Hoe de komst van Tri-Cone-bits de mijnbouwsector revolutioneerde

Tri-cone boorbits zijn een van de meest interessante schrootmetalen op de markt van vandaag. Deze tri-cone bits bestaan ​​niet alleen uit duurzaam wolfraammetaal, dat bestaat uit bindmiddelen van kobalt en nikkel die worden gebruikt om 3% tot 30% gewicht toe te voegen, ze kunnen ook nog steeds worden hergebruikt voor boordoeleinden, mits ze in goede staat zijn.

Tri-cone boorbits brachten een revolutie teweeg in de boor- en mijnbouwindustrie. Vóór deze handige gereedschappen werd er geboord door middel van "handmatig staal", waarbij je zowel een beitel als een hamer vast moest houden en herhaaldelijk op een steen moest slaan. Uiteindelijk, in de jaren 1930, produceerden twee ingenieurs de tai-cone boorbit, die drie kegelvormige secties heeft. Het patent voor dit nieuwe gereedschap, ontwikkeld door Ralph Neuhaus, bleef tot 1951 geldig en leidde er vervolgens toe dat veel andere bedrijven hun eigen bits gingen produceren.

De superioriteit van deze nieuwe boren met drie kegels zorgde voor een ware revolutie in de manier waarop mijnbouw en boren werden uitgevoerd en veranderde daarna vrijwel honderden industrieën.

Toen wolfraammetaal werd gebruikt voor deze tri-cone bits, kwam er nog een groot voordeel van dit nieuwe gereedschap naar voren: hittebestendigheid. Omdat wolfraam zo'n hoog smeltpunt heeft, konden wolfraambits hogere temperaturen weerstaan ​​en konden boormachines dieper boren in hardere funderingen. Naast de hittebestendigheid kan wolfraam ook veel sneller werken dan andere materialen, waardoor er met hoge snelheid kan worden geboord.

De dagen dat mijnwerkers hun beitels moesten draaien en met een hamer moesten slaan om door harde structuren heen te breken, zijn voorbij. Dankzij de uitvinding van de tai-cone boor is het nu veel gemakkelijker om door zachte, middelharde en extreem harde rotsformaties te boren.

Hoewel bits van wolfraamcarbide extreem sterk zijn en langer meegaan dan bijna elke andere boor, slijten ze toch na verloop van tijd en moeten ze uiteindelijk worden vervangen. Het is echter belangrijk om deze bits van wolfraamtriconus nooit zomaar weg te gooien, omdat bedrijven die wolfraam recyclen maar al te graag geld inwisselen voor deze sterke hardmetalen inzetstukken.

Voordelen van de Tricone Bit in het kort:

• Tijdgeteste technologie

• Aanpassingsvermogen

• Lagere kosten

• Hardrock optreden

Het grootste voordeel dat boormachines hebben bij het gebruik van tricone-bits is de factor tijd. Tijdtesten van deze technologie heeft de algehele effectiviteit en productie-opmaak ervan enorm verbeterd. De populaire vraag naar rolconusbits in de afgelopen eeuw heeft fabrikanten in staat gesteld om elk facet van deze boor te optimaliseren. Hoewel nieuwere technologie nog in de kinderschoenen staat, heeft de tricone een hoogtepunt in prestaties bereikt. Door voortdurende verbeteringen in kernmaterialen zoals Tungsten Carbide Inserts en Sealed Journal Bearings te integreren, zijn de resultaten en betrouwbaarheid aanzienlijk verbeterd en is het nog steeds een van de beste gereedschappen op de boormarkt.

Een ander voordeel voor boorders die de roller cone bit gebruiken, is de eenvoudige manoeuvreerbaarheid. Wanneer boorders in een lastige situatie terechtkomen, hebben ze een groot aantal opties met factoren als koppel en gewicht op de bit die ze niet zouden hebben bij het boren met een PDC-bit. Tricone-bits zijn ook beter geschikt voor klussen met verschillende harde rotsformaties. De beweging van elk van de drie rollen dient om de rots te breken, waardoor deze veel kneedbaarder wordt voor vooruitgang.

De totale kosten zijn een ander voordeel van het gebruik van deze bits. Bij klussen waarbij het budget de kosten van het gebruik van een PDC niet toelaat, kan een tricone bit de perfecte economische beslissing zijn voor de klus.

Wij zijn een tricone bit leverancier. Wilt u meer weten over tricone bits, neem dan vandaag nog contact met ons op!