Wiertło Tri-Cone: Spostrzeżenia dotyczące zastosowań

1) Podstawowa strukturawiertła trójstożkowe. Korpus wiertła: Trzy części zębów są ze sobą zmontowane i zespawane, a na górnej części znajdują się gwinty łączące. Przekładnia: stożkowaty metalowy korpus składający się z korpusu przekładni i zębów. Zęby dzielą się na dwa typy: zęby frezowane i zęby wkładane, łożyska i ich dysze urządzenia uszczelniającego do magazynowania oleju.

2) Zasada działania wiertła stożkowego rolkowegowiertło stożkowe rolkowedziała na dnie odwiertu, całe wiertło obraca się wokół osi wiertła, co nazywa się obrotem, a trzy stożki toczą się na dnie odwiertu zgodnie z własnymi osiami, co nazywa się obrotem. Ciśnienie wiercenia wytrzymywane przez wiertło działa na skałę przez zęby, powodując jej pękanie (efekt kruszenia). Podczas procesu walcowania stożek naprzemiennie styka się z dnem odwiertu pojedynczymi zębami i podwójnymi zębami, a położenie środka stożka ulega wahaniom, powodując wzdłużne drgania wiertła. Te wzdłużne drgania powodują ciągłe ściskanie i rozciąganie przewodu wiertniczego. Dolny przewód wiertniczy przekształca tę okresowo zmieniającą się energię odkształcenia sprężystego w siłę uderzenia w formację przez zęby, aby rozbić skałę. Ten efekt uderzenia i kruszenia jest głównym sposobem, w jaki wiertło stożkowe rolkowe rozbija skały.

Oprócz uderzania i kruszenia skały na dnie odwiertu, wiertło stożkowe rolkowe powoduje również efekty ścinające na skale na dnie odwiertu. Podczas gdy stożek toczy się na dnie odwiertu, powoduje również ślizganie się zębów po dnie odwiertu. Ślizganie się zębów powoduje efekt ścinający na skale na dnie odwiertu, zdrapując dno odwiertu jak wiertło skrobakowe. Ślizganie się zębów jest spowodowane głównie przez górny, pomocniczy stożek i przesuwający układ koła zębatego. Górny układ stożka stożkowego powoduje ślizganie się w kierunku stycznym, a przesuwający się układ stożka powoduje ślizganie się w kierunku osiowym. Ogólnie rzecz biorąc,wiertłado wiercenia formacji miękkich do średnio twardych są zaprojektowane z wałami typu over-top, złożonymi stożkowymi i przesuwnymi; wiertła do wiercenia formacji średnio twardych do twardych są zaprojektowane ze stożkami typu over-top i złożonymi; wiertła do wiercenia formacji wyjątkowo twardych i wysoce ściernych są zaprojektowane ze stożkami typu over-top i złożonymi. Wiertła często używają pojedynczych stożków stożkowych, które nie przekraczają ani nie przesuwają osi.

3) Klasyfikacja i wybór wierteł rolkowych Istnieje wielu producentów wierteł rolkowych, a ci producenci wierteł dostarczają wiertła różnych typów i struktur. Aby ułatwić wybór i używanie wierteł rolkowych stożkowych, Międzynarodowy Instytut Wykonawców Wiertniczych (IADC) opracował ujednolicony standard klasyfikacji i metodę numeracji dla wierteł rolkowych stożkowych na całym świecie. IADC stanowi, że każdy typ wiertła jest reprezentowany przez trzycyfrowy numer, a znaczenie każdego numeru jest następujące:

• Pierwsza cyfra określa rodzaj zęba i jego kształt odpowiedni do wiercenia: 1- ząb frezujący, kształt miękki; 2- ząb frezujący, kształt średnio-twardy; 3- ząb frezujący, kształt twardy, ścierny lub półścierny; 4- zapasowy; 5-ząb, kształt miękki do średniego; 6-ząb, kształt średnio-twardy; 7-ząb, kształt twardy, ścierny lub półścierny; 8-ząb, kształt wyjątkowo twardy, wysoce ścierny.
• Druga cyfra oznacza, że ​​wywiercona formacja jest podzielona na cztery stopnie twardości: 1, 2, 3 i 4.
• Trzecia cyfra wskazuje na cechy konstrukcyjne wiertła: 1- Nieuszczelnione łożysko toczne; 2- Zewnętrzny rząd zębów w kształcie litery T do ochrony średnicy; 3- Zęby wkładki do ochrony średnicy na średnicy wskaźnika; 4- Uszczelnione łożysko toczne; 5- Uszczelnione łożysko toczne na średnicy wskaźnika Istnieją wkładki i wskaźniki; 6- Uszczelnione łożyska ślizgowe; 7- Uszczelnione łożyska ślizgowe z wkładkami i wskaźnikami na wskaźniku; 8- kierunkowe wiertła odchylające otwór; 9- Inne.

Cechy i zalety wierteł stożkowych:

• 1. Rozbijanie skał z podwójnym efektem uderzenia i ścinania, zarówno uderzeniem zębów, jak i ścinaniem spowodowanym poślizgiem, co skutkuje wysoką wydajnością rozbijania skał.
• 2. Nadaje się do stosowania w szerokim zakresie warstw i wiercenia w każdej warstwie.
• 3. Wiertło ma dobre właściwości samoczyszczące i nie ulega łatwo zabrudzeniu.
• 4. Niższy koszt wiertła.