Metody analizy różnych typowych rodzajów zużycia wierteł trójstożkowych

Metody analizy różnych typowych rodzajów zużycia wierteł trójstożkowych

1. Normalne i nieprawidłowe zużycie zębówWiertła z zębami frezowanymi

Jeżeli w późniejszych etapach użytkowania wiertła tempo wiercenia mechanicznego pozostaje wysokie, oznacza to, że wybrany wiertłoStandardowy bit trikonowy APILubfrezowany ząb trójzębny nadaje się do wierconej formacji. Jednakże, gdy wierzchołki zębów stają się spłaszczone, następuje nienormalne zużycie. Zwiększa to powierzchnię styku z formacją, co znacznie zmniejsza mechaniczną szybkość wiercenia.Frezowane wiertła trójkątnesą powszechnie stosowane do miękkich i średnich formacji, jednak niewłaściwe użycie może przyspieszyć zużycie.

2. Nadmierne łamanie zębówWiertła z zębami frezowanymi

Oprócz przyczyn operacyjnych, takich jak nierównomierny ciężar na wiertle (WOB), nadmierne pękanie zębów może również wynikać z tego, że wiertło jest zbyt miękkie w stosunku do formacji. Wybrany typ wiertła, taki jakwiertła do szybów naftowychLubwydobycie bitów trikonowych, może nie być wystarczająco trwały, co prowadzi do częstego uszkodzenia zębów. Wybór właściwegofrezowany ząb trójzębnyAby zapobiec tego typu problemom, kluczowe znaczenie ma twardość formacji.

3. Znaczne zużycie średnicyWiertła z zębami frezowanymi

Ekstremalne zużycie średnicy jest najczęściej spowodowane długotrwałym użytkowaniem wiertła w twardych, ściernych formacjach. Aby temu zapobiec, należy skrócić czas użytkowania wiertła i zmniejszyć prędkość obrotową (RPM). Innym rozwiązaniem jest przejście na wiertło trójkonowe z węglika wolframu lub wiertło trójkonowe TCI (wiertło z wkładką z węglika wolframu), które jest zaprojektowane do pracy w bardziej ściernych warunkach i zapewnia lepszą odporność na zużycie.

4. Znaczne zużycie muszli stożkowejWłóż wiertła

Poważne zużycie powłoki stożkowej często obserwuje się na wczesnych etapach użytkowania wiertła, zazwyczaj gdy na wiertło nakładany jest nadmierny ciężar, powodujący bezpośredni kontakt powłoki stożkowej z formacją. Może to skutkować znacznym zużyciem powłoki. Alternatywnie, słabe właściwości płynu wiertniczego lub niewłaściwe parametry hydrauliczne mogą powodować poważną erozję powłoki stożkowej.Włóż wiertła zęboweLubWiertła TCIsą bardziej odporne na zużycie stożka w takich warunkach ze względu na wyższą wytrzymałość materiału.

5. Uszkodzenie końcówki stożka

Uszkodzenie końcówki stożka, takie jak utrata zębów lub pęknięcie stożka, jest zazwyczaj spowodowane przeciążeniem końcówki stożka. Może się to zdarzyć, gdy wiertło jest poddawane nadmiernemu naprężeniu podczas wiercenia. W przypadkuwiertła trzy stożkowe, szczególnie te przeznaczone do trudnych formacji, takich jakwiertła do szybów naftowychLubwydobycie bitów trikonowychTego typu uszkodzenia można zminimalizować poprzez dostosowanie parametrów operacyjnych w celu zmniejszenia naprężeń.

6. Całkowite zużycie zębów wierteł frezowanych

Całkowite starcie zębów jest często spowodowanewiertło do studni naftowych, gazowych, wodnychnieodpowiednie dla litologii formacji. W niektórych przypadkach może się to zdarzyć, gdy pod koniec żywotności wiertła zostanie zastosowany nadmierny ciężar, co nasili zużycie. W przypadku twardszych formacji należy przejść na trwalsze wiertło, takie jakwiertło trójstożkowe z węglika wolframuLubBit trójkonowy TCImoże być konieczne w celu uniknięcia całkowitego zniszczenia zęba.

7. Nierównomierne zużycie zębów każdego stożka

Nierównomierne zużycie zębów każdego stożka jest spowodowane nadmiernym ciężarem na wiertło i niską prędkością obrotową. To nierównomierne zużycie może mieć wpływ na wydajność i żywotność wiertła. Aby temu zapobiec, zaleca się stosowaniewiertła trzy stożkowektóre są zaprojektowane tak, aby równomiernie rozłożyć zużycie zębów, zapewniając dłuższą żywotność.

8. Blokada stożka prowadząca do nieprawidłowego ustawienia wiertła

Blokada stożka może wystąpić z powodu zagęszczenia błota, które powoduje zablokowanie stożków, co prowadzi do braku współosiowości. Inną przyczyną jest nadmierna liczba obrotów na minutę, która generuje znaczną ilość ciepła w łożyskach, powodując zatarcie elementów metalowych i zablokowanie stożków. Ten problem może być szczególnie problematyczny w kawałki skały trójkonowejw przypadku stosowania w ekstremalnych warunkach.

9. Pękanie muszli stożkowej

Pękanie stożkowej skorupy jest zazwyczaj spowodowane kruchym pęknięciem materiału metalowego (chyba że jest spowodowane siarkowodorem). Może to być wynikiem nadmiernego naprężenia lub złych właściwości materiału, co prowadzi do uszkodzenia stożkowej skorupy. Używanie wysokiej jakościwiertła trzy stożkoweWykonane z wytrzymałych materiałów, takich jak węglik wolframu, mogą zmniejszyć prawdopodobieństwo pękania w warunkach wysokiego ciśnienia.