Topp 5 Tricone-borbitsfeil som påvirker boreeffektiviteten.

1. Strømningspassasjeerosjon, perforering og dyseavfall

De viktigste årsakene til erosjon og perforering av strømningspassasjen er som følger:

- Bruk av doble dysekombinasjoner;

- For høy innløpsstrømningshastighet i dysen;

- Høydensitetsslam med høyt fastfaseinnhold;

- Bruk av pulsdysestrukturer som er uforenlige med vår tricone bor.

På grunn av unike geologiske forhold i enkelte oljefelt og boreprosessene som brukes, tilføres jernmalmpulver til slamsystemet. Bruk av doble dysekombinasjoner og pulsdysestrukturer øker den hydrauliske effekten, som betydelig skadertricone borstrømningspassasjer. Denne situasjonen avslører også at vårtricone bor strømningspassasjer oppfyller kanskje ikke helt brukernes spesialiserte krav.

Gjenbruk av gamle dyser eller bruk av ikke-standard dyser som ikke stemmer overens med vårt firmas spesifikasjoner kan forstørre gapet ved dyseskulderen, og skape virvelstrømmer som fører til perforering av dysesetet. Dette er også en av hovedårsakene til dysesvikt.

Hendelser med dyseavfall er hovedsakelig konsentrert i Nord-Amerika og Shengli Oilfield. Hovedårsakene inkluderer feil installasjonsmetoder under dysemontering eller tilstedeværelsen av fremmede materialer som forårsaker slamlekkasje. Så snart tetningsringen eller holderingen er erodert og faller, blir dysen uhemmet og kan falle ned i brønnen.

2. Kjegle eller kjeglespiss som faller ned i brønnen

Det har vært 21 tilfeller av kjegler eller kjeglespisser som har falt ned i brønner, hovedsakelig i oljefeltene Sichuan, Shengli og Karamay.

Årsaken til svikt i kjeglespissen er eksentrisk rotasjon av borkronen, eller alvorlig slitasje på kjegletenner og spor, som fører til brudd på tuppen og påfølgende inntrengning av slam i lagrene, som forårsaker svikt. Eksentrisk rotasjon avborkan være forårsaket av:

- Slipende formasjoner eller formasjonsendringer som forårsaker slitasje eller brudd på indre tenner;

- Feil borevalg, et urent bunnhull eller et uregelmessig borehull;

- Høye sidekrefter ved komposittboring med slammotor.

Feil på kjeglefall er forårsaket av:

- Spissen brudd med forsinket snubling, noe som resulterer i lagertappslitasje og skade på låsesporet, noe som fører til stålkulefrigjøring og kjeglefall;

- Aggressiv boring med slammotorer, som resulterer i lagertetningssvikt eller limslitasje, som fører til kjeglefall;

- Unormale arbeidsforhold for bornede i hullet.

3. Tannbrudd, tannfall og flate tenner

Hovedårsakene til tannbrudd inkluderer:

- Avfall i bunnen av brønnen;

- Upassende bitvalg eller harde formasjoner;

- Bit sprett eller urent bunnhull.

Tannfall oppstår hovedsakelig på grunn av overdreven slitasje på kjegleskallet, noe som reduserer holdekraften til tennene. Tannflating er observert i geotermiske brønner i Dalian og Tianjin, hovedsakelig på grunn av harde og slitende formasjoner.

4. Lagersvikt

Årsaker til svikt i limslitasje på grunn av overdreven lokalisert lagerbelastning inkluderer:

- Høye WN-verdier, bruk av en enkeltbøyd motor, noe som resulterer i høye sidekrefter på borkronen;

- Formasjonsforhold eller fremmedlegemer ved bunnhullet, forårsaker bitsprett og slagbelastninger;

- Eksentrisk rotasjon av borkronen, som fører til ujevn lagerbelastning.

Tidlig svikt i lagertetninger skyldes høye nedihullstemperaturer eller borkronebruk i avvikende brønner. Friksjonsvarme genereres ved kontakt mellom kjeglens bakside og brønnhullet, noe som fører til at gummitetninger varmes opp og brytes ned for tidlig.

5. Trådforbindelsesbrudd og benbrudd

Bor med brutte gjengeforbindelser opplever vanligvis dette på grunn av feiljustert sminke eller for stort dreiemoment, noe som skaper spenningskonsentrasjoner som initierer og forplanter sprekker, og til slutt forårsaker gjengekoblingsfeil.

Benbrudd oppstår vanligvis ved spenningskonsentrasjonen nær lagertappens rot, primært på grunn av:

- Feil eller inkompatibel bitbokssminke, som belaster kjeglen og påfører for stort dreiemoment;

- Formasjonsforhold som forårsaker alvorlig diameterslitasje, som reduserer tappstyrken;

- Unormal belastning på boret.