Rozwój HDD: pokonywanie wyzwań w projektach hard rockowych.

W ostatnich latach wzrosło zapotrzebowanie na wiercenie kierunkowe poziome (HDD)) gwałtownie wzrosła. Oczekuje się, że ten trend utrzyma się przez następną dekadę. Napędzany rosnącym zapotrzebowaniem na komunikację i energię,Dysk twardywykonawcy będą musieli stawić czoła coraz większym wyzwaniom podczas układania podziemnych kabli i rurociągów.

TradycyjnyNarzędzia HDD można stosować w różnych projektach. Jednak produkty te nie są najbardziej efektywne w przypadku wiercenia w formacjach skalnych. Gdy wykonawcy napotykają trudności, nieodpowiednie narzędzia mogą spowolnić postęp i zwiększyć koszty. Aby pomyślnie ukończyć projekty w formacjach twardych skał, należy wziąć pod uwagę sześć kluczowych czynników.

1. UżyjMłoty pneumatyczne do otworów

Wielu czołowych wykonawców HDD przyjęło pneumatyczne młoty wiertnicze do wiercenia w warstwach skalnych. W porównaniu do konwencjonalnych narzędzi do wiercenia kierunkowego stosowanych w miękkich formacjach, młoty wiertnicze do wiercenia w otworach oferują znaczące zalety. Co najważniejsze, narzędzia wiertnicze do wiercenia w otworach mogą wiercić w szerokim zakresie formacji, w tym w twardych skałach, skałach połamanych, żwirze, głazach i luźnej geologii. W obliczu tych warunków geologicznych narzędzia wiertnicze do wiercenia w otworach mają najwyższy wskaźnik powodzenia penetracji. Podsumowując, narzędzia wiertnicze do wiercenia w otworach są bardziej wydajne podczas wiercenia w skałach, potencjalnie skracając czas wiercenia o połowę lub więcej.

2. Przygotuj wszystkie akcesoria narzędziowe na miejscu pracy

Warunki geologiczne i projekty mogą się zmieniać w dowolnym momencie, dlatego niezbędne jest posiadanie gotowych akcesoriów narzędziowych, aby sprostać różnym potrzebom budowlanym. Jak wspomniano wcześniej, różne formacje wiertnicze wymagają różnych narzędzi. W przypadku formacji gliniastych potrzebne są tradycyjne, powszechne wiertła lub komponenty narzędzi, podczas gdy geologia skał wymaga młotków wgłębnych. Operatorzy muszą również użyć rozdzielacza, aby połączyć rozwiertak i rurę podczas rozwiercania, umożliwiając rozwiertakowi obracanie się, jednocześnie utrzymując rurę nieruchomo, poddawaną jedynie sile oporu, a nie momentowi obrotowemu, aby uniknąć skręcania i uszkodzenia rury. Ponadto zaleca się stosowanie hydraulicznych zacisków szybkozłącznych ze względów bezpieczeństwa. Na koniec należy przygotować niektóre materiały eksploatacyjne, takie jak żerdzie wiertnicze, stabilizatory, wiertła i wiertła prowadzące. Operatorzy muszą przygotować się z wyprzedzeniem, aby uniknąć chaosu na miejscu pracy.

3. Regularnie konserwuj narzędzia, aby wydłużyć ich żywotność

Prawidłowa konserwacja narzędzi jest prosta, ale często pomijana przez wielu wykonawców. Często odkładają narzędzia bezpośrednio po użyciu, tylko po to, aby wyciągnąć je na następny projekt. W rzeczywistości wszystkie narzędzia powinny być czyszczone niezwłocznie po każdym projekcie. Operatorzy powinni upewnić się, że rozdzielacz jest nasmarowany po zakończeniu projektu; w przypadku pneumatycznych młotów wiertniczych kluczowe jest spuszczenie powietrza po użyciu, przechowywanie młota w pozycji poziomej i przechowywanie go w suchym środowisku. W przypadku długoterminowego przechowywania młot powinien zostać rozmontowany, a wszystkie komponenty sprawdzone, aby zapewnić prawidłowe działanie i upewnić się, że wnętrze narzędzia jest wolne od zanieczyszczeń.

4. Czynniki, które należy wziąć pod uwagę przy wyborze narzędzi do obróbki twardych skał

Istnieją znaczne różnice w wydajności między narzędziami, a jak głosi przysłowie: „dostajesz to, za co płacisz”. Wszystkie elementy wiertnicze, od wiertnicy po wiertło, muszą być kompatybilne. Wykonawcy powinni ostrożnie wybierać narzędzia, aby uniknąć produktów poniżej standardu, które wpłyną na jakość projektu. Wybierając narzędzia do twardych skał, należy wziąć pod uwagę następujące kwestie:

• Wydajność urządzenia wiertniczego musi być dostosowana do warunków geologicznych.
• Oceń koszt narzędzi i ogólne koszty budowy.
• Określ, czy potrzebne są konkretne narzędzia i sprzęt.
• Priorytet należy mieć narzędzia z funkcjami prowadzącymi, wysokim współczynnikiem penetracji, łatwą konserwacją i niskimi kosztami produkcji.
• Wybieraj renomowanych producentów narzędzi.
• Utrzymywanie ścisłej współpracy z zespołami ekspertów projektu.

 5. Typowe problemy w projektach wierceń kierunkowych w twardych skałach

Przeprowadzenie dokładnych ocen i zaplanowanie projektu przed rozpoczęciem może znacznie ograniczyć typowe błędy. Wykwalifikowany inżynier projektu powinien wykonać następujące czynności:

• Dokładnie poznaj warunki geologiczne i opracuj odpowiednie plany budowy przed rozpoczęciem projektu.
• Starannie dobierz narzędzia, które ściśle odpowiadają wymaganiom budowlanym.
• Upewnij się, że średnica odwiertu jest 1,5 raza większa od średnicy rurociągu, unikając przy tym rozmiarów zbyt dużych lub zbyt małych.
• W razie wystąpienia trudności należy niezwłocznie zwrócić się o poradę do eksperta.

6. Utrzymuj narzędzia w czystości

Na przykład pneumatyczne młoty wiertnicze wykorzystują sprężone powietrze jako siłę napędową, a tłoki poruszają się ruchem posuwisto-zwrotnym wewnątrz cylindrów, aby wielokrotnie uderzać w tylną część wiertła, co zapewnia ciągłą pracę i generuje uderzenia energii o wysokiej częstotliwości w skałę, która musi zostać rozbita. Jednocześnie gaz chłodzi wiertło i usuwa zwierciny w określonych warunkach przepływu powietrza, aby osiągnąć cele wiertnicze. Upewnij się, że narzędzia są czyste przed użyciem, aby uniknąć zacięć podczas budowy. Wraz z rosnącym rozwojem podziemnych światłowodów, komunikacji i innych projektów komunalnych, zespoły posiadające specjalistyczną wiedzę operacyjną i bogate doświadczenie w wierceniu będą liderami w kształtowaniu branży.