Rewolucja w wierceniu: zaawansowane rozwiązania w zakresie wierteł.
Skład i seria produktów standardowych bitów Tricone API
1. SkładnikiWiertła skalne Tricone
Wiertła Tricone składają się z pięciu głównych części: korpusu wiertła, nogi, stożków, łożyska i dyszy. W przypadku wierteł z uszczelnionym strumieniem zawierają one również system smarowania i kompensacji.
2. Seria wierteł trójstożkowych
① Seria średnicWiertła Tricone
Wiertła domowe: seria średnic obejmuje 15 rozmiarów. Najczęściej używane przez Kingdream to 17 1/2", 12 1/4", 9 5/8",8 1/2"i 3 7/8".
Importowane wiertła: Zakres średnic jest bardziej złożony. Na przykład wiertła amerykańskiej firmy Hughes Company obejmują 46 rozmiarów od 3 3/4" do 26".
② Kodowanie bitów Kingdream Oil Tricone
- Kod modelu składa się z czterech części:
- Kod średnicy bitu: Podawany w calach, jako wartość całkowita lub ułamkowa.
- Kod serii: Określa podstawowe cechy konstrukcji łożyska i uszczelnienia wiertła trójstożkowego, podzielone na dziewięć kategorii.
- Kod klasyfikacyjny: Trzy cyfry, gdzie:
- Pierwsza cyfra odnosi się do struktury cięcia i serii formacji.
- Druga cyfra określa stopień wytworzenia.
- Trzecia cyfra określa cechy strukturalne bitu.
- Dodatkowe cechy konstrukcyjne: W przypadku wymagań specjalnych modyfikacje są oznaczane jedną lub kilkoma literami po kodzie klasyfikacyjnym.
Przykład:
- 8 1/2": średnica wiertła.
- HJT: Łożysko ślizgowe z uszczelnieniem metalowym i specjalną osłoną manometru.
- 537: Niska wytrzymałość na ściskanie, formacje miękkie do średnio miękkich, wiertło TCI Tricone.
- G: Wzmocniona noga.
3. Wybór bitów Tricone
Wybór zależy od danych z podobnych formacji w sąsiednich odwiertach, warunków formacji i konkretnego scenariusza odwiertu. Rozważ:
- Twardość i ścieralność formacji.
- Głębokość wierconego odcinka.
- Formacje pochyłe wymagające wierceń zapobiegających odchyleniom.
- Naprzemienne formacje twarde i miękkie.
4. Ocena warunków wiertniczych Tricone w odwiercie
①Normalna praca:
Dzięki spójnej litologii formacji ruch stołu obrotowego jest równomierny, prędkość wiertła pozostaje stabilna, a wskaźniki na manometrach są stabilne.
②Awaria łożyska:
Okresowe ruchy cierne i poślizgowe stołu obrotowego, zmniejszona prędkość wiertarki i wahania wskazań ciężaru na wiertle.
③Blokowanie stożka:
Zwiększone obciążenie obrotowe, poważne drgania cierne i trudności w obracaniu przewodu wiertniczego.
④Upuszczony stożek:
Znaczny wzrost obciążenia obrotowego, nagły ruch cierno-poślizgowy oraz zmniejszona szybkość penetracji lub brak postępu wiercenia.
⑤Zużyte zęby:
Mniejsze obciążenie obrotowe, zmniejszona szybkość penetracji i stałe wskazania manometru.
⑥ Gra w piłkę:
Większe obciążenie obrotowe, zmniejszona szybkość penetracji i podwyższone ciśnienie pompy.
Diament iBity PDC Drag
1. Struktura wierteł diamentowych
- Wiertła diamentowe naturalne: składają się ze stalowego korpusu, matrycy, dyszy i cząstek diamentowych.
- Wiertła PDC: składają się ze stalowego korpusu, matrycy, dyszy i polikrystalicznych diamentowych frezów.
①Kształty profili
Wiertła PDC występują w trzech kształtach:
- Paraboliczne: Odpowiednie do miękkich formacji, oferujące dużą prędkość wiercenia i stabilność.
- Okrągły: Idealny do twardych międzywarstw ze względu na skoncentrowaną hydraulikę.
- Stożkowy: Zaprojektowany dla zapewnienia mocnej penetracji i stabilności przy operacjach z dużą prędkością.
②Wybór bitów
Wybierając wiertło PDC Drag Bit, należy wziąć pod uwagę takie czynniki jak metoda wiercenia, rodzaj formacji i parametry wiercenia.
③ Wytyczne dotyczące prawidłowego użytkowania
- Utrzymuj ciśnienie pompy powyżej 13 MPa.
- Podczas wiercenia należy unikać zderzeń z twardymi przedmiotami i nagłych uderzeń.
- Przed rozpoczęciem eksploatacji należy dokładnie oczyścić dno studni.
- Stosuj optymalne parametry wiercenia: ciężar na wiertło (30–60 kN), prędkość obrotową (117–217 obr./min).
3. Wiertła rdzeniowe
Wiertła rdzeniowe są przeznaczone do kruszenia pierścieniowego w celu wydobywania rdzeni skalnych. Do popularnych typów należą wiertła ciągnione, wiertła rdzeniowe z węglika wolframu i wiertła rdzeniowe z diamentu. Cechy takie jak symetria i odporność na zużycie zapewniają wysokie wskaźniki odzysku rdzeni.