Arbeidsprinsipp for boreriggen med rullekroner

ENTricone borbestår av tre mindre borehoder, hver med mange harde legeringstenner. Når boreriggen er i drift, roterer hele rullekronen med borestangen, som omtales som "revolusjonen". Hvert lille rullehode roterer også om sin egen akse, noe som betyr at rullekronen har både selvrotasjon og revolusjon. I tillegg er det en trykkmekanisme på toppen av borestangen som påfører betydelig vertikalt nedadgående trykk, ofte flere titalls tonn.

Under dette vertikale trykket presses de harde legeringstennene til rullekronen inn i fjellet, noe som forårsaker lokal brudd. Den harde legeringen presses inn i fjellet, og rullekronen roterer og roterer, noe som får fjellet mellom tennene til å oppleve skjærkrefter. Denne skjærvirkningen sliper og bryter fjellet ytterligere. DermedRoterende Tricone borbruke både aksialt trykk og rotasjonsbevegelse for å knuse fjellet gjennom kompresjons-, slipe- og skjærkrefter, som er en mekanisk fraktureringsprosess.

Bildet som vises er en borerigg med rullekroner, modell KY-310. "310" refererer til den vanligste diameteren påTricone borbrukes med denne riggen, som er 310 mm. Denne boreriggen har forskjellige komponenter som borestang, stangramme, løftesylindere, plattform, gangmekanisme, borekroner, jekker, støvrensesystemer og den roterende trykkbilen. Denne riggen kalles en "høyrotasjons" borerigg med rullekroner.

Sammenlignet med slagborerigger er den største fordelen med borerigger med rullekroner de lengre borestengene, som hver kan overstige 9 meter. Med to stenger når den totale lengden 18 meter, noe som er tilstrekkelig for de fleste gruvedrift. Derimot er borestengene til slagrigger generelt kortere, noe som krever flere stangutskiftninger for å bore til samme dybde, noe som reduserer effektiviteten.

Bildet her viser boreverktøyene for borekroneriggen, inkludert Trikonbits med frest tann. Dreiemomentet er sammensatt av fire hoveddeler: borestangen, stangstabilisatoren, støtdemperen og rullekronen, som f.eks.Sett inn tannbor.

Selv om riggen ser ut til å være en enkelt enhet, består den av mange mindre deler, med de harde legeringstennene som de mest kritiske. Baksiden av rullebiten har også harde legeringer, slik som de som finnes i Tungsten Carbide Tricone Bits, for å forbedre slitestyrken. DeTCI Tricone borvist på bildet har blitt brukt i gruvedrift i noen tid, og de harde legeringstennene har blitt betydelig slitt ned. Hvis disse borkronene brukes lenger i denne tilstanden, reduseres boreeffektiviteten kraftig. I slike tilfeller må bitene erstattes, eller de harde legeringene kan erstattes for å gjenopprette funksjonaliteten.

I tillegg kobles små hull på borkronen til det hule senteret av borestangen, som gir en luftpassasje. Ved boring genereres steinrester, og hvis det ikke fjernes i tide, vil borkronen gjentatte ganger slipe mot fjellet, noe som reduserer boreeffektiviteten betraktelig. Dette øker også slitasjen på biten og forkorter levetiden. Derfor må det brukes høytrykksluft for å drive ut rusk fra hullet. Borestangen er mindre i diameter enn hullet, og skaper et gap for å drive ut rusk.

Med kontinuerlige teknologiske fremskritt og forbedringer i gruveteknikker, boreriggene med rullekroner, spesielt de som brukerHard Rock Tricone BitsogVannbrønn Tricone Bits, er bundet til å utvikle seg til mer effektive, intelligente og miljøvennlige maskiner. Det tror viSoft Rock Tricone Bitsog andre innovasjoner vil spille en enda mer kritisk rolle i fremtidig gruvedrift, og føre til enda mer bemerkelsesverdige prestasjoner.