Bruk og feildiagnose av Tricone Bits

1. Bitvalg

Når du borer til forskjellige dybder og møter varierende formasjonsslipeevne, er det viktig å velge riktig trikonborkrone basert på boreformålet (f.eks. rengjøring av brønnhull, pluggboring eller retningsboring). I de øvre grunne brønnseksjonene velger du entricone roterende bormed høy mekanisk borehastighet og tenner med stor avstand. For dypere seksjoner, der formasjonsborbarheten avtar, borehullstemperaturen øker og tiden for borkronebytte øker, velg en borkrone med lengre levetid, høy temperaturmotstand og sterk slitestyrke, som f.eks.wolframkarbid tricone boreller aTCI tricone bit. Å legge til kileformede eller koniske tenner til boret kan forbedre dens økonomiske ytelse, spesielt når du arbeider medborebrønnborekronereller i gruvedrift, hvor holdbarhet er avgjørende.

2. Tricone Bit Bruk

Selv om det er avgjørende å velge riktig bit, er riktig bruk like viktig. Selv med riktig bitmodell kan feil bruk føre til utilfredsstillende resultater.

(1) Bitinspeksjon og aksept:

Dette inkluderer å sjekke utseendet til biten, sikre kompatibilitet med bitshåndteringsverktøy, dyser og dysenøkler. Før du kjører bittet inn i hullet, kontroller manuelt rotasjonen til trikonen og noter de relevante detaljene, inkludert borekronemodell, produsent, stålkvalitet, vannhullnummer og størrelse, og tilkoblingsgjengetype, og sørg for at den samsvarer med adapteren. Hvis du bruker en metallforseglingsborekrone, dobbeltsjekk tetningssystemet for å unngå problemer med væsketap.

(2) Bithåndtering:

Bruk riktig bitshåndteringsverktøy, beskytt biten, påfør gjengesmøremiddel og stram den i henhold til anbefalt tiltrekkingsmoment, og kontroller at biten er sikkert festet (sørg for at slitehylsen er installert i riktig rekkefølge eller posisjon).

(3) Innkjøring og reaming:

Kontroller senkehastigheten gjennom utblåsningssikringer, foringsrørhoder, seksjoner med redusert diameter, retningsbestemte boreseksjoner eller dogleg-seksjoner. Senk biten jevnt for å unngå fastsittende rør eller bits som setter seg fast. For lange seksjoner, sirkuler i etapper for å forhindre stikking, lekkasje eller tap av sirkulasjon. Sørg for at pumpen fungerer normalt før du rømmer. ENtricone steinbiter ofte egnet for disse situasjonene på grunn av sin evne til å håndtere en rekke formasjoner.

(4) Utforske bunnen:

Når du nærmer deg bunnen, overvåk vekten på biten (WOB) og dreiemomentet. Hvis WOB og dreiemoment øker, indikerer det kontakt med bunnen eller akkumulert borekaks. Unngå å senke bittet blindt eller sondere bunnen, da det kan tette vannhullene. Hvis det er kutt eller noen hindring, løft borestrengen, start sakte pumpen, sørg for riktig pumpedrift, og rengjør deretter bunnen mens du kobler til. Start alltid pumpen tidlig og stopp den sent. Hvis du borer gjennom tøffe formasjoner,sett inn tannborkan være mer effektivt.

(5) Boring eller plugging:

Etter å ha nådd bunnen, vask brønnhullet for å rense hullet før du borer. Bruk lav WOB, lav rotasjonshastighet, høy strømningshastighet og lavt dreiemoment for å opprettholde hullforholdene. Mens du sirkulerer og roterer borestrengen, hjelper det å flytte den opp og ned for å rense borkronen. Kontroller WOB for å unngå å skade bittet. Overvåk endringer i pumpetrykket for å forhindre at dysen tetter seg. Når du møter stick-slip eller betydelige dreiemomentvariasjoner, juster hastigheten, reduser WOB, bruk lav hastighet og stabiliser dreiemomentet. Hvis du bruker en drevet borestreng, reduser strømningshastigheten; hvis du bruker en ikke-drevet borestreng, øk strømningshastigheten. Det er forskjeller i matchende WOB og hastighet. Høy hastighet og lav WOB passer for myke formasjoner, mens høy WOB og lav hastighet er bedre for harde formasjoner. Når du arbeider med slipende formasjoner,freste tann tricone bitskan gi bedre ytelse.

3. Tricone Bit Feil Diagnose

(1) Litt krympende:

Ved boring gjennom formasjoner med høy abrasivitet kan borkronen oppleve å krympe. Ytelsen til borkronen og stabilisatoren som skjærer brønnhullet viser økt dreiemoment på rotasjonsbordet eller toppdrevet, fastboring, ustabil rotasjonshastighet (svinger over tid), og ingen økning i boremoment. Påføring av lav WOB og lav hastighet reduserer ikke fastboring. Hvis det ikke er noen blokkering etter å ha hevet borkronen og stoppet pumpen, og det ikke sees store steinskjæringer på risteren, kan det konkluderes med at borkronen krymper. Dette problemet er vanlig ved bruktre kjegler bor under tøffe forhold.

(2) Bitbeslag:

Hvis det er en økning i dreiemoment (f.eks. økt belastning på det roterende bordet eller toppdrevet, periodisk fastboring, store variasjoner i kraftsystemets effekt eller uvanlig motorstøy), kombinert med borkronens brukstid og formasjonsforhold, tyder det på at borkronen kan bli beslaglagt. Umiddelbar sirkulasjon og bit-uthenting bør utføres. ENtricone steinbitkan noen ganger møte dette problemet, spesielt i harde fjellformasjoner.

(3) Tanntap:

Hvis det er en økning i dreiemomentet på det roterende bordet eller toppdrevet, og når det roterende bordet eller toppdrevet stoppes, begynner borkronen å reversere, med alvorlig fastboring, nållignende svingninger i vektindikatoren, betydelig redusert eller ingen penetreringshastighet, eller retningsendring når borestrengen heves, kan tanntap ha oppstått. Dette er mer merkbart i dype brønner, og bør sjekkes og erstattes i tide for å unngå ytterligere skade. I slike tilfeller, freste tannbiter for gruvedrift eller TCI-bor med forbedret holdbarhet kan bidra til å redusere slitasje.

Merk: I tilfelle fastsittende eller plutselige boreforhold, bør borkronen trekkes ut og inspiseres eller skiftes ut umiddelbart. Unngå å sondere bunnen i slike situasjoner for å forhindre ytterligere tanntap.

I praksis har forskjellige produsenter, størrelser og modeller av trikonbits, selv når de brukes under anbefalte parametere, en sikker driftstid. Så lenge det ikke forekommer feil drift i løpet av denne tiden, er biten generelt trygg. Ellers bør det håndteres varsomt. Det er viktig å velge mellomsett inn tannborellerfreste tann tricone bitsavhengig av den spesifikke formasjonen for å sikre optimal ytelse.