Procedury obsługi wiertła stożkowego rolkowego.
- Kontrola przed wdrożeniem
1) Kontrola wizualna i dokumentacja:
- Zmierz wiertło średnica.
- Sprawdź, czy połączenia gwintowane nie są uszkodzone.
- Sprawdź, czy zęby i uszczelki są nienaruszone.
- Sprawdź, czy stożki rolkowe nie kolidują ze sobą.
- Sprawdź, czy w spoinach nie ma pęknięć lub porowatości.
2) Montaż dyszy:
- Podczas instalacji należy zadbać o czystość dyszy i obudowy. Wbijanie młotkiem jest surowo zabronione, aby uniknąć uszkodzenia dyszy i pierścieni uszczelniających.
- Obsługa bitów
1) Użyj odpowiedniegowiertłozłącza i narzędzia do obsługi zapobiegające uszkodzeniom gwintów, dysz i korpusu wiertła.
2) Nie dopuścić, aby narzędzia w czasie pracy wpadły do studni.
3) Nałóż smar do gwintów.
4) Podczas montażu należy przestrzegać zalecanych parametrów momentu obrotowego:
- wiertło 17 1/2": stożek rolkowy: 46,1—54,2 KN·m; PDC: 65,5—71,9 KN·m.
- bit 12 1/4": stożek rolkowy: 37,9—43,3 KN·m; PDC: 50,3—57,5 KN·m.
-Wiertło 8 1/2": Stożek rolkowy: 16,3—21,7 KN·m; PDC: 17—26,4 KN·m.
- Wiercenie i otwieranie otworów
1) Kontroluj prędkość opuszczania poprzez zawór przeciwwybuchowy, głowicę obudowy, sekcje o zmniejszonej średnicy, ramiona i ślizgi obudowy.
2) Ostrożnie otwórz otwór przez sekcje o mniejszej średnicy, zachowując szczególną ostrożność podczas używania wierteł PDC; pompowanie musi rozpocząć się przed otwarciem otworu.
3) Należy zapewnić płynne zejście, aby uniknąć skoków ciśnienia.
4) Ostatnie pojedyncze złącze lub stanowisko powinno mieć dużą wydajność przepływu, aby otworzyć otwór do dna studni.
3. Eksploracja dna odwiertu
1) Zbliżając się do dna odwiertu, monitoruj ciśnienie i moment obrotowy wiertła; ich wzrost może świadczyć o kontakcie z dnem lub nagromadzonym piaskiem.
2) Jeśli obecny jest piasek, podnieś przewód wiertniczy i obracaj go z dużą prędkością przepływu, aby oczyścić dno.
3) Po oczyszczeniu należy poruszać wiertnicą w górę i w dół.
4) W przypadku wiercenia bez użycia silnika, wiertło 8 1/2" należy wiercić z siłą 17 KN, a wiertło 12 1/4" z siłą 25 KN, przy prędkości 40–60 obr./min.
5) W przypadku wiercenia mechanicznego należy używać wiertła 8 1/2" z siłą 17 KN, a wiertła 12 1/4" z siłą 25 KN przy najniższej możliwej prędkości.
- Wiercenie przez korki cementowe i akcesoria do obudów
1) Ciągłe podnoszenie i opuszczanie przewodu wiertniczego podczas cyrkulacji i obrotu w celu oczyszczenia wiertła.
2) Kontroluj nacisk wiertła, aby nie uszkodzić zębów tnących i uszczelnień łożysk.
3) Monitoruj ciśnienie pompy, aby zapobiec zatkaniu dyszy.
4) W przypadku znacznych zmian w wierceniu lub momencie obrotowym należy dostosować prędkość obrotową.
5) Stosuj niskie ciśnienie wiertła i powolne obroty, aby uzyskać stabilny moment obrotowy: wiercenie z użyciem silnika powinno mieć odpowiednią szybkość przepływu; wiercenie bez użycia silnika powinno odbywać się przy dużej szybkości przepływu.
6) Podnoś i otwieraj otwór co 4-5 metrów podczas wiercenia przez korek cementowy, powtarzając tę czynność 2-3 razy, a następnie płucz studnię przy dużym przepływie przez 1-2 tygodnie co 25-30 metrów, aby zapewnić pełną cyrkulację resztek cementu na powierzchni.
- Kształtowanie dna studni
1) Stosuj niskie ciśnienie wiertła, wolne obroty, wysoką prędkość przepływu i niski moment obrotowy.
2) Kształt dna otworu zależy od rodzaju wiertła i kombinacji narzędzi.
3) W przypadku wierteł stożkowych rolkowych należy pracować z prędkością 40–60 obr./min i ciśnieniem wiercenia 35 kN dla 17 1/2", 24 kN dla 12 1/4" i 17 kN dla 8 1/2", utrzymując czas wiercenia co najmniej 30 minut.
4) DlaBity PDC, należy stosować ciśnienie wiertnicze poniżej 2 ton przy 60-100 obr./min, zwiększając ciśnienie i regulując prędkość po przewierceniu co najmniej 1-1,5 metra.
- Wiercenia próbne w celu określenia optymalnych parametrów
1) Wiercenie próbne jest skuteczną metodą określania optymalnej kombinacji ciśnienia wiertła i prędkości obrotowej w celu osiągnięcia dużej wydajności wiercenia mechanicznego.
2) Przeprowadzić wiercenia próbne w przypadku zmian w formacji, szybkości wiercenia mechanicznego, momencie obrotowym, personelu lub parametrach operacyjnych, takich jak właściwości płuczki wiertniczej i hydraulika.
3) Rozpocznij wiercenie próbne przy niskich prędkościach i nacisku wiertła ustawionym na maksymalny zalecany dla danego wiertła.
4) Jeśli możliwe jest osiągnięcie wysokich prędkości mechanicznych przy różnych kombinacjach ciśnienia i prędkości wiertła, należy wybrać najniższą, nieskokową kombinację ciśnienia i prędkości, aby wydłużyć żywotność wiertła.
5) Optymalny nacisk i prędkość wiertła powinny być określone przez liniowe punkty końcowe i ograniczenia momentu obrotowego.