Bedieningsprocedures voor rolconusbits.
- Inspectie vóór inzet
1) Visuele inspectie en documentatie:
- Meet de boortje diameter.
- Controleer of de schroefdraadverbindingen beschadigd zijn.
- Zorg ervoor dat de tanden en de afdichtingen intact zijn.
- Controleer of de rolkegels niet met elkaar botsen.
- Controleer de lasnaden op scheuren of poreusheidsfouten.
2) Installatie van het mondstuk:
- Zorg ervoor dat de nozzle en behuizing schoon zijn tijdens de installatie. Hameren is ten strengste verboden om schade aan de nozzle en de afdichtringen te voorkomen.
- Bitverwerking
1) Gebruik de juisteboortjeconnectoren en hanteringsgereedschappen om schade aan schroefdraad, spuitmonden en het bitlichaam te voorkomen.
2) Voorkom dat gereedschap tijdens het hanteren in de put valt.
3) Breng schroefdraadsmeermiddel aan.
4) Volg de aanbevolen koppelparameters tijdens de montage:
- 17 1/2" bit: Roller Cone: 46,1—54,2 KN·m; PDC: 65,5—71,9 KN·m.
- 12 1/4" bit: Roller Cone: 37,9—43,3 KN·m; PDC: 50,3—57,5 KN·m.
-8 1/2" bit: Rolconus: 16,3—21,7 KN·m; PDC: 17—26,4 KN·m.
- Boren en gat openen
1) Controleer de daalsnelheid via de blowout preventer, casing head, secties met een kleinere diameter, schouders en casing shoes.
2) Open het gat voorzichtig door de secties met een kleinere diameter, wees extra voorzichtig bij het gebruik van PDC-bits; het pompen moet beginnen voordat u het gat opent.
3) Zorg voor een soepele afdaling om drukpieken te voorkomen.
4) De laatste enkele verbinding of stand moet een hoge stroomsnelheid hebben om het gat naar de bodem van de put te openen.
3. Exploratie van de bodem van de put
1) Houd bij het naderen van de bodem van de put de boordruk en het koppel in de gaten. Als de druk en het koppel toenemen, is er sprake van contact met de bodem of opgehoopt zand.
2) Als er zand aanwezig is, til dan de boorstang op en laat deze met een hoge stroomsnelheid draaien om de bodem schoon te maken.
3) Beweeg de boorstang na het schoonmaken omhoog en omlaag.
4) Voor boren zonder motor gebruikt u de 8 1/2" boor op 17 KN en de 12 1/4" boor op 25 KN, met een snelheid van 40-60 RPM.
5) Voor elektrisch boren gebruikt u de 8 1/2" boor op 17 KN en de 12 1/4" boor op 25 KN, met de laagst mogelijke snelheid.
- Boren door cementpluggen en behuizingsaccessoires
1) Breng de boorstang voortdurend omhoog en omlaag tijdens de circulatie en rotatie om de boor schoon te maken.
2) Controleer de boordruk om schade aan de snijtanden en lagerafdichtingen te voorkomen.
3) Controleer de pompdruk om verstopping van de sproeier te voorkomen.
4) Pas de rotatiesnelheid aan als er grote veranderingen optreden in het boren of het koppel.
5) Gebruik een lage boordruk en een langzame rotatie voor een stabiel koppel: bij boren zonder motor moet de stroomsnelheid geschikt zijn; bij boren zonder motor moet de stroomsnelheid hoog zijn.
6) Hef het gat elke 4-5 meter op en open het terwijl u door de cementplug boort. Doe dit 2-3 keer en spoel de put gedurende 1-2 weken elke 25-30 meter met een hoge stroming om ervoor te zorgen dat alle cementresten naar de oppervlakte circuleren.
- Vormgeving van de bodem van de put
1) Gebruik een lage boordruk, langzame rotatie, hoge stroomsnelheid en laag koppel.
2) De vormgeving van de bodem van de put is afhankelijk van het type boor en de combinatie van gereedschap.
3) Voor rolconusboren: gebruik een boorsnelheid van 40-60 tpm en een boordruk van 35 KN voor 17 1/2", 24 KN voor 12 1/4" en 17 KN voor 8 1/2", en blijf ten minste 30 minuten boren.
4) VoorPDC-bits, werk met een boordruk van minder dan 2 ton bij 60-100 RPM, verhoog de druk en pas de snelheid aan na het boren van minimaal 1-1,5 meter.
- Proefboren om optimale parameters te bepalen
1) Proefboren is een effectief middel om de optimale combinatie van boordruk en rotatiesnelheid te bepalen voor het bereiken van hoge mechanische boorsnelheden.
2) Voer proefboringen uit wanneer er veranderingen optreden in de formatie, de mechanische boorsnelheid, het koppel, het personeel of operationele parameters zoals de eigenschappen van de modder en de hydrauliek.
3) Begin met het proefboren op lage snelheid, met de boordruk ingesteld op de maximaal aanbevolen waarde voor de boor.
4) Wanneer hoge mechanische snelheden haalbaar zijn met verschillende boordruk- en snelheidscombinaties, kies dan de laagste, niet-springende druk-snelheidscombinatie om de levensduur van de boor te verlengen.
5) Optimale boordruk en -snelheid moeten worden bepaald door lineaire eindpunten en koppellimieten.