Jak wybierać wiertła trójstożkowe do górnictwa?
Projektkawałki trikonumusi dostosować się do charakterystyki wierconej skały, a różne struktury konstrukcyjne są przyjmowane dla wiertła stożkowego rolkowego używanego do różnych rodzajów skał. Wiertło trójstożkowe używane do wiercenia miękkich skał zwykle przyjmuje długą wysokość zęba, a odstęp między zębami jest rzadki, aby ułatwić toczenie i skrobanie wiertła na powierzchni skały, aby osiągnąć cel szybkiego kruszenia skały. W przypadku wiertła do twardych skał stosuje się stop zębów sferycznych o wysokiej wytrzymałości, zęby są stosunkowo gęste, a skała jest głównie walcowana podczas procesu wiercenia, aby jak najbardziej ograniczyć ślizgowe skrobanie. Aby zmniejszyć zużycie skały na stopie, zęby stopowe są powszechnie stosowane w wiertle stożkowym rolkowym.
Układ łożyskowy wiertła rolkowego górniczego
Wiertło rolkowe górnicze wymaga dużej siły napędowej podczas procesu przebijania, więc wymagania dotyczące wytrzymałości łożyska i konstrukcji są bardzo wysokie. Duża średnica rolkibity trójstożkowegeneralnie używaj systemu łożyskowego typu rolkowo-kulkowo-rolkowego (RBR): mniejsze wiertła rolkowe trójstożkowe używają systemu łożyskowego typu rolkowo-kulkowo-ślizgowego (RBF). Siła promieniowa generowana przez te dwa systemy łożyskowe w procesie wiercenia pochodzi głównie z dużego obciążenia łożyska rolkowego, małe łożysko rolkowe lub ślizgowe odgrywa rolę pomocniczą, a siła osiowa jest przenoszona głównie przez łożysko oporowe w płaszczyźnie przedniej, z pogłębianiem się otworu wiertniczego i zużyciemwiertło trójkątnesiła osiowa jest również przenoszona na tylne łożysko oporowe i łożysko kulkowe, dzięki czemu wydłuża się żywotność wierteł trójkątnych.
