Dominando a travessia de rochas com a broca tricone avançada da TCI.
1. Perfuração direcional de cruzamento de rochas
①Os métodos de perfuração direcional para travessia de rochas incluem o seguinte:
- Método de construção simples
- Método de tubo de perfuração de parede dupla DITCH WITCH
- Pneumático ou HidráulicoMartelo de fundo de poçoPerfuração direcional de impacto e rotativa
- Método de perfuração direcional com motor de lama
O “método de perfuração direcional de motor de lama” é atualmente o método mais comumente usado para perfuração direcional de rochas, tanto nacional quanto internacionalmente. É adequado para sondas de perfuração sem vala de 25 toneladas ou mais, especialmente sondas sem vala grandes.
O motor de lama, também conhecido como furadeira de parafuso, normalmente é pareado com um “broca tricone" ou um "Brocas PDC”, juntamente com dispositivos de localização com ou sem fio. Durante a perfuração normal, a haste de perfuração e o motor giram juntos para perfuração em linha reta. Para perfuração direcional, o alojamento dobrado do motor se alinha com a posição de 12 horas indicada pelo dispositivo de localização. Neste modo, a haste de perfuração e o alojamento do motor permanecem estacionários, fornecendo apenas contratorque e força de avanço. O rotor do motor, acionado pela bomba de lama, gira a broca, obtendo perfuração direcional.
O ângulo de curvatura dos motores de lama para “brocas de perfuração horizontais” normalmente varia de 1,5° a 3°, e a escolha depende da curvatura da trajetória projetada do oleoduto.
②Configurações de conexão para perfuração direcional com motor de lama:
- Sem fio: Haste de perfuração → Carcaça do instrumento → Motor →Broca de três cones
- Com fio: Haste de perfuração → Colar de perfuração não magnético → Carcaça do instrumento → Colar de perfuração não magnético → Motor →Broca de três cones
2. Perfuração de alargamento de travessia de rochas
Após a conclusão do furo piloto, a escareação é realizada com base no diâmetro da tubulação.
2.1 Tipos de escareadores de rocha
①Existem dois tipos principais de alargadores de rocha:
- Alargadores de rocha tricone fixos: eles usam segmentos de cortadores tricone de brocas de perfuração de campos petrolíferos como ferramentas de corte, soldados ao eixo central e à placa de base do alargador.
- Alargadores de rolos substituíveis: Esses alargadores usam cortadores de rolos substituíveis como ferramentas de corte, que são instalados em suportes ou em suspensão.
②Vantagens e desvantagens deBrocas de rocha tricone
Vantagens:
- Ciclo de fabricação curto.
- Adequado para vários diâmetros (particularmente pequenos e médios), variando de 220 mm a 1600 mm, e adaptável a diferentes formações geológicas.
- Tipo de dente e estrutura de suporte personalizáveis com base nas condições de equipamento e formação.
- Quebra hidráulica eficiente de rochas e remoção de detritos.
Desvantagens:
- O desgaste posterior do cortador é difícil de resolver em formações de arenito.
-Brocas para abrir furospode se desgastar após vários reparos.
- As vedações dos rolamentos na interface do cortador são propensas a falhas, embora os dispositivos antiqueda reduzam os riscos.
2.2 Características dos alargadores de rocha com cortador de rolo substituível para equipamentos de médio e pequeno porte
①Estes alargadores:
- Abordar os problemas de desgaste nas costaspedaços de arrasto.
- Têm um custo comparável ao das borrachas seladasBrocas tricone TCI, reduzindo despesas operacionais.
- Garanta uma operação segura e confiável com fácil substituição do cortador de rolo.
2.3 Características dos alargadores de rocha com cortador de rolo substituível para grandes plataformas
①Os principais recursos incluem:
- Adequado para equipamentos pesados em travessias de rochas de grande diâmetro.
- Equipado com corpos reutilizáveis eBrocas alargadoras HDDprojetado para uso prolongado.
- Rolos com dentes de carboneto Ø19 e perfis personalizáveis (rombos para rochas duras, cônicos para rochas macias).
3. Parâmetros de perfuração
3.1 Pressão de perfuração
A pressão de perfuração depende de fatores como dureza da rocha, diâmetro do furo e resistência da broca. Pressão excessiva em ferramentas como aBit de arrasto PDCpode causar danos ao equipamento.
3.2 Velocidade de rotação
Normalmente mantido a 40 RPM ou menos, garantindo o desempenho adequado para ferramentas comobrocas de perfuração de barril de núcleo.
3.3 Fluxo de lama
O fluxo adequado de lama é essencial para o resfriamento e a remoção de detritos, especialmente ao usarBits tricone padrão APIem formações de arenito.
4. Sistema de recuperação de lama
Os sistemas integrados de purificação de lama melhoram a eficiência da perfuração. Eles economizam recursos e reduzem o impacto ambiental, alinhando-se com métodos modernos de perfuração que frequentemente envolvembrocas de abertura de furose técnicas sem valas.
Vantagens:
- Recupera 80-90% da lama.
- Economiza 40-50% de bentonita.
- Resolve os desafios de descarte de lama e minimiza o impacto ecológico.