Top 5 Tricone-boorbitstoringen die de boorefficiëntie beïnvloeden.

1. Erosie, perforatie en afzetting van de stromingsdoorgang

De voornaamste oorzaken van erosie en perforatie van de stromingskanalen zijn als volgt:

- Gebruik van dubbele sproeiercombinaties;

- Te hoge inlaatstroomsnelheid in het mondstuk;

- Slib met hoge dichtheid en hoog gehalte aan vaste fase;

- Gebruik van pulssproeierstructuren die niet compatibel zijn met onze tricone boortjes.

Vanwege unieke geologische omstandigheden in sommige olievelden en de gebruikte boorprocessen wordt ijzerertspoeder toegevoegd aan het moddersysteem. Door gebruik te maken van dubbele nozzle-combinaties en pulse nozzle-structuren neemt de hydraulische impact toe, wat detricone boorstromingskanalen. Deze situatie laat ook zien dat onzetricone boor Het is mogelijk dat doorstromingskanalen niet volledig voldoen aan de specifieke eisen van gebruikers.

Het hergebruiken van oude nozzles of het gebruiken van niet-standaard nozzles die niet overeenkomen met de specificaties van ons bedrijf, kan de opening bij de nozzle-schouder vergroten, waardoor wervelstromen ontstaan ​​die leiden tot perforatie van de nozzle-zitting. Dit is ook een van de belangrijkste oorzaken van nozzle-falen.

Nozzle drop-off incidenten concentreren zich voornamelijk in Noord-Amerika en het Shengli Oilfield. De belangrijkste redenen zijn onjuiste installatiemethoden tijdens het monteren van de nozzle of de aanwezigheid van vreemde materialen die modderlekkage veroorzaken. Zodra de afdichtingsring of borgring is geërodeerd en valt, raakt de nozzle los en kan deze in de put vallen.

2. Kegel of kegelpunt die in de put valt

Er zijn 21 gevallen bekend van kegels of kegelpunten die in putten terechtkwamen, voornamelijk in de olievelden van Sichuan, Shengli en Karamay.

De oorzaak van het falen van de kegelpunt is excentrische rotatie van de boor, of ernstige slijtage van de kegeltanden en groeven, wat leidt tot puntbreuk en daaropvolgende modderinfiltratie in de lagers, wat tot falen leidt. Excentrische rotatie van deboortjekan veroorzaakt worden door:

- Schurende formaties of formatieveranderingen die slijtage of breuk van de binnenste rij tanden veroorzaken;

- Onjuiste boorkeuze, een onreine bodem of een onregelmatige boring;

- Hoge laterale krachten bij het boren van composietmateriaal met een boorspoelmotor.

Kegelvalfouten worden veroorzaakt door:

- Puntbreuk met vertraagde activering, wat resulteert in slijtage van de lagertappen en schade aan de borggroef, wat leidt tot het loslaten van de stalen kogel en het vallen van de conus;

- Agressief boren met boorspoelmotoren, wat resulteert in het falen van de lagerafdichting of slijtage van de adhesieve laag, wat leidt tot kegelval;

- Abnormale werkomstandigheden van de boortjein het boorgat.

3. Tandbreuk, tandverlies en platte tanden

De belangrijkste oorzaken van tandbreuk zijn:

- Puin op de bodem van de put;

- Onjuiste bitselectie of harde formaties;

- Beetje stuiteren of vuil onderste gat.

Tandverlies treedt voornamelijk op door overmatige slijtage van de kegelvormige schaal, waardoor de houdkracht van de tanden afneemt. Tandafplatting is waargenomen in geothermische putten in Dalian en Tianjin, voornamelijk door harde en schurende formaties.

4. Lagerfalen

Oorzaken van slijtage door adhesieve slijtage als gevolg van een te hoge plaatselijke lagerbelasting zijn onder meer:

- Hoge WN-waarden, gebruik van een enkelvoudige bochtmotor, resulterend in hoge zijdelingse krachten op de boor;

- Vormingsomstandigheden of vreemde materialen in het onderste gat, waardoor de boor stuitert en er stootbelasting ontstaat;

- Excentrische rotatie van de frees, wat leidt tot ongelijkmatige lagerbelasting.

Vroegtijdig falen van lagerafdichtingen is te wijten aan hoge temperaturen in de boorput of bitgebruik in afwijkende putten. Wrijvingshitte wordt gegenereerd door contact tussen de conusrug en de boorput, waardoor rubberen afdichtingen verhit raken en voortijdig afbreken.

5. Draadverbindingsbreuk en pootbreuk

Bij boortjes met gebroken schroefdraadverbindingen is dit meestal het gevolg van een verkeerde uitlijning of een te hoog koppel. Hierdoor ontstaan ​​spanningsconcentraties die scheuren veroorzaken en zich uitbreiden, wat uiteindelijk leidt tot het falen van de schroefdraadverbinding.

Een breuk in een poot treedt meestal op bij de spanningsconcentratie in de buurt van de lagerpenwortel, voornamelijk als gevolg van:

- Onjuiste of onverenigbare samenstelling van de bitbox, waardoor de conus wordt belast en er een te hoog koppel ontstaat;

- Vormingsomstandigheden die ernstige diameterslijtage veroorzaken, waardoor de sterkte van het lager afneemt;

- Abnormale spanning op de boor.