Pięć najczęstszych usterek wierteł Tricone, mających wpływ na wydajność wiercenia.

1. Erozja kanału przepływu, perforacja i opadnięcie dyszy

Główne przyczyny erozji i perforacji kanałów przepływowych są następujące:

- Zastosowanie kombinacji dwóch dysz;

- Nadmierna prędkość przepływu wlotowego w dyszy;

- Muł o dużej gęstości i wysokiej zawartości fazy stałej;

- Stosowanie konstrukcji dyszy pulsacyjnej niezgodnych z naszymi wiertła trójstożkowe.

Ze względu na wyjątkowe warunki geologiczne w niektórych polach naftowych i stosowane procesy wiercenia, do systemu płuczki dodawany jest proszek rudy żelaza. Zastosowanie kombinacji podwójnych dysz i struktur dysz pulsacyjnych zwiększa uderzenie hydrauliczne, co znacznie uszkadzawiertło trójkątneprzepływów. Ta sytuacja ujawnia również, że naszewiertło trójkątne Przepływy mogą nie w pełni odpowiadać specjalistycznym wymaganiom użytkowników.

Ponowne użycie starych dysz lub stosowanie niestandardowych dysz, które nie są zgodne ze specyfikacjami naszej firmy, może zwiększyć szczelinę na ramieniu dyszy, tworząc prądy wirowe, które prowadzą do perforacji gniazda dyszy. Jest to również jedna z głównych przyczyn awarii dyszy.

Incydenty związane z odpadaniem dyszy koncentrują się głównie w Ameryce Północnej i na polu naftowym Shengli. Główne przyczyny obejmują nieprawidłowe metody instalacji podczas montażu dyszy lub obecność obcych materiałów, które powodują wyciek błota. Gdy pierścień uszczelniający lub pierścień ustalający ulegną erozji i opadną, dysza staje się niestabilna i może wpaść do odwiertu.

2. Stożek lub czubek stożka spadający do studni

Odnotowano 21 przypadków wpadnięcia stożków lub końcówek stożków do odwiertów, głównie na polach naftowych Syczuan, Shengli i Karamay.

Przyczyną uszkodzenia końcówki stożkowej jest mimośrodowy obrót wiertła lub poważne zużycie zębów i rowków stożkowych, co prowadzi do złamania końcówki i późniejszego wnikania błota do łożysk, powodując awarię. Mimośrodowy obrótwiertłomoże być spowodowane przez:

- Formacje ścierne lub zmiany formacji powodujące zużycie lub pękanie zębów wewnętrznego rzędu;

- Niewłaściwy dobór wiertła, nieoczyszczone dno otworu lub nieregularny otwór wiertniczy;

- Duże siły boczne występujące podczas wiercenia kompozytowego przy użyciu silnika płuczkowego.

Przyczyną uszkodzeń stożka jest:

- Złamanie końcówki z opóźnionym zadziałaniem, powodujące zużycie czopa łożyska i uszkodzenie rowka blokującego, co prowadzi do uwolnienia się stalowej kulki i odpadnięcia stożka;

- Agresywne wiercenie z użyciem silników płuczkowych, powodujące uszkodzenie uszczelnienia łożyska lub zużycie kleju, co prowadzi do opadnięcia stożka;

- Nienormalne warunki pracy wiertłoodwiert.

3. Złamanie zęba, wypadnięcie zęba i płaskie zęby

Do głównych przyczyn łamania się zębów zalicza się:

- Zanieczyszczenia na dnie studni;

- Niewłaściwy dobór bitów lub twarde formacje;

- Odbijanie się wiertła lub nieczysty otwór na spodzie.

Wypadanie zębów następuje głównie z powodu nadmiernego zużycia skorupy stożka, co zmniejsza siłę trzymania zębów. Spłaszczanie zębów obserwowano w studniach geotermalnych w Dalian i Tianjin, głównie z powodu twardych i ściernych formacji.

4. Awaria łożyska

Przyczyny zużycia klejowego spowodowanego nadmiernym lokalnym obciążeniem łożyska obejmują:

- Wysokie wartości WN, zastosowanie silnika jednogięciowego, co skutkuje dużymi siłami bocznymi działającymi na wiertło;

- Warunki formacji lub obce materiały w dolnym otworze, powodujące odbijanie się wiertła i obciążenia udarowe;

- Mimośrodowy obrót wiertła, powodujący nierównomierne obciążenie łożyska.

Wczesne uszkodzenia uszczelnień łożyskowych są spowodowane wysokimi temperaturami w otworze wiertniczym lub użyciem wiertła w odchylonych odwiertach. Ciepło tarcia jest generowane przez kontakt między tylną częścią stożka a otworem wiertniczym, powodując nagrzewanie się i przedwczesną degradację uszczelnień gumowych.

5. Złamanie połączenia gwintowego i złamanie nogi

Wiertła z pękniętymi połączeniami gwintowymi ulegają zazwyczaj uszkodzeniu z powodu nieprawidłowego montażu lub nadmiernego momentu obrotowego, co powoduje koncentracje naprężeń, które inicjują i rozprzestrzeniają pęknięcia, co ostatecznie prowadzi do uszkodzenia połączenia gwintowego.

Złamanie nogi następuje zazwyczaj w miejscu koncentracji naprężeń w pobliżu nasady czopu łożyska, głównie z powodu:

- Nieprawidłowa lub niekompatybilna konstrukcja zestawu bitów, która powoduje naprężenie stożka i powoduje zastosowanie nadmiernego momentu obrotowego;

- Warunki formowania powodujące poważne zużycie średnicy, zmniejszające wytrzymałość czopa;

- Nieprawidłowe naprężenie wiertła.