De technologie achter PDC-bits begrijpen
1) Structurele kenmerken van PDC-boortjes
PDC-boortjes zijn samengesteld uit boorlichaam, PDC-snijtanden en sproeiers. Ze zijn verdeeld in twee series: stalen lichaam en matrixlichaam volgens verschillende structuren en productieprocessen. Het gehele boorlichaam van de stijve PDC-boor is gemaakt van medium koolstofstaal en verwerkt met behulp van mechanische productieprocessen. Boor gaten op het werkoppervlak van de boor en bevestig de PDC-snijtanden aan de kroon van de boor met een perspassing. De kroon van de boor wordt behandeld met een oppervlakteverhardingsproces (spuiten van een slijtvaste laag van wolfraamcarbide, carbureren, enz.) om de erosiebestendigheid te verbeteren. Het belangrijkste voordeel van deze boor is dat het productieproces eenvoudig is; het nadeel is dat het boorlichaam niet bestand is tegen erosie en de snijtanden moeilijk vast te zetten zijn, dus het wordt momenteel zelden gebruikt. Het bovenste deel van het boorlichaam van de matrix PDC-boor is een stalen lichaam en het onderste deel is een slijtvaste legeringsmatrix van wolfraamcarbide, die wordt vervaardigd en gevormd met behulp van een poedermetallurgie-sinterproces. Gebruik soldeer met lage temperatuur om de PDC-snijtanden aan de gereserveerde groeven in het karkas te lassen. De wolfraamcarbidematrix heeft een hoge hardheid en is bestand tegen erosie. Daarom heeft de matrix PDC-boor een lange levensduur en een hoge footage, en wordt momenteel veel gebruikt.
2) Werkingsprincipe van de PDC-boor
PDC-boorbits breken rotsen door te snijden. De zelf-scherpende snijtanden kunnen gemakkelijk in de formatie snijden onder invloed van boordruk en naar voren bewegen om de rots te schuiven onder invloed van koppel. Meerdere PDC-snijtanden werken tegelijkertijd en de rots op de bodem van de put heeft veel vrije oppervlakken en de rots wordt gemakkelijk gebroken onder afschuiving, dus de rotsbreekefficiëntie is hoog en de boorsnelheid is snel.
3) Correct gebruik van PDC-bits
PDC-boorbits werken het beste in grote delen van homogene zachte tot middelharde formaties. Niet geschikt voor het boren van grindlagen en zachte en harde strata. Met behulp van lage boordruk, hoge snelheid en grote verplaatsingsboringen heeft de boor een goed effect.
Voordat de boor in de put gaat, moet de bodem van de put schoon zijn om er zeker van te zijn dat er geen metalen voorwerpen vallen.
Wanneer de boor voor het eerst in de put wordt neergelaten, moet een kleine boordruk en een lage rotatiesnelheid worden gebruikt om de boor te laten draaien, en moet het normale boren worden hervat nadat de bodem van de put is gevormd. De PDC-boor is een integrale boor zonder bewegende delen en is geschikt voor hogesnelheidsturbineboringen.
Bij het selecteren van eenstalen PDC-boorbits, zijn er verschillende factoren om te overwegen om optimale prestaties te garanderen. Ten eerste is het belangrijk om de specifieke booromstandigheden en formatiekenmerken te evalueren om het juiste boorontwerp en de juiste specificaties te bepalen. Factoren zoals het type formatie, de boordiepte en de vereiste boorsnelheid zijn van invloed op de selectie van de juiste stalen PDC-boor voor de klus.
Bovendien is het van cruciaal belang om bij het selecteren van gereedschap met een stalen behuizing rekening te houden met de configuratie en kwaliteit van het gereedschap.PDC-boortjes. De plaatsing en grootte van de snijgereedschappen spelen een belangrijke rol bij het bepalen van de snij-efficiëntie en duurzaamheid van de boor. Hoogwaardige snijgereedschappen die gebruikmaken van geavanceerde PDC-technologie kunnen de algehele prestatie en levensduur van de boor verbeteren, waardoor het een waardevolle investering is voor boorprojecten op de lange termijn.
Bovendien kan het ontwerp van de hydraulische functie van de boor niet worden genegeerd. Een effectief hydraulisch systeem is van cruciaal belang om snijstructuren goed schoon en koel te houden, vooral in uitdagende booromstandigheden. Een goed ontworpen hydraulisch systeem helpt voorkomen dat de boor pelletiseert en zorgt voor een effectieve verwijdering van snijresten, wat helpt de boorprestaties en de levensduur van de boor te verbeteren.
Kortom, door rekening te houden met specifieke boorvereisten en hoogwaardige PDC-boorbits met stalen body te selecteren met het juiste ontwerp en de juiste kenmerken, kunnen boorprofessionals de boorefficiëntie maximaliseren en superieure resultaten behalen in uitdagende formaties.