Opanowanie pokonywania skał przy użyciu zaawansowanego wędzidła trójkonowego TCI.
1. Wiercenie kierunkowe przez skały
①Do metod wiercenia kierunkowego w celu przekroczenia skał zalicza się:
- Prosta metoda konstrukcji
- Metoda rur wiertniczych o podwójnych ściankach DITCH WITCH
- Pneumatyczne lub hydrauliczneMłot w dół otworuWiercenie kierunkowe udarowe i obrotowe
- Metoda wiercenia kierunkowego przy użyciu silnika błotnego
„metoda wiercenia kierunkowego z użyciem silnika błotnego” jest obecnie najpowszechniej stosowaną metodą wiercenia kierunkowego w skałach zarówno w kraju, jak i za granicą. Nadaje się do bezwykopowych wiertnic o masie 25 ton i większej, zwłaszcza dużych bezwykopowych wiertnic.
Silnik błotny, znany również jako wiertarka śrubowa, jest zazwyczaj sparowany z „wiertło trójkątne” lub „Wiertła PDC”, wraz z przewodowymi lub bezprzewodowymi urządzeniami lokalizującymi. Podczas normalnego wiercenia żerdź wiertnicza i silnik obracają się razem, aby uzyskać wiercenie w linii prostej. W przypadku wiercenia kierunkowego wygięta obudowa silnika jest wyrównana z pozycją godziny 12 wskazaną przez urządzenie lokalizujące. W tym trybie żerdź wiertnicza i obudowa silnika pozostają nieruchome, zapewniając jedynie przeciwny moment obrotowy i siłę posuwu. Wirnik silnika, napędzany przez pompę płuczkową, obraca wiertło, uzyskując wiercenie kierunkowe.
Kąt wygięcia silników błotnych dla „wiertła poziome”zwykle waha się od 1,5° do 3°, a wybór zależy od krzywizny projektowanej trajektorii rurociągu.
②Konfiguracje połączeń dla wierceń kierunkowych przy użyciu silnika płuczkowego:
- Bezprzewodowe: żerdź wiertnicza → obudowa instrumentu → silnik →Wiertło trzystożkowe
- Przewodowe: Pręt wiertniczy → Kołnierz wiertniczy niemagnetyczny → Obudowa urządzenia → Kołnierz wiertniczy niemagnetyczny → Silnik →Wiertło trzystożkowe
2. Przekroczenie skały, rozwiercenie, wiercenie
Po wykonaniu otworu pilotażowego przeprowadza się rozwiercanie w zależności od średnicy rurociągu.
2.1 Typy rozwiertaków skalnych
①Istnieją dwa główne typy rozwiertaków do skał:
- Stałe rozwiertaki trójstożkowe: W tych rozwiertakach jako narzędzia tnące wykorzystywane są segmenty tnące trójstożkowe pochodzące z wierteł naftowych, przyspawane do centralnego wału rozwiertaka i płyty bazowej.
- Wymienne rozwiertaki rolkowe: W rozwiertakach tych jako narzędzia tnące stosowane są wymienne frezy rolkowe, które montuje się na wspornikach lub w zawieszeniu.
②Zalety i wadyWiertła skalne Tricone
Zalety:
- Krótki cykl produkcyjny.
- Nadaje się do różnych średnic (szczególnie małych i średnich) od 220 mm do 1600 mm i można go dostosować do różnych formacji geologicznych.
- Możliwość dostosowania rodzaju zęba i struktury łożyska do warunków panujących na platformie wiertniczej i formacji.
- Efektywne hydrauliczne rozbijanie skał i usuwanie gruzu.
Wady:
- Zużycie tylnej części frezu jest trudne do naprawienia w przypadku formacji piaskowcowych.
-Wiertła do otwierania otworówmogą się zużyć po wielokrotnych naprawach.
- Uszczelnienia łożysk na styku z nożem są podatne na awarie, jednak urządzenia zabezpieczające przed upadkiem zmniejszają ryzyko.
2.2 Cechy wymiennych rozwiertaków rolkowych do skał do średnich i małych wiertnic
①Te rozwiertaki:
- Rozwiąż problemy z zużyciem tylnej częściprzeciągać bity.
- Mają porównywalny koszt do uszczelek gumowychBity trójkonowe TCI, co pozwala na redukcję kosztów operacyjnych.
- Zapewnij bezpieczną i niezawodną pracę dzięki łatwej wymianie rolek tnących.
2.3 Cechy wymiennych rozwiertaków rolkowych do dużych wiertnic
①Główne cechy obejmują:
- Nadaje się do ciężkich zestawów pracujących w przejściach przez skały o dużej średnicy.
- Wyposażone w korpusy wielokrotnego użytku iWiertła rozwiertakowe HDDZaprojektowane do długotrwałego użytkowania.
- Rolki z zębami z węglika spiekanego Ø19 i profilami o możliwości dostosowania (tępe do twardych skał, stożkowe do miękkich skał).
3. Parametry wiercenia
3.1 Ciśnienie wiercenia
Ciśnienie wiercenia zależy od takich czynników jak twardość skały, średnica otworu wiertniczego i wytrzymałość wiertła. Nadmierne ciśnienie na narzędziach, takich jakBit przeciągania PDCmoże spowodować uszkodzenie sprzętu.
3.2 Prędkość obrotowa
Zwykle utrzymywane na poziomie 40 obr./min lub niższym, co zapewnia odpowiednią wydajność narzędzi, takich jakwiertła rdzeniowe.
3.3 Przepływ błota
Prawidłowy przepływ błota ma kluczowe znaczenie dla chłodzenia i usuwania zanieczyszczeń, szczególnie podczas stosowaniaStandardowe bity trikonowe APIw formacjach piaskowcowych.
4. System odzyskiwania błota
Zintegrowane systemy oczyszczania mułu zwiększają wydajność wiercenia. Oszczędzają zasoby i zmniejszają wpływ na środowisko, dostosowując się do nowoczesnych metod wiercenia, które często obejmująwiertła do otwierania otworówi metodami bezwykopowymi.
Zalety:
- Odzyskuje 80-90% błota.
- Oszczędza 40-50% bentonitu.
- Rozwiązuje problemy związane z usuwaniem mułu i minimalizuje wpływ na środowisko.