Ontdek het geheim van een langere levensduur van de boor en sneller boren!

1. Het kiezen van het juiste type tand voorBoorbits met rolconus

Het selecteren van het juiste tandtype voorrolconusboortjesverlengt niet alleen de levensduur van de boor, maar verbetert ook de penetratiesnelheid en verlaagt de boorkosten. De keuze van het type tand hangt voornamelijk af van de fysieke en mechanische eigenschappen van de rots, waaronder de druksterkte, hardheid en boorbaarheid. Daarnaast moeten factoren zoals de diameter van het boorgat, het watergehalte en de technische prestaties van de boorinstallatie ook in overweging worden genomen:

① Voor harde rotsformaties:

Ball-tooth boren worden vaak gebruikt. Deze boren hebben kortere en dichtere tanden, die hogere axiale druk kunnen weerstaan, waardoor ze geschikt zijn voor het boren in extreem harde en schurende rotsformaties.

② Voor zachte rotsformaties:

Meestal worden wigvormige boorbits gebruikt. Deze bits hebben langere en dunnere tanden, waardoor ze ideaal zijn voor het boren in zachte of plastische rotsformaties.

Onjuiste selectie tussen deze twee typen kan leiden tot inefficiënties. Het gebruik van kogeltandbits in zacht gesteente kan resulteren in een langere levensduur van de bit, maar zeer lage penetratiesnelheden, wat leidt tot hogere totale boorkosten. Omgekeerd kan het gebruik van wigtandbits in extreem hard, schurend gesteente ervoor zorgen dat de legeringstanden snel slijten of breken. Daarom verbetert het selecteren van het juiste tandtype de prestaties en levensduur van de bit aanzienlijk.

2. Optimaliseren van boorparameters

De penetratiesnelheid van een boor wordt beïnvloed door veel factoren, waaronder de fysieke en mechanische eigenschappen van de rots, de axiale druk die op de boor wordt uitgeoefend, de rotatiesnelheid van het boorgereedschap, het koppel van de boor, het tandontwerp, het aantal tanden dat in de rots grijpt en het volume perslucht dat wordt gebruikt voor het reinigen van het boorgat. De belangrijkste parameters die de boorefficiëntie bepalen, zijn onder andere axiale druk, rotatiesnelheid en luchtstroom voor het verwijderen van boorgruis:

①Axiale druk en levensduur van de bit:

Adequate axiale druk is cruciaal om de rots effectief te breken, omdat het voldoende spanning moet genereren om de druksterkte van de rots te overwinnen. Er is echter een optimaal bereik voor axiale druk. Overmatige druk buiten dit bereik zal de penetratiesnelheid niet verhogen en kan voortijdige slijtage of schade aan de lagers of hardmetalen tanden van de boor veroorzaken.

② Rotatiesnelheid:

Binnen een bepaald bereik neemt de penetratiesnelheid toe met de rotatiesnelheid. Een te hoge snelheid kan het echter moeilijk maken om boorgruis uit het boorgat te verwijderen, wat resulteert in secundaire rotsbreuk en sterke trillingen, die de levensduur van de boor verkorten. Optimale snelheid zorgt voor voldoende contacttijd tussen de tanden en de rots voor effectieve volumebreuk. Voor harde rotsen wordt een hoge rotatiesnelheid beperkt door verhoogde impactbelastingen, die slijtage van tanden en lagers versnellen. Omgekeerd is in zachte rotsen een benadering met hoge snelheid en lage druk doorgaans effectiever.

③ Luchtstroom en verwijdering van stekken:

Het volume van de luchtstroom heeft direct invloed op de prestaties van de bit. Door de luchtstroom te vergroten, wordt het boorgat effectief gereinigd, worden de booromstandigheden verbeterd, wordt de slijtage van de tanden verminderd en wordt de boorlagers beter gekoeld, waardoor de levensduur van de bit wordt verlengd. Het reinigen van het boorgat is echter niet alleen afhankelijk van de luchtstroom, maar ook van de ringvormige ruimte tussen de boorstang en de wand van het boorgat, die de retourluchtsnelheid bepaalt. Om de verwijdering van boorgruis te optimaliseren, moet de compressorcapaciteit in evenwicht worden gebracht en moet onnodig luchtverbruik worden geminimaliseerd.

④ Verbetering van de vaardigheden van de operator:

Operators moeten de axiale druk en rotatiesnelheid aanpassen aan veranderingen in de eigenschappen van het gesteente om deze aan te passen aan de booromstandigheden, waardoor ongelijkmatige slijtage van de bit wordt voorkomen. Daarnaast moeten ze deze operationele richtlijnen volgen:

- Zorg ervoor dat het boorgat schoon is en geen vreemde voorwerpen bevat voordat u gaat boren.

- Zorg voor een stabiele installatie en gebruik een gematigde snelheid bij het starten van een boorgat om afwijkingen te voorkomen, die de levensduur van de boor kunnen verkorten.

- Pas bij nieuwe bits aanvankelijk een lagere axiale druk toe en laat deze een inloopperiode ondergaan voordat u de druk verhoogt naar het normale niveau.

- Zorg altijd voor voldoende luchtstroom voor het verwijderen van boorgruis tijdens het gehele boorproces, zelfs wanneer u de boor uit het boorgat trekt.

- Bij natte boorgaten of bij gebruik van lucht-waterstofonderdrukking kiest u boren met geschikte spuitmonden om de lokale luchtdruk te verhogen en zo de boorlagers te beschermen.

- Controleer de bit regelmatig na het boren. Ongelijke hitte in de kegels kan duiden op verstopte koelkanalen, die onmiddellijk moeten worden verwijderd.

- Gebruik geen gebogen boorstangen, omdat deze een ongelijkmatige belasting veroorzaken, wat plaatselijke slijtage en schade aan de boor kan veroorzaken.

- Voorkom operationele fouten door te voorkomen dat boorstukken in het boorgat vallen of aan plotselinge stootbelastingen worden blootgesteld.

- Als het boren wordt onderbroken, draai dan handmatig de kegels en blaas het puin weg om een ​​soepele hervatting van de werkzaamheden te garanderen.

- Gebruik een stabilisator boven de boor om de uitlijning van het boorgat te behouden, trillingen te verminderen en de boorprestaties te verbeteren.

Stabilisatoren helpen de bit te centreren, voorkomen afwijkingen in het boorgat en verminderen trillingen, wat resulteert in een soepelere werking, minder slijtage van de tanden en een langere levensduur voor zowel de bit als de componenten. Bits met legeringsinzetstukken verbeteren ook de slijtvastheid, voorkomen voortijdige slijtage van stabilisatorpads en verhogen de algehele stabiliteit en duurzaamheid aanzienlijk.