कोइला खानीको लागि PDC बिटहरूको इष्टतम चयन

बोरहोल निर्माण कोइला खानीहरूमा ग्यास नियन्त्रण, पानीको क्षति रोकथाम र भूगर्भीय अन्वेषणको लागि व्यापक रूपमा प्रयोग हुने प्राविधिक विधि हो, जसले कोइला उत्पादनको सुरक्षा र दक्षता सुनिश्चित गर्न महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छ। चीनमा, कोइला खानीहरूमा वार्षिक रूपमा लाखौं मिटर ड्रिलिंग प्वालहरू सिर्जना गरिन्छन्। निर्माण प्रक्रियालाई ड्रिल, ड्रिल पाइप र ड्रिल बिट जस्ता ड्रिलिंग उपकरणहरूको समर्थन आवश्यक पर्दछ। ती मध्ये, ड्रिलहरू सिधै प्वालहरू बनाउन र चट्टानहरू फुटाउन आवश्यक उपकरणहरू हुन्।

पोलि क्रिस्टलाइन डायमण्ड कम्पोजिट शीट (PDC) यसको असाधारण पहिरन प्रतिरोध र प्रशंसनीय प्रभाव कठोरताको कारणले गर्दा खानी ड्रिल बिटहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ।PDC बिटहरूमध्यम-कडा र तल्लो चट्टान संरचनाहरूमा प्रयोग गर्दा लामो ड्रिलिंग आयु र बढ्दो प्रवेश दक्षता प्रदर्शन गर्दछ, जसले गर्दा कोइला खानी ड्रिलिंग कार्यहरूमा पर्याप्त आर्थिक लाभ हुन्छ। तेल ड्रिलिंगको तुलनामा, कोइला खानी ड्रिलिंगमा लागत-प्रभावी, समय-कुशल, र घना डिजाइन गरिएको प्राविधिक विशेषताहरू छन्। फलस्वरूप, PDC बिटहरूको लागि समग्र आवश्यकताहरू अत्यधिक माग गर्ने छैनन्।

खानीमा वर्तमान चुनौतीहरूPDC बिटहरूसमावेश छन्: ① खानी PDC बिटहरूको लागि प्रवेश सीमा अपेक्षाकृत कम छ, धेरै निर्माताहरूले गुणस्तरको फरक स्तर प्रदान गर्छन्। ② कोइला खानीहरूमा भूमिगत ड्रिलिंगको प्रयोग र आवश्यकताहरूले स्पष्ट असमानताहरू प्रदर्शन गर्दछ, जबकि खानी PDC बिटहरूको वर्गीकरण जटिल र विविध छ। यसबाहेक, पछिको उपयोग प्रक्रियामा व्यवस्थित र तर्कसंगत चयन विशिष्टताहरूको अभाव छ। ③ कोइला खानीहरूमा जटिल कडा तहको बढ्दो प्रचलनको साथ, परम्परागत खानी PDC बिटहरूले कुशल अन-साइट ड्रिलिंगको लागि निर्माण आवश्यकताहरू पूरा गर्न असफल हुन्छन्, जसको परिणामस्वरूप ढिलो प्रगति वा फुटेजको पूर्ण अभाव हुन्छ। ④ कोइला खानीमा चुनौतीपूर्ण निर्माण अवस्थाहरूको कारण, निर्माण कर्मचारीहरू द्वारा ड्रिलिंग प्रक्रियाहरूको कडाईका साथ पालना कहिलेकाहीं गाह्रो हुन सक्छ।

खानीको सञ्चालन प्रभावकारिता बढाउनको लागिPDC बिटहरू, यो पेपरले प्राथमिक असफलता मोडहरूको विस्तृत विश्लेषण प्रदान गर्दछ र प्रत्येक प्रकारको असफलताको लागि अन्तर्निहित कारणहरूको अनुसन्धान गर्दछ। थप रूपमा, यी बिटहरूको विवेकपूर्ण चयन र ध्यानपूर्वक उपयोगको लागि व्यावहारिक सिफारिसहरू प्रस्ताव गरिएको छ।

१. खानीमा PDC बिट विफलताको रूप र कारणहरूको विश्लेषण

हाल, खानी PDC बिटका कम्पोनेन्टहरूमा मुख्यतया बिट बडी, PDC कटर, गेज मिश्र धातु र चित्र १ मा देखाइएका अन्य भागहरू समावेश छन्। PDC कटर र गेज मिश्र धातुहरूलाई तिनीहरूको सुरक्षित संलग्नता सुनिश्चित गर्न बिट बडीमा ब्रेज गरिएको छ। नियमित ड्रिलिंग सञ्चालनको क्रममा, ड्रिल रडले टर्क र फिड प्रेसर प्वालको तल पठाउँछ जहाँ यो ड्रिल बिटसँग संलग्न हुन्छ। चट्टान काट्ने प्रक्रिया ड्रिल बिटमा PDC कटरहरूको प्रयोग मार्फत पूरा हुन्छ। थप रूपमा, गेज मिश्र धातुहरूले बिट बडीको परिधि अखण्डताको सुरक्षा गरेर अत्यधिक पहिरनबाट जोगाउँछन्। यद्यपि, यो ध्यान दिनुपर्छ कि PDC बिटको साथ चट्टान काट्ने क्रममा प्वालको तल कटरमा लगाइने जटिल बलहरू, गठन विशेषताहरूमा परिवर्तनहरू, निर्माण प्रविधि र उपकरणहरूको चयन, निर्माण गतिविधिहरूमा संलग्न कर्मचारीहरूको परिचालन दक्षता र बिटहरूको लागि गुणस्तर नियन्त्रण उपायहरू जस्ता विभिन्न कारकहरूले अनुप्रयोग प्रभावकारितालाई उल्लेखनीय रूपमा असर गर्न सक्छन् जसले गर्दा यी बिटहरूको लागि विफलताका विविध रूपहरू निम्त्याउँछन्। कोइला खानी ड्रिलिंग साइटहरूमा गरिएको अनुसन्धान मार्फत, हामीले विभिन्न विफलता मोडहरू र सम्बन्धित प्राथमिक कारणहरूको सारांश र विश्लेषण गरेका छौं।PDC बिटहरू।

१.१ उच्च तापक्रम र उच्च चापको अवस्थामा PDC सिंटर गरिएको बेला PDC कटरको विफलता हुन्छ। कम्पोजिट पानामा दुई मुख्य घटकहरू हुन्छन्: हीराको तह र कार्बाइड म्याट्रिक्स, चित्र २ मा देखाइए अनुसार।

PDC कटरहरूको प्राथमिक विफलता मोडहरूमा सामान्य पहिरन, फ्ल्याकिङ अफ, ब्लेड पतन, र डिलेमिनेशन समावेश छन्।

(१) नियमित झर्ने र च्यातिने

सामान्य पहिरनको घटना भनेको चट्टान काट्ने प्रक्रियाको क्रममा PDC कटरहरूमा हुने एक प्रकारको विशिष्ट क्षति हो, जुन मुख्यतया कटरहरूको हीरा तह र सिमेन्टेड कार्बाइड म्याट्रिक्स दुवैमा महत्त्वपूर्ण म्याक्रोस्कोपिक ग्राइन्डिङ क्षतिद्वारा विशेषता हुन्छ, ग्राइन्डिङ सतहमा क्र्याकिङको कुनै स्पष्ट निशान बिना।

(२) चिप ड्रप

चिप ड्रपको घटना तब हुन्छ जब PDC कटरहरू बिट बडीबाट अलग हुन्छन्, जसले गर्दा बिट फेल हुन्छ। सबैभन्दा प्रमुख विशेषता भनेको PDC कटरहरूलाई बिट बडीबाट पूर्ण रूपमा अलग गर्नु हो, जहाँ बिट बडी र PDC कटरहरू बीच वेल्डिंग हुने खाडलमा कुनै मिश्र धातुको अवशेष पाइँदैन।

पतन हुने फिल्मको पतनमा योगदान पुर्‍याउने प्राथमिक कारकहरू:

① बोरहोलको तल्लो भागमा बढेको तापक्रमले ड्रिलिंग प्रक्रियाको क्रममा ड्राई ड्रिलिंग निर्माण प्रविधि वा पानी प्लग गठनमा चुनौतीहरू निम्त्याउँछ, जबकि उच्च-गति रोटरी रक काट्ने क्रममा ड्रिलमा PDC कटरहरूको समयमै चिसो हुनमा पनि बाधा पुर्‍याउँछ। फलस्वरूप, प्वालको तल्लो भागमा तापक्रममा उल्लेखनीय वृद्धि हुन्छ, जसले सोल्डरको महत्वपूर्ण तापक्रमलाई पार गर्न सक्छ र सोल्डर पग्लन र त्यसपछि PDC कटरहरूको अलग्गै परिणाम दिन्छ।

② ड्रिल वेल्डिङ प्रक्रियाको नियन्त्रण पर्याप्त कडा छैन। वेल्डिङ प्रक्रियामा, वेल्डिङ गर्नुअघि उचित सफाईको अभाव, दोषपूर्ण वेल्ड वा अपर्याप्त निकास ग्यास व्यवस्थापन, र अनुचित ताप संरक्षण तापक्रम वा वेल्डिङ पछि अपर्याप्त समय हुन्छ, जसको परिणामस्वरूप बिट डिटेचमेन्ट हुन सक्छ। पूर्ण र ठोस वेल्डहरू सुनिश्चित गर्न उत्पादन प्रक्रिया (विशेष गरी PDC कटर वेल्डिङ प्रक्रिया) लाई कडाइका साथ नियमन गर्न निर्माताहरूलाई माग गर्नुको साथै, सम्भव भएसम्म पानी ड्रिलिङको विकल्प रोजेर र सुख्खा ड्रिलिङ निर्माणबाट बचेर ड्रिलिङ निर्माण प्रक्रिया स्पष्ट पार्नु पनि आवश्यक छ। गहिरो प्वाल ड्रिलिङको लागि, रड ड्रिलिङ थप्नु अघि पानी फिर्ता आउँछ भनेर सुनिश्चित गर्नुपर्छ। थप रूपमा, प्वालको तल्लो भागमा ड्रिल घुसाउनु अघि प्रत्येक पटक, अवरोध रोक्नको लागि कुनै अवरोधहरू छन् कि छैनन् भनेर जाँच गर्नु आवश्यक छ।

(३) ब्लेड भाँच्नु

PDC कटरहरूमा हीरा तहको फ्र्याक्चरले विफलताको प्रचलित मोडलाई प्रतिनिधित्व गर्दछPDC बिटहरूयस विफलता मोडको एक विशेषता भनेको हीरा तहको स्थानीयकृत फुट्नु हो, जसका केही उदाहरणहरूले कार्बाइड म्याट्रिक्ससँगै एकैसाथ फुट्ने गर्दछ।

PDC बिट बिग्रनुको मुख्य कारणहरू:

① PDC कटरको अन्तर्निहित विशेषताहरूको आधारमा छनोट गरिएको कटरले कम प्रभाव प्रतिरोध प्रदर्शन गर्दछ। टंगस्टन कार्बाइड (WC) र हीरा माइक्रो-पाउडरको संयुक्त शक्ति अपर्याप्त छ, जसले गर्दा चट्टान खण्डीकरणको तनावमा यो विफलताको जोखिममा पर्दछ;

② निर्माण प्रक्रियासँग सम्बन्धित कारकहरूले साइटमा निर्माण दबाब अत्यधिक उच्च रहेको संकेत गर्दछ। PDC कटरले बिटमा लगाएको दबाबले कटरको दबाब सीमालाई उल्लेखनीय रूपमा नाघ्छ, जसले गर्दा हीराको तह फुट्छ र त्यसपछि काट्ने किनारा पतन हुन्छ।

③ जटिल संरचनाहरूसँग सम्बन्धित कारकहरूले कडा, भाँचिएका संरचनाहरूको निर्माणको क्रममा, PDC कटरहरूमा प्रभाव भार तिनीहरूको प्रभाव कठोरता भन्दा बढी हुन्छ, जसले गर्दा काट्ने किनारा पतन हुन सक्छ भन्ने संकेत गर्छ।

④ बिट काट्ने कोणको डिजाइन अपर्याप्त छ, किनकि यसले कडा संरचनाले ठूलो काट्ने कोण आवश्यक पर्ने सिद्धान्तलाई पालना गर्दैन। कडा संरचनाको निर्माणमा, सानो काट्ने कोणले PDC कटरमा अत्यधिक बल निम्त्याउन सक्छ, जसले अन्ततः काट्ने किनारा पतन हुन सक्छ।

⑤ अन्य कारकहरूले संकेत गर्छन् कि भूमिगत सडकहरूमा सपोर्टिङ बोल्ट र एङ्कर केबलहरूको व्यवस्थाले यी तत्वहरूको सामना गर्दा ड्रिल बिट भत्किने सम्भावना अत्यधिक हुन्छ। बिट विफलता रोक्नको लागि, ड्रिलिंग निर्देशन पुस्तिकामा उल्लिखित प्रक्रिया प्यारामिटरहरूको कडाईका साथ पालना गर्नु मात्र होइन तर गठन अवस्थाहरूको आधारमा ड्रिल डिजाइन र चयन गर्नु पनि आवश्यक छ। विशेष गरी, कडा संरचनाहरूमा ड्रिलिंग गर्दा, बिटको काट्ने कोण उचित रूपमा बढाउन, यसको आक्रामकता कम गर्न र बिटको लागि सुरक्षा बढाउन सल्लाह दिइन्छ। थप रूपमा, कडा भाँचिएको संरचनाहरू मार्फत ड्रिल गर्दा वा प्रभाव कठोरता सुधार गर्न कटरको हीरा तहको बाह्य आकार परिमार्जन गर्दा उच्च प्रभाव कठोरता भएका PDC कटरहरू चयन गर्न सिफारिस गरिन्छ; उदाहरणका लागि, घुमाउरो PDC कटरहरूले सामान्यतया समतल प्रकारहरू भन्दा राम्रो प्रभाव प्रतिरोध प्रदर्शन गर्छन्। यसबाहेक, बोल्ट र एङ्कर केबलहरूमा ड्रिलिंगबाट बच्न निर्माणको क्रममा प्वालहरूको उचित लेआउट लागू गर्नुपर्छ।

(४) डिलेमिनेशन

चित्र ३ मा देखाइए अनुसार, डिलेमिनेशनले PDC कम्पोजिट पानाहरूमा सिमेन्टेड कार्बाइड म्याट्रिक्सबाट हीरा तहको पृथकीकरणलाई जनाउँछ।

PDC कटरहरूको हीरा तहमा डिलेमिनेशनको मुख्य कारण हीरा तह र सिमेन्टेड कार्बाइड म्याट्रिक्स बीचको पर्याप्त अवशिष्ट तनाव हो, जुन तिनीहरूको थर्मल विस्तारको गुणांकमा महत्त्वपूर्ण भिन्नतासँग जोडिएको छ। चट्टान काट्ने क्रममा, हीरा तह र सिमेन्टेड कार्बाइड म्याट्रिक्सले घर्षण ताप र धुने तरल पदार्थबाट चिसोपनबाट उत्पन्न हुने थर्मल तनावको कारणले एसिन्क्रोनस संकुचन अनुभव गर्दछ। परिणामस्वरूप प्रभाव भार र अवशिष्ट तनावले कार्बाइड म्याट्रिक्सबाट हीरा तहको छिलक निम्त्याउँछ, अन्ततः ड्रिल बिट विफलता निम्त्याउँछ। डिलेमिनेशनलाई कम गर्न, उत्पादनको क्रममा यी दुई घटकहरू बीचको अवशिष्ट तनावलाई सम्बोधन गर्ने उपयुक्त बन्धन सामग्री र प्रशोधन प्रविधिहरू चयन गर्नु आवश्यक छ। थप रूपमा, म्याट्रिक्सको लागि नयाँ इन्टरफेस आकार डिजाइन गर्नाले हीरा तह र सिमेन्टेड कार्बाइड म्याट्रिक्स बीचको बन्धन गुणहरू बढाउन सक्छ।

१.२ ड्रिल बडीको विफलता मुख्यतया ड्रिल बडीमा ब्लेड फ्र्याक्चरहरू द्वारा विशेषता हो, जुन चित्र ४ मा देखाइएको छ।

 

बिट बडीको ब्लेड फ्र्याक्चर प्रायः बडी बिटमा हुन्छ र स्टील बडी बिट विरलै हुन्छ। बिट बडीको ब्लेड फ्र्याक्चर हुनुको कारणहरू यस प्रकार छन्: ① बिट बडीको क्राउन एक पटक पाउडर धातु विज्ञान प्रक्रियाद्वारा सिन्ट गरिएको हुनाले बिट बडीको ब्लेडमा प्रहार गर्नु। साधारण स्टील बडी बिटको तुलनामा। बिट बडी बिटमा उच्च पहिरन प्रतिरोध हुन्छ। तर बडी सामग्रीको कठोरता तदनुसार कम हुन्छ र बिट बडी खोल्दा बिट बडीको ब्लेड भाँच्न सजिलो हुन्छ; ② बिट सिन्टरिङ प्रक्रियाको नियन्त्रण कडा छैन। र सिन्टर गरिएको बिट बडी इन्ट्रेनमेन्ट हुन्छ र धातुको पाउडर मिश्र धातु बनाउन असफल हुन्छ। ब्लेड भाँच्नबाट बच्नको लागि। प्रयोगकर्ताले ड्रिल खोल्दा हकेललाई सहयोग गर्न डेन्टल प्लायर्स जस्ता उपकरणहरूको राम्रो प्रयोग गर्नुपर्थ्यो। ब्लेड ढकढकाउनबाट बच्नको लागि; दोस्रो। निर्माताहरूले सिन्टर गरिएको बडीको गुणस्तरलाई कडाइका साथ नियन्त्रण गर्नुपर्छ। सिन्टरिङ प्रक्रियालाई कडाइका साथ नियन्त्रण गर्न मात्र होइन। तर धातुको पाउडरले प्रक्रिया आवश्यकताहरू पूरा गर्छ कि गर्दैन भनेर सुनिश्चित गर्न समय-समयमा धातुको पाउडरको निगरानी पनि गर्नुपर्छ।

२. खनन PDC बिटको अनुकूलित डिजाइन र उचित चयन

२.१ ड्रिल बिटको अनुकूलन डिजाइन

(१) बिटको विफलता फारमको लागि, ड्रिल डिजाइनबाट यसको संरचना अनुकूलन गर्न आवश्यक छ। PDC बिटको मुख्य डिजाइन प्यारामिटरहरूमा काट्ने कोण α। साइड कोण β। अजिमुथ कोण γ। आदि समावेश छन्। γ ले PDC दाँतको अभिमुखीकरण सन्दर्भ रेखा र बिटको केन्द्र रेखा बीचको कोणलाई जनाउँछ। α ले PDC दाँतको अभिमुखीकरण सन्दर्भ रेखा र कटरको काम गर्ने समतल बीचको कोणलाई जनाउँछ। चित्र ५ मा देखाइए जस्तै। β ले केन्द्र बिन्दु मार्फत विमान र बिटको केन्द्र रेखा र कटरको काम गर्ने समतल बीचको कोणलाई जनाउँछ। चित्र ६ मा देखाइए जस्तै। प्रारम्भिक अनुसन्धान र व्यापक अनुप्रयोग विश्लेषणले देखाउँछ कि PDC कटरहरूको काट्ने कोण र साइड कोणले बिटको जीवन र ड्रिलिंग दक्षतालाई प्रत्यक्ष रूपमा असर गर्न सक्छ। र विभिन्न ड्रिलिंग संरचनाहरू अनुसार बिटको डिजाइनलाई अनुकूलन गर्न आवश्यक छ। काट्ने कोण डिजाइनले ड्रिलिंग दक्षतालाई धेरै असर गर्नेछ। वा कुनै फुटेज पनि छैन; यदि काट्ने कोण धेरै सानो छ भने। PDC काट्ने किनारा भाँचिने र अन्य घटनाहरूको लागि प्रवण छ। त्यसैले। प्यारामिटर योजना छनौट गर्दा ड्रिल डिजाइनलाई व्यापक रूपमा विचार गर्नुपर्छ, अनियमित डिजाइनको सट्टा मध्यम काट्ने कोण र साइड कोण छनौट गर्नुहोस्।

(२) बिटको काट्ने कोणलाई अनुकूलन गर्नुको साथै, PDC कटरहरूलाई पनि अनुकूलन गर्नु आवश्यक छ। PDC कटरहरूको गुणस्तरले खनन PDC बिटहरूलाई महत्त्वपूर्ण रूपमा प्रभाव पार्छ, किनकि यसले प्रत्यक्ष रूपमा तिनीहरूको काट्ने कार्यसम्पादन र आयु निर्धारण गर्दछ। PDC को गुणस्तर बढाउने एउटा महत्त्वपूर्ण कारक भनेको हीरा तह र सिमेन्टेड कार्बाइड म्याट्रिक्स बीचको बन्धन इन्टरफेसमा अवशिष्ट तनावको उन्मूलन हो। अनुसन्धानले संकेत गर्दछ कि समतल इन्टरफेस संरचना भएका PDC कटरहरूमा अधिकतम तनाव यस इन्टरफेसको दुबै छेउमा केन्द्रित हुन्छ, हीरा तहको किनारमा शिखर तन्य र कतरनी तनाव हुन्छ। तन्य तनावको उपस्थितिले PDC मा असामान्य फ्र्याक्चर निम्त्याउन सक्छ, जबकि शियर तनाव PDC कटरहरूमा डिलेमिनेशनको लागि प्राथमिक कारणको रूपमा काम गर्दछ।

(३) PDC कटरहरूमा अवशिष्ट तनाव हटाउनुको साथै, माध्यमिक उपचारले तिनीहरूको गुणस्तर अझ बढाउन सक्छ। हाल, प्राथमिक सतह उपचार विधिहरूमा हीरा सतह ग्राइन्डिङ, एज च्याम्फरिङ, र आकारको मेसिनिङ समावेश छ। PDC कटरहरूको छनोट वास्तविक काम गर्ने अवस्थाको आधारमा अनुकूलित गर्न सकिन्छ।

२.२ ड्रिल बिटहरूको उचित चयन

हाल, धेरैजसो खानी क्षेत्रहरूमा डाउन होल ड्रिलिंग सञ्चालनमा प्रयोग हुने PDC बिटहरूमा मुख्यतया तीन-पखेटा अवतल डिजाइन हुन्छ। यद्यपि, यी बिटहरूको छनोट प्रायः सीमित हुन्छ र वर्गीकरणको अभाव हुन्छ, जसले गर्दा एक-आकार-फिट-सबै दृष्टिकोण हुन्छ जसले विभिन्न तहहरूको विशिष्ट आवश्यकताहरूलाई पर्याप्त रूपमा सम्बोधन गर्दैन। यो विशेष गरी जटिल गठन अवस्थाहरूमा समस्याग्रस्त हुन्छ, जहाँ परम्परागत अवतल बिटहरूले सन्तोषजनक प्रदर्शन प्रदान गर्न संघर्ष गर्छन्, जसले गर्दा बिटको आयु छोटो हुन्छ र ड्रिलिंग दक्षता कम हुन्छ। यस्ता अक्षमताहरूले उत्पादन लागत बढाउने मात्र होइन तर निर्माण तालिकामा बाधा पुर्‍याउन सक्छ र महत्त्वपूर्ण आर्थिक नोक्सान पनि निम्त्याउन सक्छ। त्यसकारण, फरक-फरक गठन अवस्थाहरू अनुरूप उपयुक्त ड्रिल बिटहरू चयन गर्नु आवश्यक छ।

खनन PDC बिटहरूलाई बिट बडी सामग्रीको आधारमा दुई मुख्य प्रकारमा वर्गीकृत गर्न सकिन्छ: स्टील प्रकार र टायर प्रकार। स्टील-प्रकार बिट बडीहरू मुख्यतया मेकानिकल विधिहरू मार्फत प्रशोधन गरिन्छ, राम्रो कठोरता प्रदान गर्दछ जसले तिनीहरूलाई परम्परागत गठन ड्रिलिंग कार्यहरूको लागि उपयुक्त बनाउँछ। यसको विपरित, टायर-प्रकार बिट बडीहरू पाउडर धातु विज्ञान प्रक्रियाहरू प्रयोग गरेर सिंटर गरिन्छ, जसले कडा चट्टान ड्रिलिंग वा विस्तारित ड्रिलिंग कार्यहरूको लागि उच्च पहिरन प्रतिरोध आदर्श प्रदान गर्दछ। थप रूपमा, ड्रिल बिटहरूलाई विभिन्न संरचनाहरूमा वर्गीकृत गर्न सकिन्छ, जसमा आन्तरिक अवतल, चाप कुना, समतल तल्लो, स्क्र्यापर, र चित्र ७ मा देखाइए अनुसार अन्य समावेश छन्। ① अवतल बिटको अवतल संरचना डिजाइनले परम्परागत गठन निर्माणको क्रममा सीधा प्रभावहरू बढाउँछ; ② चाप बिटको छरिएको दाँत व्यवस्थाले मध्यम-कडा तह र माथि काम गर्दा उच्च दाँत घनत्व र सुधारिएको ड्रिलिंग दक्षतामा परिणाम दिन्छ; ③ समतल-तल्लो बिटको ओठको आकार लगभग समतल छ, जसले स्क्युइङलाई सहज बनाउन यसको छेउको किनारहरूलाई तीखो बनाउँछ—यो डिजाइन मुख्यतया दिशात्मक ड्रिलिंग अनुप्रयोगहरूको लागि प्रयोग गरिन्छ; ④ स्क्र्यापर बिटमा सामान्यतया शंक्वाकार संरचना हुन्छ जसले बढी आक्रामकता प्रदान गर्दछ र मुख्यतया नरम तह वा कोइला सिम निर्माणहरूमा प्रयोग गरिन्छ।

हालको खानी PDC बिटहरूलाई सारांशित र व्यवस्थित गरिएको छ, साथै विभिन्न काम गर्ने र गठन अवस्थाहरूमा PDC बिटहरूको लागि चयन मापदण्डहरू पनि समावेश गरिएको छ, जुन सन्दर्भको लागि तालिका १ मा प्रस्तुत गरिएको छ।

३. खानी PDC बिटको प्रयोग सावधानीहरू

ड्रिल बिटहरू सावधानीपूर्वक छनौट गर्नुको साथै, यी उपकरणहरूको उचित प्रयोग गर्नु पनि उत्तिकै महत्त्वपूर्ण छ। कोइला खानीहरूमा चुनौतीपूर्ण निर्माण अवस्थाहरूलाई ध्यानमा राख्दै, कामदारहरूले प्रायः PDC बिट सञ्चालन दिशानिर्देशहरूलाई कडाईका साथ पालना गर्न संघर्ष गर्छन्, जसको परिणामस्वरूप अनुचित ह्यान्डलिङको कारणले गर्दा बिट विफलताको बारम्बार घटनाहरू हुन्छन्। ड्रिलिंग दक्षता बढाउने प्रयासमा, केही खानी क्षेत्रहरूले सञ्चालनको क्रममा बिटको तौल अन्धाधुन्ध बढाउन सक्छन्, जसले गर्दा समयपूर्व बिट विफलता हुन्छ। PDC बिटहरूको सही प्रयोग गर्नाले तिनीहरूको कार्यसम्पादनलाई अनुकूलन गर्न र उत्पादन लागत घटाउन सकिन्छ। PDC बिटहरू प्रयोग गर्दा निम्न विचारहरूमा ध्यान दिनुपर्छ:

(१) PDC बिट र ड्रिल उपकरण बीचको ग्रेडिङ सम्बन्धमा ध्यान दिनुहोस्, ठूलो व्यासको ड्रिल पाइप धेरै सानो व्यासको ड्रिल पाइपसँग मेल नखानुहोस्, र सानो व्यासको ड्रिल पाइप ठूलो व्यासको ड्रिल बिटसँग मेल नखानुहोस्।

(२) इष्टतम दृष्टिकोण भनेको गुँड निर्माणको लागि विशेष प्वाल ड्रिल वा पुरानो ड्रिल बिट प्रयोग गर्नु हो, जबकि ड्रिलिंग प्रक्रियाले लेन साइड बोल्ट, एंकर केबलहरू, र यस्तै अवरोधहरूको वरिपरिबाट बच्ने कुरा सुनिश्चित गर्दछ।

(३) ड्रिलिंग कार्यहरू सञ्चालन गर्दा, बोरहोल भित्र अत्यधिक चापको कारणले हुने दुर्घटनाहरू रोक्नको लागि फिड प्रेसरलाई नियमन गर्नु आवश्यक छ।

(४) कृपया सफा पानी ड्रिलिंग प्रविधि प्रयोग गर्नुहोस्, सुख्खा ड्रिलिंग वा प्रेसर एयर ड्रिलिंगबाट टाढा रहनुहोस्। प्रेसर ड्रिलिंग कार्यहरू सुरु गर्नु अघि, यसको आधारमा सम्भावित दहन घटनाहरू रोक्न प्वाल भित्र उचित पानी परिसंचरण सुनिश्चित गर्नुहोस्।

(५) बिट हटाउँदा, PDC कटरलाई क्ल्याम्पिङ वा प्रहार नगर्न सुनिश्चित गर्नुहोस्। थप रूपमा, बिटको बडी ब्लेडमा नहिर्काउन सावधान रहनुहोस्।

निष्कर्ष

कोइला उद्योगले कोइला खानीको सुरक्षित र कुशल हरित खानीलाई निरन्तर रूपमा वकालत गर्दै आएको केन्द्रीय विषयवस्तु रहेको छ। कोइला खानीहरूमा भूमिगत ड्रिलिंग सञ्चालनका लागि PDC बिटहरूको प्रभावकारी रूपमा प्रयोग गर्नु महत्त्वपूर्ण महत्त्व राख्छ। यस पत्रले विभिन्न विफलता रूपहरू पछाडिका प्राथमिक कारणहरू स्पष्ट पार्दै, PDC बिटहरू खानीको विफलता मोडहरूको विश्लेषण गर्दछ। यसले विभिन्न कार्य अवस्था र भूगर्भीय संरचनाहरूमा बिटहरूको लागि इष्टतम डिजाइन र चयन रणनीतिहरू प्रस्ताव गर्दछ, जबकि तिनीहरूको प्रयोगको लागि सावधानीहरू संक्षेप गर्दछ, जसले गर्दा खानी PDC बिटहरूको सुधारिएको चयन र प्रयोगको लागि सन्दर्भ प्रदान गर्दछ। खानी PDC बिटहरूको विवेकपूर्ण चयन र उचित उपयोगले तिनीहरूको प्रभावकारितालाई अधिकतम बनाउन, स्रोतको फोहोरलाई कम गर्न, र कोइला खानीमा सुरक्षा, दक्षता र वातावरणमैत्री अभ्यासहरू बढाउन सक्छ।