د ډبرو سکرو کان کیندنې لپاره د PDC بټونو غوره انتخاب

د ډبرو سکرو کانونو کې د ګازو کنټرول، د اوبو د زیان مخنیوي او جیولوژیکي اکتشاف لپاره د بورې سوراخ جوړول په پراخه کچه کارول شوې تخنیکي طریقه ده، کوم چې د ډبرو سکرو تولید خوندیتوب او موثریت ډاډمن کولو کې مهم رول لوبوي. په چین کې، د ډبرو سکرو کانونو کې هر کال لسګونه ملیون متره د برمه کولو سوري رامینځته کیږي. د جوړولو پروسه د برمه کولو تجهیزاتو لکه ډرلونو، ډرل پایپونو او ډرل بټونو ملاتړ ته اړتیا لري. د دوی په منځ کې، ډرلونه د مستقیم سوري جوړولو او ډبرو ماتولو لپاره اړین وسایل دي.

د پولی کرسټالین الماس مرکب پاڼه (PDC) د کان کیندنې په ډرل بټونو کې په پراخه کچه کارول کیږي ځکه چې د هغې استثنایی لباس مقاومت او د ستاینې وړ اغیزې سختۍ شتون لري.د PDC بټونهد ډبرو سکرو کانونو د برمه کولو اوږد عمر او د ننوتلو موثریت لوړیږي کله چې په منځني سخت او ټیټ ډبرو جوړښتونو کې کارول کیږي، په دې توګه د ډبرو سکرو کانونو د برمه کولو عملیاتو کې د پام وړ اقتصادي ګټې ترلاسه کوي. د تیلو برمه کولو په پرتله، د ډبرو سکرو کانونو برمه کول د لګښت مؤثره، وخت موثره، او په کثافت سره ډیزاین شوي تخنیکي ځانګړتیاوې لري. په پایله کې، د PDC بټونو لپاره عمومي اړتیاوې ډیرې غوښتنې نه دي.

د کانونو په برخه کې اوسني ننګونېد PDC بټونهپدې کې شامل دي: ① د کان کیندنې PDC بټونو لپاره د ننوتلو حد نسبتا ټیټ دی، ډیری تولیدونکي د کیفیت مختلف کچې وړاندې کوي. ② د ډبرو سکرو په کانونو کې د ځمکې لاندې برمه کولو کارول او اړتیاوې څرګند توپیرونه ښیې، پداسې حال کې چې د کان کیندنې PDC بټونو طبقه بندي پیچلې او متنوع ده. سربیره پردې، د کارونې په راتلونکي پروسه کې د سیستماتیک او منطقي انتخاب مشخصاتو نشتوالی شتون لري. ③ د ډبرو سکرو په کانونو کې د پیچلو سختو طبقو د زیاتیدونکي خپریدو سره، د کان کیندنې دودیز PDC بټونه د ساحې په اغیزمنه توګه د برمه کولو لپاره د ساختماني اړتیاو پوره کولو کې پاتې راځي، چې پایله یې د ورو پرمختګ یا حتی د فوٹیج بشپړ نشتوالي پیښې دي. ④ د ډبرو سکرو په کان کې د ننګونو ساختماني شرایطو له امله، د ساختماني پرسونل لخوا د برمه کولو پروسیجرونو ته سخته پاملرنه ځینې وختونه ستونزمن کیدی شي.

د کانونو د عملیاتي اغیزمنتوب د لوړولو لپارهد PDC بټونه، دا مقاله د لومړني ناکامۍ طریقو جامع تحلیل وړاندې کوي او د هرې ناکامۍ لپاره اصلي لاملونه څیړي. سربیره پردې، د دې برخو د هوښیار انتخاب او په دقت سره کارولو لپاره عملي سپارښتنې وړاندیز شوي.

۱. د کانونو په کانونو کې د PDC بټ ناکامۍ د بڼې او لاملونو تحلیل

اوس مهال، د کان کیندنې PDC بټونو اجزا په عمده توګه د بټ باډي، PDC کټرونه، ګیج الیاژونه، او نورې برخې لري لکه څنګه چې په شکل 1 کې ښودل شوي. د PDC کټرونه او ګیج الیاژونه د بټ باډي باندې بریز شوي ترڅو د دوی خوندي ضمیمه یقیني کړي. د منظم ډرلینګ عملیاتو په جریان کې، د ډرل راډ د سوري لاندې ته تورک او فیډ فشار لیږدوي چیرې چې دا د ډرل بټ سره ښکیل دی. د ډبرې پرې کولو پروسه د ډرل بټ کې د PDC کټرونو کارولو له لارې ترسره کیږي. سربیره پردې، د ګیج الیاژونه د بټ بدن د محیطي بشپړتیا ساتلو سره د ډیر اغوستلو څخه ساتنه کوي. په هرصورت، دا باید په پام کې ونیول شي چې مختلف عوامل لکه د PDC بټ سره د ډبرې پرې کولو پرمهال د سوري په ښکته کې د کټر باندې پیچلي ځواکونه، د جوړښت ځانګړتیاو کې بدلونونه، د ساختماني تخنیکونو او تجهیزاتو انتخاب، د ساختماني فعالیتونو کې د ښکیلو پرسونل عملیاتي مهارت او د بټونو لپاره د کیفیت کنټرول اقدامات کولی شي د غوښتنلیک اغیزمنتوب باندې د پام وړ اغیزه وکړي چې د دې بټونو لپاره د ناکامۍ مختلف ډولونه رامینځته کوي. د ډبرو سکرو کان کیندنې سایټونو کې ترسره شوي تحقیقاتو له لارې، موږ د ناکامۍ مختلف طریقې او لومړني لاملونه لنډیز او تحلیل کړي دي چې ورسره تړاو لري.د PDC بټونه.

۱.۱ د PDC کټر ناکامي هغه وخت رامینځته کیږي کله چې PDC د لوړې تودوخې او لوړ فشار شرایطو لاندې سینټر کیږي. مرکب شیټ دوه اصلي برخې لري: د الماس طبقه او د کاربایډ میټریکس، لکه څنګه چې په شکل 2 کې ښودل شوي.

د PDC کټرونو د ناکامۍ لومړني طریقې عبارت دي له نورمال اغوستل، د تیغ ټوټې کېدل، د تیغ سقوط، او ډیلیمینیشن.

(۱) منظمې اغوستنې او اوښکې

د نورمال اغوستلو پدیده د ډبرې پرې کولو پروسې په جریان کې د PDC کټرونو کې د معمولي زیان یو ډول دی، چې په عمده توګه د کټرونو د الماس طبقې او سیمنټ کاربایډ میټریکس دواړو کې د پام وړ میکروسکوپیک ګرینډینګ زیان لخوا مشخص کیږي، پرته له دې چې د ګرینډینګ سطحې کې د درزونو کوم څرګند نښې وي.

(۲) د چپ غورځول

د چپ غورځیدو پدیده هغه وخت رامینځته کیږي کله چې د PDC کټرونه د بټ باډي څخه جلا شي، چې په پایله کې د بټ ناکامي رامینځته کیږي. ترټولو مهم ځانګړتیا د بټ باډي څخه د PDC کټرونو بشپړ جلا کول دي، په هغه کنده کې د الیاژ پاتې شوني نه موندل کیږي چیرې چې د بټ باډي او PDC کټرونو ترمنځ ویلډینګ ترسره کیږي.

هغه لومړني عوامل چې د غورځېدونکي فلم د زوال سره مرسته کوي:

① د بورې هول په ښکته برخه کې لوړ تودوخه د وچې سوراخ کولو ساختماني ټیکنالوژۍ یا د برمه کولو پروسې په جریان کې د اوبو پلګ جوړولو کې ننګونې رامینځته کوي، پداسې حال کې چې د لوړ سرعت روټري ډبرې پرې کولو پرمهال په ډرل کې د PDC کټرونو په وخت یخولو کې هم خنډ ګرځي. په پایله کې، د سوري په ښکته برخه کې د تودوخې د پام وړ زیاتوالی شتون لري، کوم چې کولی شي د سولډر مهم تودوخې څخه تیر شي او د سولډر خټکي کیدو او وروسته د PDC کټرونو جلا کیدو لامل شي.

② د ډرل ویلډینګ پروسې کنټرول کافي سخت نه دی. د ویلډینګ پروسې کې، د ویلډینګ دمخه د مناسب پاکولو نشتوالی، د ویلډونو نیمګړتیاوې یا د اخراج ګاز ناکافي مدیریت، او د تودوخې ساتنې غیر معقول تودوخه یا د ویلډینګ وروسته ناکافي وخت شتون لري، چې دا ټول ممکن د بټ جلا کیدو لامل شي. د تولید کونکو څخه د تولید پروسې (په ځانګړي توګه د PDC کټر ویلډینګ پروسې) په کلکه تنظیم کولو غوښتنه کولو سربیره ترڅو بشپړ او قوي ویلډونه ډاډمن شي، دا هم اړینه ده چې د امکان تر حده د اوبو ډرل کولو غوره کولو او د وچ ډرل کولو ساختماني څخه ډډه کولو سره د ډرل کولو ساختماني پروسه روښانه کړئ. د ژور سوري ډرل کولو لپاره، دا باید ډاډ ترلاسه شي چې اوبه د راډ ډرل کولو اضافه کولو دمخه بیرته راځي. سربیره پردې، هر ځل د سوري په ښکته برخه کې د ډرل داخلولو دمخه، دا اړینه ده چې وګورئ چې ایا کوم خنډونه شتون لري ترڅو د بندیدو مخه ونیول شي.

(۳) د تیغ ماتیدل

په PDC کټرونو کې د الماس طبقې ماتیدل د ناکامۍ یو عام حالت استازیتوب کويد PDC بټونهد دې ناکامۍ حالت یوه ځانګړتیا د الماس طبقې سیمه ایزه ټوټه کیدل دي، چې ځینې وختونه د کاربایډ میټریکس سره یوځای د ماتیدو لامل کیږي.

د PDC بټ ماتیدو اصلي لاملونه:

① هغه کټر چې د PDC کټر د ذاتي ځانګړتیاوو پر بنسټ غوره شوی د ټیټ اغیز مقاومت ښیې. د ټنګسټن کاربایډ (WC) او الماس مایکرو پوډر ګډ ځواک کافي نه دی، چې دا د ډبرې ټوټې کیدو فشار لاندې د ناکامۍ سره مخ کوي؛

② د ساختماني پروسې پورې اړوند عوامل په ګوته کوي چې په ساحه کې د ساختماني فشار خورا لوړ دی. هغه فشار چې د PDC کټر لخوا په بټ باندې اچول کیږي د کټر د فشار حد څخه د پام وړ ډیر دی، چې د الماس طبقې د ټوټې کیدو او وروسته د پرې کولو څنډې د سقوط لامل کیږي.

③ د پیچلو جوړښتونو پورې اړوند عوامل ښیي چې د سختو، ماتو جوړښتونو د جوړولو په جریان کې، د PDC کټرونو باندې د اغیز بار د دوی د اغیز سختۍ څخه ډیر وي، کوم چې ممکن د قطع کولو څنډې د سقوط لامل شي.

④ د بټ پرې کولو زاویه ډیزاین ناکافي دی، ځکه چې دا د دې اصل سره سمون نه خوري چې یو سخت جوړښت د لوی پرې کولو زاویې ته اړتیا لري. د سختو جوړښتونو په جوړولو کې، د پرې کولو کوچنۍ زاویه کولی شي د PDC کټر باندې ډیر ځواک رامینځته کړي، چې په نهایت کې د پرې کولو څنډې د سقوط لامل کیږي.

⑤ نور عوامل په ګوته کوي چې د ځمکې لاندې سړکونو کې د ملاتړ کونکو بولټونو او لنگر کیبلونو ترتیب د دې عناصرو سره د مخ کیدو په وخت کې د ډرل بټ د سقوط لپاره خورا حساس کوي. د بټ د ناکامۍ مخنیوي لپاره، دا اړینه ده چې نه یوازې د برمه کولو لارښوونې لارښود کې ذکر شوي پروسې پیرامیټرو ته په کلکه پابند اوسئ بلکه د جوړښت شرایطو پراساس ډرل ډیزاین او غوره کړئ. په ځانګړي توګه، کله چې په سختو جوړښتونو کې ډرل کول، دا مشوره ورکول کیږي چې د بټ د پرې کولو زاویه په مناسب ډول زیاته کړئ، د هغې تیری کم کړئ، او د بټ لپاره محافظت زیات کړئ. سربیره پردې، د لوړ اغیز سختۍ سره د PDC کټرونو غوره کول سپارښتنه کیږي کله چې د سختو مات شوي جوړښتونو له لارې ډرل کول یا د کټر د الماس پرت بهرنۍ بڼه بدلول ترڅو د اغیز سختۍ ښه کړي؛ د مثال په توګه، منحني PDC کټرونه عموما د فلیټ ډولونو په پرتله د اغیزې ښه مقاومت ښیې. سربیره پردې، د جوړولو په جریان کې د سوریو مناسب ترتیب باید پلي شي ترڅو په بولټونو او لنگر کیبلونو کې د ډرل کولو څخه مخنیوی وشي.

(۴) ډیلامینیشن

ډیلامینیشن د PDC مرکب شیټونو کې د سیمنټ کاربایډ میټریکس څخه د الماس طبقې جلا کیدو ته اشاره کوي، لکه څنګه چې په 3 شکل کې ښودل شوي.

د PDC کټرونو د الماس طبقې کې د ډیلامینیشن اصلي لامل د الماس طبقې او سیمنټ کاربایډ میټریکس ترمنځ د پام وړ پاتې شونو فشار شتون لري، چې د دوی د تودوخې پراختیا ضخامت کې د پام وړ توپیر سره یوځای کیږي. د ډبرې پرې کولو پرمهال، د الماس طبقه او سیمنټ کاربایډ میټریکس د تودوخې فشارونو له امله غیر متزلزل انقباض تجربه کوي چې د مینځلو مایعاتو څخه د رګیدو تودوخې او یخولو له امله رامینځته کیږي. د اغیزې بار او پاتې شونو فشار د کاربایډ میټریکس څخه د الماس طبقې د خلاصیدو لامل کیږي، چې په نهایت کې د ډرل بټ ناکامي لامل کیږي. د ډیلامینیشن کمولو لپاره، دا اړینه ده چې مناسب اړیکې توکي او پروسس کولو ټیکنالوژي غوره کړئ چې د تولید پرمهال د دې دوو برخو ترمنځ پاتې شونو فشار حل کړي. سربیره پردې، د میټریکس لپاره د نوي انٹرفیس شکل ډیزاین کول کولی شي د الماس طبقې او سیمنټ کاربایډ میټریکس ترمنځ د اړیکې ملکیتونه لوړ کړي.

۱.۲ د ډرل د بدن ناکامي په عمده توګه د ډرل په بدن کې د تیغ ماتیدو لخوا مشخص کیږي، لکه څنګه چې په شکل ۴ کې ښودل شوي.

 

د بټ باډي د تیغ ماتیدل اکثرا د بدن په بټ کې پیښیږي او د فولادو د بدن بټ په ندرت سره پیښیږي. د بټ باډي د تیغ د ماتیدو لاملونه په لاندې ډول دي: ① د بټ باډي د خلاصولو پرمهال د بټ باډي تیغ وهل ځکه چې د بټ باډي تاج په یو وخت کې د پوډر فلزاتو پروسې لخوا سینټر شوی وي. د عادي فولادو د بدن بټ په پرتله. د بټ باډي بټ د اغوستلو مقاومت لوړ دی. مګر د بدن موادو سختوالی په ورته ډول کم شوی او د بټ باډي د خلاصولو پرمهال د بټ باډي تیغ ماتول اسانه دي؛ ② د بټ سینټرینګ پروسې کنټرول سخت ندی. او د سینټر شوي بټ بدن داخلي دی او د فلزي پوډر د الیاژ په جوړولو کې پاتې راځي. د تیغ ماتیدو څخه د مخنیوي لپاره. کارونکي د ډرل د خلاصولو پرمهال د بیړۍ سره د مرستې لپاره د غاښونو پلیرونو په څیر غوره وسایل کارولي وو. ترڅو د تیغ ټکولو څخه مخنیوی وشي؛ دوهم. تولید کونکي باید د سینټر شوي بدن کیفیت په کلکه کنټرول کړي. نه یوازې د سینټرینګ پروسې په کلکه کنټرولولو لپاره. بلکې وخت په وخت د فلزي پوډر څارنه هم وکړئ ترڅو ډاډ ترلاسه کړئ چې پوډر د پروسې اړتیاوې پوره کوي.

2. د کانونو د PDC بټ غوره شوی ډیزاین او معقول انتخاب

۲.۱ د ډرل بټ اصلاح ډیزاین

(۱) د بټ د ناکامۍ بڼې لپاره، دا اړینه ده چې د ډرل ډیزاین څخه د هغې جوړښت غوره شي. د PDC بټ اصلي ډیزاین پیرامیټرونه د پرې کولو زاویه α. اړخ زاویه β. ازیموت زاویه γ. او نور شامل دي. γ د PDC غاښونو د اورینټیشن حوالې کرښې او د بټ د مرکزي کرښې ترمنځ زاویې ته اشاره کوي. α د PDC غاښ د اورینټیشن حوالې کرښې او د کټر د کاري الوتکې ترمنځ زاویې ته اشاره کوي. لکه څنګه چې په شکل ۵ کې ښودل شوي. β د الوتکې د مرکز نقطې له لارې او د بټ د مرکزي کرښې او د کټر د کاري الوتکې ترمنځ زاویې ته اشاره کوي. لکه څنګه چې په شکل ۶ کې ښودل شوي. لومړنۍ څیړنې او جامع غوښتنلیک تحلیل ښیې چې د PDC کټرونو د پرې کولو زاویه او د اړخ زاویه کولی شي په مستقیم ډول د بټ ژوند او د برمه کولو موثریت اغیزه وکړي. او دا اړینه ده چې د مختلف برمه کولو جوړښتونو سره سم د بټ ډیزاین غوره شي. د پرې کولو زاویه ډیزاین به د برمه کولو موثریت خورا اغیزمن کړي. یا حتی هیڅ فوٹیج نه وي؛ که چیرې د پرې کولو زاویه ډیره کوچنۍ وي. د PDC پرې کولو څنډه د ماتیدو او نورو پیښو سره مخ ده. له همدې امله. د ډرل ډیزاین باید په هر اړخیزه توګه په پام کې ونیول شي کله چې د پیرامیټر سکیم غوره کول د ناڅاپي ډیزاین پرځای د منځنۍ قطع کولو زاویه او اړخ زاویه غوره کول.

(۲) د بټ د پرې کولو زاویه غوره کولو سربیره، دا اړینه ده چې د PDC کټرونو اصلاح هم وشي. د PDC کټرونو کیفیت د کان کیندنې PDC بټونو باندې د پام وړ اغیزه کوي، ځکه چې دا په مستقیم ډول د دوی د پرې کولو فعالیت او عمر ټاکي. د PDC کیفیت لوړولو لپاره یو مهم فاکتور د الماس طبقې او سیمنټ کاربایډ میټریکس ترمنځ د بانډینګ انٹرفیس کې د پاتې فشار له منځه وړل دي. څیړنې ښیي چې د PDC کټرونو کې اعظمي فشار د پلانر انٹرفیس جوړښت سره د دې انٹرفیس دواړو خواوو ته نږدې متمرکز دی، د الماس طبقې په څنډه کې د لوړ تناسلي او شین فشار سره. د تناسلي فشار شتون کولی شي په PDC کې غیر معمولي فریکچر رامینځته کړي، پداسې حال کې چې د شین فشار په PDC کټرونو کې د ډیلامینیشن لپاره د لومړني لامل په توګه کار کوي.

(۳) د PDC کټرونو کې د پاتې شونو فشار له منځه وړلو سربیره، ثانوي درملنې کولی شي د دوی کیفیت نور هم لوړ کړي. اوس مهال، د سطحې درملنې لومړني میتودونه د الماس سطحې پیس کول، د څنډې چیمفر کول، او شکل لرونکي ماشین کول شامل دي. د PDC کټرونو انتخاب د اصلي کاري شرایطو پراساس غوره کیدی شي.

۲.۲ د ډرل بټونو معقول انتخاب

اوس مهال، د PDC ټوټې چې د ډیری کان کیندنې سیمو کې د ښکته سوري برمه کولو عملیاتو کې کارول کیږي په عمده توګه د درې وزرونو مقعر ډیزاین لري. په هرصورت، د دې بټونو انتخاب ډیری وختونه محدود وي او طبقه بندي نلري، چې پایله یې د یو اندازې سره سم ټول چلند رامینځته کیږي چې د مختلفو طبقو ځانګړي اړتیاوې په مناسب ډول نه پوره کوي. دا په ځانګړي ډول د پیچلو جوړښت شرایطو لاندې ستونزمن دی، چیرې چې دودیز مقعر بټونه د قناعت وړ فعالیت وړاندې کولو لپاره مبارزه کوي، چې د بټ ژوند لنډوي او د برمه کولو موثریت کموي. دا ډول بې کفایتۍ نه یوازې د تولید لګښتونه زیاتوي بلکه ممکن د ساختماني مهالویشونو ګډوډ کړي او د پام وړ اقتصادي زیانونه هم رامینځته کړي. له همدې امله، دا اړینه ده چې د مختلفو جوړښت شرایطو سره سم مناسب ډرل بټونه غوره کړئ.

د کانونو د PDC بټونه د بټ د بدن د موادو پر بنسټ په دوه اصلي ډولونو ویشل کیدی شي: د فولادو ډول او د ټایر ډول. د فولادو ډول بټ بدنونه په عمده توګه د میخانیکي میتودونو له لارې پروسس کیږي، ښه سختۍ چمتو کوي چې دوی د دودیز جوړښت برمه کولو عملیاتو لپاره مناسب کوي. برعکس، د ټایر ډول بټ بدنونه د پوډر فلزاتو پروسو په کارولو سره سینټر کیږي، چې د سخت ډبرې برمه کولو یا غزیدلي برمه کولو دندو لپاره د لوړ پوښ مقاومت مثالی وړاندې کوي. سربیره پردې، د ډرل بټونه په مختلفو جوړښتونو کې طبقه بندي کیدی شي، پشمول د داخلي مقعر، آرک کونج، فلیټ ښکته، سکریپر، او نور لکه څنګه چې په 7 شکل کې ښودل شوي. ① د مقعر بټ د مقعر جوړښت ډیزاین د دودیز جوړښت جوړولو پرمهال د مستقیم کولو اغیزې لوړوي؛ ② د آرک بټ منتشر غاښ ترتیب د غاښونو لوړ کثافت او د برمه کولو موثریت ښه کولو پایله لري کله چې د منځنۍ سختې طبقې او پورته سره کار کوي؛ ③ د فلیټ-لاندې بټ د شونډو شکل تقریبا فلیټ دی، کوم چې د سکیو کولو اسانتیا لپاره د هغې اړخ څنډې تیزوي - دا ډیزاین په عمده توګه د سمتي برمه کولو غوښتنلیکونو لپاره کارول کیږي؛ ④ د سکریپر بټ معمولا مخروطي جوړښت لري چې ډیر تیریدونکیتوب چمتو کوي او په عمده توګه په نرم طبقه یا د ډبرو سکرو سیون جوړښتونو کې کارول کیږي.

د کانونو اوسني PDC بټونه لنډیز او تنظیم شوي دي، د PDC بټونو لپاره د انتخاب معیارونو سره یوځای د مختلفو کاري او جوړښت شرایطو لاندې، لکه څنګه چې د حوالې لپاره په جدول 1 کې وړاندې شوي.

۳. د کانونو د PDC بټ د کارولو احتیاطي تدابیر

د ډرل بټونو په احتیاط سره غوره کولو سربیره، دا هم ورته مهم دي چې دا وسایل په سمه توګه وکاروئ. د ډبرو سکرو په کانونو کې د ستونزمن ساختماني شرایطو په پام کې نیولو سره، کارګران ډیری وختونه د PDC بټ عملیاتي لارښوونو ته په کلکه غاړه ایښودلو کې مبارزه کوي، چې په پایله کې د ناسم مدیریت له امله د بټ ناکامۍ ډیری پیښې رامینځته کیږي. د ډرل کولو موثریت لوړولو په هڅه کې، د کانونو ځینې سیمې ممکن د عملیاتو په جریان کې په بې توپیره توګه د بټ وزن زیات کړي، چې د وخت څخه مخکې د بټ ناکامۍ لامل کیږي. د PDC بټونو په سمه توګه کارول کولی شي د دوی فعالیت غوره کړي او د تولید لګښتونه کم کړي. د PDC بټونو کارولو پرمهال باید لاندې ملاحظاتو ته پاملرنه وشي:

(۱) د PDC بټ او ډرل وسیلې ترمنځ د درجه بندي اړیکو ته پام وکړئ، ډاډ ترلاسه کړئ چې د لوی قطر ډرل پایپ د ډیر کوچني قطر ډرل پایپ سره سمون نه خوري، او د کوچني قطر ډرل پایپ د لوی قطر ډرل بټ سره سمون نه خوري.

(۲) غوره لاره دا ده چې د ځالې جوړولو لپاره د ځانګړي سوري ډرل یا زاړه ډرل بټ څخه کار واخیستل شي، پداسې حال کې چې ډاډ ترلاسه شي چې د برمه کولو پروسه د لین اړخ بولټونو، لنگر کیبلونو او ورته خنډونو شاوخوا څخه مخنیوی کوي.

(۳) د برمه کولو عملیات ترسره کولو پرمهال، دا اړینه ده چې د تغذیې فشار تنظیم شي ترڅو د بورې کندې دننه د ډیر فشار له امله رامینځته شوي پیښو مخه ونیول شي.

(۴) مهرباني وکړئ د پاکو اوبو د برمه کولو تخنیک وکاروئ، د وچ برمه کولو یا د فشار هوا برمه کولو څخه ډډه وکړئ. د فشار برمه کولو عملیاتو پیل کولو دمخه، د سوري دننه د اوبو مناسب جریان ډاډمن کړئ ترڅو د هغې په اساس کې د احتمالي احتراق پیښو مخه ونیول شي.

(۵) کله چې بټ لرې کوئ، ډاډ ترلاسه کړئ چې د PDC کټر د بندولو یا وهلو څخه ډډه وکړئ. سربیره پردې، محتاط اوسئ چې د بټ د بدن تیغ ​​ته ونه رسیږي.

۴. پایله

د ډبرو سکرو خوندي او موثر شنه کان کیندنه په دوامداره توګه د ډبرو سکرو صنعت لخوا ملاتړ شوې مرکزي موضوع ده. د ډبرو سکرو په کانونو کې د ځمکې لاندې برمه کولو عملیاتو لپاره د PDC بټونو مؤثره کارول د پام وړ اهمیت لري. دا مقاله د PDC بټونو د کان کیندنې د ناکامۍ طریقې تحلیل کوي، د مختلفو ناکامۍ بڼو تر شا لومړني لاملونه روښانه کوي. دا د مختلفو کاري شرایطو او جیولوژیکي جوړښتونو لاندې د بټونو لپاره غوره ډیزاین او انتخاب ستراتیژۍ وړاندیز کوي، پداسې حال کې چې د دوی د کارولو لپاره احتیاطي تدابیر لنډیز کوي، په دې توګه د کان کیندنې PDC بټونو د غوره انتخاب او پلي کولو لپاره یوه حواله چمتو کوي. د کان کیندنې PDC بټونو عادلانه انتخاب او مناسب کارول کولی شي د دوی اغیزمنتوب اعظمي کړي، د سرچینو ضایعات کم کړي، او د ډبرو سکرو په کان کې خوندیتوب، موثریت، او چاپیریال دوستانه کړنې لوړې کړي.