပြားပါသည်။ ထို့အပြင်၊ နောက်ဆက်တွဲအသုံးပြုမှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် စနစ်တကျနှင့် ဆင်ခြင်တုံတရားရွေးချယ်မှုဆိုင်ရာ သတ်မှတ်ချက်များ နည်းပါးနေပါသည်။③ ကျောက်မီးသွေးတွင်းများတွင် ရှုပ်ထွေးသော hard strata များအဖြစ်များလာသဖြင့် သမားရိုးကျတူးဖော်ခြင်း PDC bit များသည် ဆောက်လုပ်ရေးလိုအပ်ချက်များနှင့် မပြည့်မီသောကြောင့် နှေးကွေးသောအခြေအနေများ သို့မဟုတ် မိုင်းတွင်းတည်ဆောက်မှုတွင် တင်းကျပ်သောအခြေအနေများတွင်ပင် အပြည့်အ၀မရှိခြင်း။④ ဆောက်လုပ်ရေးဝန်ထမ်းများ၏ တူးဖော်မှုလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကို လိုက်နာခြင်းသည် တစ်ခါတစ်ရံတွင် ခက်ခဲနိုင်သည်။

သတ္တုတွင်းလုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှု ထိရောက်မှုကို တိုးမြှင့်ဆောင်ရွက်ရန်PDC အပိုင်းများဤစာတမ်းသည် အဓိကကျရှုံးမှုပုံစံများကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပြီး ပျက်ကွက်မှုပုံစံတစ်ခုစီအတွက် နောက်ခံအကြောင်းရင်းများကို စုံစမ်းဖော်ထုတ်ပေးပါသည်။ ထို့အပြင်၊ ဤအရာများကို သတိထား၍ ရွေးချယ်ခြင်းနှင့် ဂရုတစိုက်အသုံးပြုခြင်းအတွက် လက်တွေ့ကျသော အကြံပြုချက်များကို အဆိုပြုပါသည်။

1.သတ္တုတူးဖော်ခြင်းတွင် PDC Bit Failure ၏ပုံစံနှင့် အကြောင်းရင်းများကို လေ့လာခြင်း

လောလောဆယ်တွင်၊ PDC ဘစ်များတူးဖော်ခြင်း၏ အစိတ်အပိုင်းများတွင် အဓိကအားဖြင့် ဘစ်ကိုယ်ထည်၊ PDC ဖြတ်စက်များ၊ တိုင်းတာမှုသတ္တုစပ်များနှင့် အခြားအစိတ်အပိုင်းများ ပါဝင်ပါသည်။ ပုံ 1 တွင်ဖော်ပြထားသည့်အတိုင်း PDC ဖြတ်တောက်မှုများနှင့် တိုင်းတာသောသတ္တုစပ်များသည် ၎င်းတို့၏ လုံခြုံသောပူးတွဲမှုကို သေချာစေရန် ဘစ်ကိုယ်ထည်ပေါ်တွင် ချည်နှောင်ထားသည်။ ပုံမှန်တူးဖော်ခြင်းလုပ်ငန်းများအတွင်း၊ တူးတံသည် တူးတံနှင့် ထိတွေ့သည့် အပေါက်၏အောက်ခြေသို့ torque နှင့် feed pressure ကို ပေးပို့သည်။ ကျောက်တုံးဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် PDC ဖြတ်စက်များအသုံးပြုခြင်းဖြင့် ပြီးမြောက်သည်။ ထို့အပြင်၊ ဘစ်ကိုယ်ထည်၏ ပတ်ပတ်လည် သမာဓိကို ကာကွယ်ခြင်းဖြင့် တိုင်းတာမှု သတ္တုစပ်များသည် အလွန်အကျွံ ဝတ်ဆင်ခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးသည်။ သို့ရာတွင် PDC ဘစ်ဖြင့် ကျောက်ဖြတ်စဉ်အတွင်း အပေါက်အောက်ခြေရှိ ရှုးပေါ်မှ ရှုပ်ထွေးသော အင်အားစုများ၊ ဖွဲ့စည်းပုံသဏ္ဍာန်ပြောင်းလဲမှုများ၊ ဆောက်လုပ်ရေးနည်းပညာများနှင့် စက်ကိရိယာများ ရွေးချယ်မှု၊ ဘစ်များအတွက် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုအစီအမံများနှင့်အတူ ဆောက်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းများတွင် ပါ၀င်သည့် ဝန်ထမ်းများ၏ ဆောင်ရွက်မှုစွမ်းရည်သည် အသုံးချမှုထိရောက်မှုကို သိသိသာသာ သက်ရောက်မှုရှိစေကြောင်း သတိပြုသင့်သည်။ ကျောက်မီးသွေးမိုင်းတွင်းတူးဖော်သည့်နေရာများတွင် ပြုလုပ်ခဲ့သည့် စုံစမ်းစစ်ဆေးမှုမှတစ်ဆင့်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် မတူညီသောကျရှုံးမှုပုံစံများနှင့် ဆက်စပ်နေသော အဓိကအကြောင်းရင်းများကို အကျဉ်းချုံးပြီး ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာထားသည်။PDC အပိုင်းများ.

1.1 PDC ကို မြင့်မားသော အပူချိန်နှင့် ဖိအားမြင့်မားသော အခြေအနေများအောက်တွင် လောင်ကျွမ်းစေသောအခါ PDC ဖြတ်စက် ချို့ယွင်းမှု ဖြစ်ပေါ်သည်။ ပေါင်းစပ်စာရွက်တွင် ပုံ 2 တွင်ဖော်ပြထားသည့်အတိုင်း စိန်အလွှာနှင့် ကာဗိုက်မက်ထရစ်တစ်ခုတို့ ပါဝင်ပါသည်။

PDC ဖြတ်တောက်ခြင်း၏ အဓိကကျရှုံးမှုပုံစံများတွင် ပုံမှန်ဝတ်ဆင်ခြင်း၊ ပွန်းပဲ့ခြင်း၊ ဓါးပြိုကျခြင်း နှင့် delamination တို့ပါဝင်သည်။

(၁) ပုံမှန်အဝတ်အစားများ

သာမာန်ဝတ်ဆင်မှုဖြစ်စဉ်သည် ကျောက်ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း PDC ဖြတ်စက်များတွင် ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိသော ပုံမှန်ပျက်စီးမှုအမျိုးအစားတစ်ခုဖြစ်ပြီး ကြိတ်မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အက်ကြောင်းအစအနများမရှိဘဲ စိန်အလွှာနှင့် ဘိလပ်မြေကာဗိုက်မက်ထရစ်နှစ်ခုစလုံးတွင် ထင်ရှားသော မက်ခရိုစကုပ်ကြိတ်ဆုံးရှုံးမှုဖြင့် ထင်ရှားသည်။

(၂) Chip drop ၊

PDC ဖြတ်တောက်မှုများသည် ဘစ်ကိုယ်ထည်မှ ဖယ်ထုတ်လိုက်သောအခါတွင် ချစ်ပ်ကျဆင်းမှုဖြစ်စဉ် ဖြစ်ပေါ်ပြီး ဘစ်ချို့ယွင်းမှု ဖြစ်ပေါ်သည်။ အထင်ရှားဆုံးလက္ခဏာမှာ ဘစ်ကိုယ်ထည်နှင့် PDC ဖြတ်စက်များကြားတွင် ဂဟေဆော်သည့်တွင်း၌ အလွိုင်းအကြွင်းအကျန်များ မတွေ့ရှိရဘဲ PDC ဖြတ်စက်များကို လုံး၀ ပိုင်းခြားထားသည်။

ရုပ်ရှင်ကျဆင်းမှုကို ဖြစ်စေသော အဓိကအကြောင်းရင်းများ-

① တွင်းပေါက်အောက်ခြေရှိ အပူချိန်မြင့်မားခြင်းသည် တူးဖော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ခြောက်သွေ့သောတူးဖော်မှုတည်ဆောက်မှုနည်းပညာ သို့မဟုတ် ရေပလပ်ဖွဲ့စည်းခြင်းတွင် စိန်ခေါ်မှုများဖြစ်ပေါ်စေပြီး မြန်နှုန်းမြင့် rotary rock ဖြတ်တောက်စဉ်အတွင်း တူးထားသော PDC ဖြတ်တောက်ခြင်းများကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ အအေးခံခြင်းကို တားဆီးပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့်၊ ဂဟေဆော်သည့်အပူချိန်ထက် အပေါက်အောက်ခြေတွင် သိသာထင်ရှားစွာ အပူချိန်မြင့်တက်လာပြီး ဂဟေပေါက်အရည်ပျော်ကာ PDC ဖြတ်စက်များ၏ နောက်ဆက်တွဲ ခွဲထုတ်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။

② drill welding လုပ်ငန်းစဉ်၏ ထိန်းချုပ်မှုသည် လုံလောက်သော တင်းကြပ်မှု မရှိပေ။ ဂဟေလုပ်ထုံးလုပ်နည်းတွင်၊ ဂဟေမ၀င်မီတွင် သင့်လျော်သော သန့်ရှင်းမှုမရှိခြင်း၊ မှားယွင်းသော ဂဟေဆက်ခြင်း သို့မဟုတ် အိတ်ဇောဓာတ်ငွေ့ စီမံခန့်ခွဲမှု မလုံလောက်ခြင်း၊ နှင့် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှုမရှိသော အပူကို ထိန်းသိမ်းသည့်အပူချိန် သို့မဟုတ် ဂဟေဆက်ပြီးနောက် အချိန်မလုံလောက်ခြင်းတို့ကြောင့် အနည်းငယ်ကွဲထွက်သွားနိုင်သည်။ ပြီးပြည့်စုံပြီး ခိုင်မာသော ဂဟေဆက်ကြောင်းသေချာစေရန် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို တင်းတင်းကျပ်ကျပ် ထိန်းညှိရန် ထုတ်လုပ်သူများအား တောင်းဆိုသည့်အပြင်၊ ဖြစ်နိုင်လျှင် ရေတူးဖော်ခြင်းကို ရွေးချယ်ကာ ခြောက်သွေ့သော တူးဖော်တည်ဆောက်မှုကို ရှောင်ကြဉ်ခြင်းဖြင့် တူးဖော်ခြင်း ဆောက်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းစဉ်ကို ရှင်းလင်းရန် လိုအပ်ပါသည်။ တွင်းနက်တူးဖော်ခြင်းအတွက် လှံတံမထည့်မီ ရေပြန်ဝင်လာကြောင်း သေချာစေရမည်။ ထို့အပြင်၊ တူးသည့်အပေါက်၏အောက်ခြေသို့မထည့်မီတိုင်း၊ ပိတ်ဆို့ခြင်းမှကာကွယ်ရန်အတွက် အဟန့်အတားတစ်စုံတစ်ရာရှိမရှိ စစ်ဆေးရန် လိုအပ်ပါသည်။

(၃) ဓါးများ ကွဲအက်ခြင်း။

PDC ဖြတ်စက်များရှိ စိန်အလွှာ၏ ကျိုးသွားမှုသည် ပျက်ကွက်မှု၏ ပျံ့နှံ့မှုပုံစံကို ကိုယ်စားပြုသည်။PDC အပိုင်းများ. ဤချို့ယွင်းမှုမုဒ်၏ ထူးခြားချက်မှာ အချို့သောဖြစ်ရပ်များသည် ကာဗိုက်မက်ထရစ်နှင့်အတူ တပြိုင်နက် ကွဲထွက်ခြင်းနှင့်အတူ စိန်အလွှာ၏ ဒေသအလိုက်ကွဲအက်ခြင်းဖြစ်ပါသည်။

PDC bit ကွဲအက်ခြင်း၏ အဓိကအကြောင်းရင်းများ-

① PDC ရှုး၏မွေးရာပါလက္ခဏာများပေါ်အခြေခံ၍ ရွေးချယ်ထားသော ဖြတ်စက်သည် သက်ရောက်မှုဒဏ်ကို ခံနိုင်ရည်နည်းပါးသည်။ tungsten carbide (WC) နှင့် diamond micro-powder တို့၏ ပေါင်းစပ်ခွန်အားသည် မလုံလောက်သောကြောင့် ၎င်းသည် ကျောက်သားကွဲထွက်မှု၏ ဖိစီးမှုအောက်တွင် ကျရှုံးနိုင်ခြေများသည်။

② ဆောက်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းစဥ်နှင့်ဆက်စပ်သောအချက်များသည် ဆိုက်တွင်းတည်ဆောက်မှုဖိအားသည် အလွန်အမင်းမြင့်မားကြောင်း ဖော်ပြသည်။ ဘစ်ပေါ်ရှိ PDC ဖြတ်စက်မှ ထုတ်ပေးသော ဖိအားသည် ဖြတ်စက်၏ ဖိအားကန့်သတ်ချက်ကို သိသိသာသာ ကျော်လွန်သွားကာ စိန်အလွှာကို ပြန့်ကျဲစေပြီး ဖြတ်တောက်ထားသော အစွန်းများ ပြိုလဲသွားစေသည်။

③ ရှုပ်ထွေးသောဖွဲ့စည်းပုံများနှင့် ဆက်စပ်သောအချက်များသည် ခိုင်မာသော၊ ကျိုးကြေနေသောဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်မှုအတွင်း PDC ဖြတ်စက်များတွင် သက်ရောက်မှုခံနိုင်အားသည် ဖြတ်တောက်ခြင်းအစွန်းကို ပြိုကွဲသွားစေနိုင်သည့် သက်ရောက်မှုအား ကျော်လွန်သွားကြောင်း ဖော်ပြသည်။

④ ပိုမိုခက်ခဲသောဖွဲ့စည်းမှုသည် ပိုကြီးသောဖြတ်တောက်မှုထောင့်ကို လိုအပ်သည်ဟူသောမူကို မလိုက်နာသောကြောင့် ဘစ်ဖြတ်ထောင့်၏ဒီဇိုင်းသည် မလုံလောက်ပါ။ ခိုင်မာသောဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်မှုတွင်၊ သေးငယ်သောဖြတ်တောက်သည့်ထောင့်သည် PDC ဖြတ်တောက်ခြင်းအပေါ် အလွန်အကျွံအားဖြစ်ပေါ်စေပြီး နောက်ဆုံးတွင် ဖြတ်တောက်ခြင်းအစွန်းကို ပြိုကွဲသွားစေနိုင်သည်။

⑤ မြေအောက်လမ်းများတွင် ဘောလီများနှင့် ကျောက်ဆူးကြိုးများကို ပံ့ပိုးပေးသည့် အစီအစဉ်သည် အဆိုပါဒြပ်စင်များနှင့် ထိတွေ့မိသောအခါ ဒြပ်စင်ပြိုကျရန် လွန်စွာအန္တရာယ်များကြောင်း ⑤ အခြားအချက်များက ဖော်ပြသည်။ ဘစ်ချို့ယွင်းမှုကို ကာကွယ်ရန်၊ တူးဖော်ခြင်းလမ်းညွှန်လက်စွဲတွင် ဖော်ပြထားသော လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များကို တင်းကြပ်စွာ လိုက်နာရုံသာမက ဖွဲ့စည်းခြင်းဆိုင်ရာ အခြေအနေများပေါ်အခြေခံ၍ တူးဖော်မှုပုံစံနှင့် ရွေးချယ်ရန်လည်း မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ အထူးသဖြင့်၊ ခက်ခဲသောဖွဲ့စည်းပုံများထဲသို့ တူးဖော်သည့်အခါ၊ ဘစ်၏ဖြတ်တောက်သည့်ထောင့်ကို သင့်လျော်သလို တိုးမြှင့်ရန်၊ ၎င်း၏ရန်လိုမှုကို လျှော့ချရန်နှင့် ဘစ်အတွက် အကာအကွယ်ကို တိုးမြှင့်ရန် အကြံပြုလိုပါသည်။ ထို့အပြင်၊ ပိုမိုပြင်းထန်သောအကျိုးသက်ရောက်မှုရှိသော PDC ဖြတ်တောက်ခြင်းများကိုရွေးချယ်ရန် ခိုင်မာသောကျိုးကြေနေသောပုံစံများကိုတူးဖော်သည့်အခါ သို့မဟုတ် အကျိုးသက်ရောက်မှုအားကောင်းစေရန် ဖြတ်စက်၏စိန်အလွှာ၏ပြင်ပပုံသဏ္ဍာန်ကိုပြုပြင်သည့်အခါတွင် အကြံပြုထားသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ကွေးထားသော PDC ဖြတ်စက်များသည် ပြားချပ်ချပ်အမျိုးအစားများထက် သက်ရောက်မှုခံနိုင်ရည်ပိုကောင်းသည်။ ထို့အပြင် ဘော်လီများနှင့် ကျောက်ဆူးကြိုးများ တူးဖော်ခြင်းမှ ရှောင်ရှားရန် ဆောက်လုပ်ရေးကာလအတွင်း ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော အပေါက်များကို အကောင်အထည်ဖော်သင့်သည်။

(၄) ခွဲခြားဆက်ဆံခြင်း။

Delamination သည် ပုံ 3 တွင်ပြထားသည့်အတိုင်း PDC ပေါင်းစပ်စာရွက်များရှိ ဘိလပ်မြေကာဗိုက်မက်ထရစ်မှ စိန်အလွှာကို ခွဲထုတ်ခြင်းကို ရည်ညွှန်းသည်။

PDC ဖြတ်စက်များ၏ စိန်အလွှာတွင် ကွဲထွက်ခြင်း၏ အဓိကအကြောင်းရင်းမှာ စိန်အလွှာနှင့် ဘိလပ်မြေကာဗိုက်မက်ထရစ်ကြားရှိ ကြီးမားသောကျန်ကြွင်းသောဖိစီးမှုဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းတို့၏ အပူချဲ့ကိန်း၏ သိသာထင်ရှားသော ကွာခြားချက်နှင့်အတူ၊ ကျောက်တုံးဖြတ်တောက်စဉ်တွင်၊ စိန်အလွှာနှင့် ဘိလပ်မြေကာဗိုက်မက်ထရစ်တို့သည် ပွတ်တိုက်မှုအပူနှင့် ဆေးကြောထားသောအရည်များမှ အအေးခံခြင်းမှထုတ်ပေးသော အပူဖိစီးမှုများကြောင့် တပြိုင်တည်းကျုံ့သွားခြင်းကို ခံစားရသည်။ ထွက်ပေါ်လာသော သက်ရောက်မှု ဝန်နှင့် ကျန်ရှိသော ဖိစီးမှုသည် ကာဗိုက်မက်ထရစ်မှ စိန်အလွှာကို ခွာစေပြီး နောက်ဆုံးတွင် တူးဘစ်ချို့ယွင်းမှုကို ဖြစ်စေသည်။ delamination လျော့ပါးစေရန်၊ ထုတ်လုပ်နေစဉ်အတွင်း ဤအစိတ်အပိုင်းနှစ်ခုကြားရှိ ကျန်နေသော ဖိစီးမှုကို ဖြေရှင်းပေးသည့် သင့်လျော်သော ချည်နှောင်ပစ္စည်းများနှင့် စီမံဆောင်ရွက်သည့်နည်းပညာများကို ရွေးချယ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထို့အပြင်၊ matrix အတွက် interface ပုံသဏ္ဍာန်အသစ်ကို ဒီဇိုင်းဆွဲခြင်းသည် စိန်အလွှာနှင့် ဘိလပ်မြေကာဗိုက်မက်ထရစ်ကြားတွင် သံယောဇဉ်တွယ်မှုကို တိုးမြင့်စေနိုင်သည်။

1.2 Drill body ချို့ယွင်းမှုသည် ပုံ 4 တွင်ပြထားသည့်အတိုင်း drill body အတွင်းရှိ ဓါးရိုးကျိုးခြင်းများဖြင့် အဓိကလက္ခဏာရပ်ဖြစ်သည်။

 

ဘစ်ကိုယ်ထည်၏ ဓါးရိုးကျိုးခြင်းသည် အများအားဖြင့် ခန္ဓာကိုယ်တွင် ဖြစ်ပွားလေ့ရှိပြီး သံမဏိကိုယ်ထည်တွင် အနည်းငယ်သာ ဖြစ်ပွားပါသည်။ ဘစ်ကိုယ်ထည်၏ ဓါးရိုးကျိုးသွားသော အကြောင်းရင်းများမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်- ① ဘစ်ကိုယ်ထည်၏ သရဖူကို တစ်ကြိမ်တည်းတွင် အမှုန့်သတ္တုဗေဒဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့် သန့်စင်ထားသောကြောင့် ဘစ်ကိုယ်ထည်၏ ဝက်အူလမ်းကြောင်းကို ဖြုတ်လိုက်သောအခါ ဘစ်ကိုယ်ထည်၏ ဓါးကို ထိလိုက်ခြင်းဖြစ်သည်။ သာမာန်သံမဏိကိုယ်ထည်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါ။ bit body bit သည် wear resistance မြင့်မားသည်။ ဒါပေမယ့် ကိုယ်ထည်ပစ္စည်းရဲ့ မာကျောမှုကတော့ သိသိသာသာ လျော့ကျသွားပြီး ဘစ်ကိုယ်ထည်ကို ဝက်အူဖြုတ်တဲ့အခါ ဘစ်ကိုယ်ထည်ရဲ့ ဓါးကို ချိုးဖျက်ဖို့ လွယ်ကူပါတယ်။ ② bit sintering လုပ်ငန်းစဉ်၏ ထိန်းချုပ်မှုသည် မတင်းကျပ်ပါ။ နှင့် sintered bit body သည် entrainment ဖြစ်ပြီး သတ္တုမှုန့်သည် အလွိုင်းဖွဲ့စည်းရန် ပျက်ကွက်ပါသည်။ blade ကွဲခြင်းကို ရှောင်ရှားရန်အတွက်၊ အသုံးပြုသူသည် drill ကိုဖြုတ်သောအခါတွင် လည်စည်းကိုကူညီရန်အတွက် သွားပလာယာကဲ့သို့သော ကိရိယာများကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာအသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ဓါးကိုမခေါက်ဘဲ၊ ညိုညို။ ထုတ်လုပ်သူများသည် sintered ခန္ဓာကိုယ်၏အရည်အသွေးကိုတင်းကျပ်စွာထိန်းချုပ်သင့်သည်။ sintering လုပ်ငန်းစဉ်ကို တင်းကြပ်စွာ ထိန်းချုပ်ရန်သာမက။ အမှုန့်သည် လုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန် သတ္တုမှုန့်ကို အခါအားလျော်စွာ စောင့်ကြည့်ရန်။

2. Optimized Design နှင့် Mining PDC Bit ကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ရွေးချယ်ခြင်း။

2.1 drill bit ကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း ဒီဇိုင်း

(၁) ဘစ်၏ ချို့ယွင်းမှုပုံစံအတွက်၊ ၎င်းသည် ၎င်း၏ဖွဲ့စည်းပုံအား drill design မှ အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်သည်။ PDC ဘစ်၏ အဓိက ဒီဇိုင်းဘောင်များတွင် ထောင့်ဖြတ်ခြင်း α ပါဝင်သည်။ ဘေးဘက်ထောင့် β။ azimuth ထောင့် γ စသည်တို့။ γ သည် PDC သွားများ၏ ဦးတည်ချက်ရည်ညွှန်းမျဉ်းနှင့် ဘစ်၏ဗဟိုမျဉ်းကြားထောင့်ကို ရည်ညွှန်းသည်။ α သည် PDC သွား၏ ဦးတည်ချက်ရည်ညွှန်းမျဉ်းကြား ထောင့်နှင့် ဖြတ်စက်၏ အလုပ်လုပ်သော လေယာဉ်ကို ရည်ညွှန်းသည်။ ပုံ 5 တွင်ပြထားသည့်အတိုင်း။ β သည် အလယ်အမှတ်နှင့် ဘစ်၏ အလယ်မျဉ်းမှတဆင့် လေယာဉ်နှင့် ဖြတ်စက်၏ အလုပ်လုပ်သော လေယာဉ်ကြားထောင့်ကို ရည်ညွှန်းသည်။ ပုံ 6 တွင် ပြထားသည့်အတိုင်း။ ပဏာမ သုတေသနနှင့် ပြည့်စုံသော အသုံးချမှု ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု သည် PDC ဖြတ်တောက်သည့် ထောင့်နှင့် ဘေးဘက်ထောင့်သည် ဘစ်၏ အသက်နှင့် တူးဖော်မှု ထိရောက်မှုကို တိုက်ရိုက် အကျိုးသက်ရောက်နိုင်ကြောင်း ပြသပါသည်။ မတူညီသောတူးဖော်မှုပုံစံများအလိုက် ဘစ်၏ဒီဇိုင်းကို ပိုကောင်းအောင်ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ Cutting Angle ဒီဇိုင်းသည် တူးဖော်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို များစွာထိခိုက်စေပါသည်။ သို့မဟုတ် မှတ်တမ်း လုံးဝမရှိ၊ ဖြတ်တောက်ခြင်း Angle သည် အလွန်သေးငယ်ပါက၊ PDC ဖြတ်တောက်ခြင်းအစွန်းသည် ကျိုးပဲ့ခြင်းနှင့် အခြားဖြစ်စဉ်များ ဖြစ်နိုင်ခြေများသည်။ ထို့ကြောင့်။ ကျပန်းဒီဇိုင်းထက် အလယ်အလတ်ဖြတ်တောက်သည့်ထောင့်နှင့် ဘေးထောင့်ကို ရွေးချယ်သည့်အခါ ဘောင်ဒီဇိုင်းကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။

(၂) ဘစ်၏ဖြတ်တောက်သည့်ထောင့်ကို ပိုကောင်းအောင်ပြုလုပ်ခြင်းအပြင်၊ PDC ဖြတ်တောက်မှုများကိုလည်း အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ PDC ဖြတ်တောက်ခြင်းများ၏ အရည်အသွေးသည် ၎င်းတို့၏ ဖြတ်တောက်ခြင်း စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် သက်တမ်းကို တိုက်ရိုက် ဆုံးဖြတ်ပေးသောကြောင့် သတ္တုတွင်း PDC ဘစ်များကို သိသိသာသာ လွှမ်းမိုးပါသည်။ PDC ၏ အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ရာတွင် အရေးပါသောအချက်မှာ စိန်အလွှာနှင့် ဘိလပ်မြေကာဗိုက်မက်ထရစ်ကြားရှိ ချည်နှောင်မှုကြားရှိ အကြွင်းအကျန်ဖိစီးမှုကို ဖယ်ရှားခြင်းပင်ဖြစ်သည်။ သုတေသနပြုချက်များအရ PDC ဖြတ်တောက်မှုများတွင် အသွားအလာ မျက်နှာပြင်ဖွဲ့စည်းပုံပါရှိသော အမြင့်ဆုံးဖိအားသည် စိန်အလွှာ၏အစွန်းတွင် ဖြစ်ပေါ်နေသော ဖိအားနှင့် ဖိအားအထွတ်အထိပ်တို့နှင့်အတူ ဤမျက်နှာပြင်၏နှစ်ဖက်စလုံးအနီးတွင် စုစည်းနေကြောင်း သုတေသနပြုဖော်ပြသည်။ ဆန့်နိုင်အားဖိစီးမှုရှိနေခြင်းသည် PDC တွင်ပုံမှန်မဟုတ်သောအရိုးကျိုးခြင်းများကိုဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပြီး၊ Shear stress သည် PDC cutters များတွင် delamination အတွက်အဓိကအကြောင်းရင်းအဖြစ်ဆောင်ရွက်ပါသည်။

(၃) PDC ဖြတ်စက်များတွင် ကျန်ရှိသော စိတ်ဖိစီးမှုများကို ဖယ်ရှားပေးသည့်အပြင် ဒုတိယကုသမှုများသည် ၎င်းတို့၏ အရည်အသွေးကို ပိုမိုမြှင့်တင်ပေးနိုင်ပါသည်။ လက်ရှိတွင် အဓိက မျက်နှာပြင် ကုသမှုနည်းလမ်းများတွင် စိန်မျက်နှာပြင်ကို ကြိတ်ခွဲခြင်း၊ အစွန်းများကို ချုံ့ခြင်း နှင့် ပုံသဏ္ဍာန် ပြုပြင်ခြင်း တို့ ပါဝင်သည်။ PDC ဖြတ်စက်များရွေးချယ်ခြင်းသည် လက်တွေ့လုပ်ငန်းခွင်အခြေအနေများအပေါ်အခြေခံ၍ အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်နိုင်သည်။

2.2 ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော အစမ်းကိရိယာများ ရွေးချယ်မှု

လက်ရှိတွင်၊ သတ္တုတွင်းဧရိယာအများစုတွင် အောက်အပေါက်တူးဖော်ခြင်းလုပ်ငန်းများတွင် အသုံးပြုထားသော PDC bits များသည် တောင်ပံသုံးချောင်းဝိုက်ဒီဇိုင်းကို ဦးစားပေးထားသည်။ သို့သော်၊ ဤဘစ်များ၏ရွေးချယ်မှုသည် မကြာခဏအကန့်အသတ်ရှိပြီး အမျိုးအစားခွဲခြားမှုနည်းပါးသောကြောင့် မတူညီသောအလွှာများ၏ သီးခြားလိုအပ်ချက်များကို လုံလောက်စွာမဖြေရှင်းနိုင်သော အရွယ်အစား-အားလုံးနှင့်ကိုက်ညီသောချဉ်းကပ်မှုတစ်ရပ်ကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ သမရိုးကျ concave bits များသည် ကျေနပ်ဖွယ်ကောင်းသော စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပေးအပ်ရန် ရုန်းကန်နေရကာ ဘစ်၏သက်တမ်းကို တိုတောင်းစေပြီး တူးဖော်မှုထိရောက်မှုကို လျော့ကျစေသည့် ရှုပ်ထွေးသောဖွဲ့စည်းမှုအခြေအနေများအောက်တွင် ၎င်းသည် အထူးသဖြင့် ပြဿနာတစ်ရပ်ဖြစ်သည်။ ထိုသို့သော ထိရောက်မှု မရှိခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို တိုးမြင့်စေရုံသာမက ဆောက်လုပ်ရေးအချိန်ဇယားများကို အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေပြီး သိသိသာသာ စီးပွားရေးဆုံးရှုံးမှုများ ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် မတူညီသောဖွဲ့စည်းမှုအခြေအနေများနှင့်အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်စေမည့် သင့်လျော်သောအတုံးများကိုရွေးချယ်ရန် အရေးကြီးပါသည်။

သတ္တုတူးဖော်ခြင်း PDC ဘစ်များကို စတီးလ်အမျိုးအစားနှင့် တာယာအမျိုးအစားကို အခြေခံ၍ အဓိကအမျိုးအစားနှစ်မျိုး ခွဲခြားနိုင်သည်။ သံမဏိအမျိုးအစား ဘစ်ကိုယ်ထည်များကို စက်ပိုင်းဆိုင်ရာနည်းလမ်းများဖြင့် အဓိကလုပ်ဆောင်ပြီး သမားရိုးကျဖွဲ့စည်းခြင်းဆိုင်ရာ တူးဖော်ခြင်းလုပ်ငန်းများအတွက် သင့်လျော်စေသည့် အားကောင်းသည့် ခိုင်မာမှုပေးစွမ်းသည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အားဖြင့်၊ တာယာအမျိုးအစား ဘစ်ကိုယ်ထည်များကို အမှုန့်သတ္တုဗေဒဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်များကို အသုံးပြု၍ ကြိတ်ချေပြီး ကျောက်ကြမ်းတူးဖော်ခြင်း သို့မဟုတ် တိုးချဲ့တူးဖော်ခြင်းလုပ်ငန်းများအတွက် မြင့်မားသော ခံနိုင်ရည်အားကို ပေးဆောင်သည်။ ထို့အပြင်၊ ပုံ 7 တွင်ဖော်ပြထားသည့်အတိုင်း အတွင်းပိုင်း concave၊ arc ထောင့်၊ အောက်ခြေပြား၊ scraper နှင့်အခြားသောတည်ဆောက်ပုံများအဖြစ်အမျိုးမျိုးသောတည်ဆောက်ပုံများအဖြစ်ခွဲခြားနိုင်သည်။ ① concave bit ၏ concave တည်ဆောက်ပုံဒီဇိုင်းသည် သမားရိုးကျဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်မှုအတွင်း ဖြောင့်တန်းခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။ ② arc bit ၏ပြန့်ကျဲသွားသောသွားပုံစံသည် အလယ်အလတ် hard strata နှင့်အထက်နှင့်အလုပ်လုပ်သောအခါတွင်ပိုမိုမြင့်မားသောသွားများသိပ်သည်းမှုနှင့်တူးဖော်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကိုတိုးတက်စေသည်။ ③အပြားအောက်ဘက်အခြမ်း၏နှုတ်ခမ်းပုံသဏ္ဍာန်သည် အပြားနီးပါးဖြစ်ပြီး ချော်ထွက်ရလွယ်ကူစေရန် ၎င်း၏ဘေးဘက်အစွန်းများကို ထက်မြက်စေသည်—ဤဒီဇိုင်းကို ဦးတည်သောတူးဖော်ခြင်းဆိုင်ရာအသုံးချပရိုဂရမ်များအတွက် အများစုအသုံးပြုသည်။ ④ scraper bit သည် ပုံမှန်အားဖြင့် ပိုကြီးသောရန်လိုမှုကိုပေးဆောင်သည့် conical structure ပါရှိပြီး soft strata သို့မဟုတ် coal seam ဆောက်လုပ်ရေးများတွင် အဓိကအသုံးပြုသည်။

လက်ရှိ သတ္တုတွင်း PDC ဘစ်များကို အကျဉ်းချုံ့ကာ ဇယား 1 တွင် ဖော်ပြထားသည့်အတိုင်း အမျိုးမျိုးသော လုပ်ငန်းခွင်နှင့် ဖွဲ့စည်းမှုအခြေအနေများအောက်တွင် PDC ဘစ်များအတွက် ရွေးချယ်မှုစံနှုန်းများနှင့်အတူ စုစည်းထားပါသည်။

3. သတ္တုတွင်း PDC ဘစ်သတိထားချက်များ အသုံးပြုခြင်း။

ဂရုတစိုက်အတုံးများကိုရွေးချယ်ခြင်းအပြင်၊ ဤကိရိယာများကို ကောင်းစွာအသုံးချရန်လည်း အလားတူအရေးကြီးပါသည်။ ကျောက်မီးသွေးတွင်းများတွင် စိန်ခေါ်မှုရှိသော ဆောက်လုပ်ရေးအခြေအနေများကြောင့် အလုပ်သမားများသည် မကြာခဏဆိုသလို PDC ၏ လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ လမ်းညွှန်ချက်များကို တင်းတင်းကျပ်ကျပ် လိုက်နာရန် ရုန်းကန်နေရပြီး မလျော်ကန်သော ကိုင်တွယ်မှုကြောင့် အနည်းငယ် ပျက်ကွက်မှုများ မကြာခဏ ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိသည်။ တူးဖော်မှု ထိရောက်မှု မြှင့်တင်ရန် ကြိုးပမ်းမှုတွင် အချို့သော မိုင်းတွင်းဧရိယာများသည် လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်စဉ်အတွင်း အနည်းငယ်အလေးချိန် တိုးလာစေပြီး အချိန်မတန်မီ အနည်းငယ် ချို့ယွင်းမှုကို ဖြစ်စေသည်။ PDC bits များကို မှန်ကန်စွာအသုံးပြုခြင်းဖြင့် ၎င်းတို့၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ကောင်းမွန်စေပြီး ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချနိုင်သည်။ PDC bits ကိုအသုံးပြုသည့်အခါ အောက်ပါအချက်များအား သတိပြုသင့်သည်-

(1) PDC bit နှင့် drill tool အကြား grading ဆက်စပ်မှုကို ဂရုပြုပါ၊ ကြီးမားသောအချင်း drill pipe သည် အလွန်သေးငယ်သော အချင်း drill pipe နှင့် မကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန်နှင့် သေးငယ်သော အချင်း drill pipe သည် ကြီးမားသော အချင်း drill bit နှင့် မကိုက်ညီပါ။

(၂) အကောင်းဆုံးနည်းလမ်းမှာ အသိုက်ဆောက်လုပ်ရန်အတွက် အထူးပြုအပေါက်တူးခြင်း သို့မဟုတ် အသက်ကြီးသောတူးစက်ကို အသုံးပြုရန်ဖြစ်ပြီး တူးဖော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် လမ်းဘေးဘက်ရှိ boltsများ၊ ကျောက်ဆူးကြိုးများနှင့် အလားတူအတားအဆီးများကို ရှောင်ရှားရန်ဖြစ်သည်။

(၃) တူးဖော်ခြင်းလုပ်ငန်းဆောင်ရွက်ရာတွင် တွင်းတွင်းအတွင်း ဖိအားလွန်ကဲမှုကြောင့် ဖြစ်ပွားသော မတော်တဆထိခိုက်မှုများမှ ကာကွယ်ရန်အတွက် အစာဖိအားကို ထိန်းညှိရန် လိုအပ်ပါသည်။

(၄) ခြောက်သွေ့သော တူးဖော်ခြင်း သို့မဟုတ် လေဖိအားဖြင့် တူးဖော်ခြင်းမှ ရှောင်ကြဉ်သော ရေသန့်တူးဖော်ခြင်း နည်းပညာကို အသုံးပြုပါ။ ဖိအားတူးဖော်ခြင်းလုပ်ငန်းမစမီ၊ ၎င်း၏အောက်ခြေတွင် ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော လောင်ကျွမ်းမှုဖြစ်ရပ်များကို ကာကွယ်ရန် အပေါက်အတွင်း မှန်ကန်သောရေလည်ပတ်မှုသေချာပါစေ။

(5) ဘစ်ကို ဖယ်ရှားသည့်အခါ PDC ဖြတ်စက်ကို ကုပ် သို့မဟုတ် မထိမိစေရန် သေချာပါစေ။ ထို့အပြင် ခန္ဓာကိုယ်၏ ဓားကို မထိမိစေရန် သတိထားပါ။

4. နိဂုံး

ဘေးကင်းပြီး ထိရောက်သော စိမ်းလန်းသော ကျောက်မီးသွေး တူးဖော်ရေးသည် ကျောက်မီးသွေးလုပ်ငန်းမှ ထောက်ခံအားပေးသည့် အဓိကအချက်တစ်ချက်ဖြစ်သည်။ ကျောက်မီးသွေးတွင်းများတွင် မြေအောက်တူးဖော်ခြင်းလုပ်ငန်းများအတွက် PDC bit များကို ထိထိရောက်ရောက် အသုံးချခြင်းသည် သိသိသာသာ အရေးကြီးပါသည်။ ဤစာတမ်းသည် မိုင်းတွင်း PDC ဘစ်များ၏ ကျရှုံးမှုပုံစံများကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပြီး အမျိုးမျိုးသော ကျရှုံးမှုပုံစံများ၏ နောက်ကွယ်ရှိ အဓိကအကြောင်းရင်းများကို ရှင်းလင်းဖော်ပြပါသည်။ ၎င်းသည် မတူညီသော လုပ်ငန်းအခြေအနေများနှင့် ဘူမိဗေဒဖွဲ့စည်းပုံများအောက်တွင် ဘစ်များအတွက် အကောင်းဆုံး ဒီဇိုင်းနှင့် ရွေးချယ်ရေးဗျူဟာများကို အဆိုပြုထားပြီး ၎င်းတို့အသုံးပြုမှုအတွက် ကြိုတင်ကာကွယ်မှုများကို အကျဉ်းချုပ်ဖော်ပြကာ ပိုမိုကောင်းမွန်သောရွေးချယ်မှုနှင့် သတ္တုတွင်း PDC ဘစ်များအသုံးပြုမှုအတွက် ကိုးကားချက်ပေးထားသည်။ တရားမျှတစွာရွေးချယ်ခြင်းနှင့် သတ္တုတွင်း PDC ဘစ်များကို သင့်လျော်စွာအသုံးပြုခြင်းသည် ၎င်းတို့၏ ထိရောက်မှုကို အမြင့်ဆုံးဖြစ်စေနိုင်ပြီး သယံဇာတ စွန့်ပစ်မှုကို လျှော့ချနိုင်ပြီး ကျောက်မီးသွေးတူးဖော်မှုတွင် ဘေးကင်းမှု၊ ထိရောက်မှုနှင့် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်နှင့် သဟဇာတဖြစ်စေသော အလေ့အကျင့်များကို တိုးမြှင့်ပေးနိုင်သည်။