Zrozumienie technologii stojącej za bitami PDC
1) Charakterystyka konstrukcyjna wierteł PDC
Wiertła PDC składają się z korpusu wiertła, zębów tnących PDC i dysz. Są podzielone na dwie serie: korpus stalowy i korpus matrycowy zgodnie z różnymi strukturami i procesami produkcyjnymi. Cały korpus wiertła sztywnego PDC jest wykonany ze stali średniowęglowej i przetwarzany za pomocą mechanicznych procesów produkcyjnych. Wywierć otwory na powierzchni roboczej wiertła i przymocuj zęby tnące PDC do korony wiertła za pomocą wcisku. Korona wiertła jest poddawana procesowi utwardzania powierzchni (natryskiwanie warstwy odpornej na zużycie węglika wolframu, nawęglanie itp.) w celu zwiększenia jej odporności na erozję. Główną zaletą tego wiertła jest to, że proces produkcyjny jest prosty; wadą jest to, że korpus wiertła nie jest odporny na erozję, a zęby tnące są trudne do zabezpieczenia, dlatego obecnie jest rzadko używany. Górna część korpusu wiertła wiertła matrycowego PDC to korpus stalowy, a dolna część to matryca stopowa odporna na zużycie węglika wolframu, która jest wytwarzana i formowana za pomocą procesu spiekania metalurgii proszków. Użyj lutu niskotemperaturowego, aby przyspawać zęby tnące PDC do zarezerwowanych rowków w karkasie. Matryca z węglika wolframu ma wysoką twardość i jest odporna na erozję. Dlatego wiertło matrycowe PDC ma długą żywotność i duży zasięg, i jest obecnie szeroko stosowane.
2) Zasada działania wiertła PDC
Wiertła PDC rozbijają skały poprzez cięcie. Samoostrzące się zęby tnące mogą łatwo wcinać się w formację pod wpływem ciśnienia wiercenia i przesuwać się do przodu, aby ścinać skałę pod wpływem momentu obrotowego. Wiele zębów tnących PDC pracuje jednocześnie, a skała na dnie odwiertu ma wiele swobodnych powierzchni, a skała jest łatwo łamana pod wpływem ścinania, więc wydajność łamania skał jest wysoka, a prędkość wiercenia jest duża.
3) Prawidłowe użycie bitów PDC
Wiertła PDC najlepiej sprawdzają się w dużych sekcjach jednorodnych formacji miękkich do średnio twardych. Nie nadają się do wiercenia warstw żwiru oraz miękkich i twardych warstw. Wiertło ma dobry efekt przy niskim ciśnieniu wiercenia, dużej prędkości i dużym przemieszczeniu.
Przed umieszczeniem wiertła w odwiercie należy oczyścić dno odwiertu, aby mieć pewność, że nie spadają na nie żadne metalowe przedmioty.
Gdy wiertło jest po raz pierwszy opuszczane do odwiertu, należy użyć małego ciśnienia wiercenia i niskiej prędkości obrotowej, aby uruchomić wiertło, a normalne wiercenie należy wznowić po uformowaniu dna odwiertu. Wiertło PDC jest integralnym wiertłem bez żadnych ruchomych części i nadaje się do wiercenia turbinowego o dużej prędkości.
Wybierającwiertła PDC ze stalowym korpusem, należy wziąć pod uwagę kilka czynników, aby zapewnić optymalną wydajność. Po pierwsze, ważne jest, aby ocenić konkretne warunki wiercenia i charakterystykę formacji, aby określić odpowiednią konstrukcję i specyfikację wiertła. Czynniki takie jak rodzaj formacji, głębokość wiercenia i wymagana prędkość wiercenia będą miały wpływ na wybór odpowiedniego wiertła PDC ze stalowym korpusem do danego zadania.
Ponadto przy wyborze narzędzi ze stalowym korpusem niezwykle istotne jest uwzględnienie konfiguracji i jakości narzędzia.Wiertła PDC. Umiejscowienie i rozmiar narzędzi tnących odgrywają ważną rolę w określaniu wydajności cięcia i trwałości wiertła. Wysokiej jakości narzędzia tnące wykorzystujące zaawansowaną technologię PDC mogą poprawić ogólną wydajność i żywotność wiertła, co czyni je opłacalną inwestycją w przypadku długoterminowych projektów wiertniczych.
Ponadto nie można ignorować konstrukcji funkcji hydraulicznej wiertła. Skuteczny układ hydrauliczny ma kluczowe znaczenie dla utrzymania struktur tnących w czystości i chłodzie, szczególnie w trudnych warunkach wiercenia. Dobrze zaprojektowany układ hydrauliczny pomaga zapobiegać peletyzacji wiertła i zapewnia skuteczne usuwanie wiórów, co pomaga poprawić wydajność wiercenia i żywotność wiertła.
Krótko mówiąc, biorąc pod uwagę specyficzne wymagania dotyczące wiercenia i wybierając wysokiej jakości wiertła PDC ze stalowym korpusem o odpowiedniej konstrukcji i cechach, specjaliści od wiercenia mogą zmaksymalizować wydajność wiercenia i osiągnąć lepsze rezultaty w przypadku trudnych formacji.