Procedimentos operacionais da broca cônica de rolo.
- Inspeção pré-implantação
1) Inspeção visual e documentação:
- Medir o broca diâmetro.
- Verifique se há danos nas conexões roscadas.
- Certifique-se de que os dentes e as vedações estejam intactos.
- Verifique se os cones dos rolos não colidem entre si.
- Inspecione se há rachaduras ou defeitos de porosidade nas costuras de soldagem.
2) Instalação do bico:
- Garanta a limpeza do bico e do alojamento durante a instalação. Martelar é estritamente proibido para evitar danos ao bico e aos anéis de vedação.
- Manipulação de bits
1) Use apropriadobrocaconectores e ferramentas de manuseio para evitar danos às roscas, bicos e ao corpo da broca.
2) Evite que as ferramentas caiam no poço durante o manuseio.
3) Aplique lubrificante de rosca.
4) Siga os parâmetros de torque recomendados durante a montagem:
- Broca de 17 1/2": Cone de rolo: 46,1—54,2 KN·m; PDC: 65,5—71,9 KN·m.
- Broca de 12 1/4": Cone de rolo: 37,9—43,3 KN·m; PDC: 50,3—57,5 KN·m.
-Broca de 8 1/2": Cone de rolo: 16,3—21,7 KN·m; PDC: 17—26,4 KN·m.
- Perfuração e abertura de furos
1) Controle a velocidade de descida através do dispositivo de prevenção de explosão, cabeçote de revestimento, seções de diâmetro reduzido, ombros e sapatas de revestimento.
2) Abra suavemente o furo através de seções de diâmetro reduzido, com cuidado especial ao usar brocas PDC; o bombeamento deve começar antes de abrir o furo.
3) Garanta uma descida suave para evitar picos de pressão.
4) A última junta ou suporte simples deve ter uma vazão alta para abrir o furo até o fundo do poço.
3. Exploração do fundo do poço
1) Conforme você se aproxima do fundo do poço, monitore a pressão e o torque da perfuração; aumentos indicam contato com o fundo ou areia acumulada.
2) Se houver areia, levante a coluna de perfuração e gire-a em alta vazão para garantir a limpeza do fundo.
3) Após a limpeza, mova a coluna de perfuração para cima e para baixo.
4) Para perfuração sem motor, opere a broca de 8 1/2" a 17 KN e a de 12 1/4" a 25 KN, com uma velocidade de 40-60 RPM.
5) Para perfuração elétrica, opere a broca de 8 1/2" a 17 KN e a de 12 1/4" a 25 KN com a menor velocidade possível.
- Perfuração de tampões de cimento e acessórios de revestimento
1) Eleve e abaixe continuamente a coluna de perfuração durante a circulação e a rotação para limpar a broca.
2) Controle a pressão da broca para evitar danos aos dentes de corte e às vedações dos rolamentos.
3) Monitore a pressão da bomba para evitar bloqueio do bico.
4) Ajuste a velocidade de rotação se houver alterações significativas na perfuração ou no torque.
5) Use baixa pressão de perfuração e rotação lenta para um torque estável: a perfuração motorizada deve ter uma vazão apropriada; a perfuração não motorizada deve utilizar altas vazões.
6) Eleve e abra o furo a cada 4-5 metros enquanto perfura o tampão de cimento, fazendo isso 2-3 vezes, e lave o poço em alto fluxo por 1-2 semanas a cada 25-30 metros para garantir a circulação completa dos detritos de cimento para a superfície.
- Moldagem do fundo do poço
1) Use baixa pressão de perfuração, rotação lenta, alta vazão e baixo torque.
2) O formato do fundo do poço depende do tipo de broca e da combinação de ferramentas.
3) Para brocas cônicas, opere a 40-60 RPM e pressão de perfuração de 35 KN para 17 1/2", 24 KN para 12 1/4" e 17 KN para 8 1/2", mantendo pelo menos 30 minutos de perfuração.
4) ParaBits PDC, operar abaixo de 2 toneladas de pressão de perfuração a 60-100 RPM, aumentando a pressão e ajustando a velocidade após perfurar pelo menos 1-1,5 metros.
- Perfuração de teste para determinar parâmetros ideais
1) A perfuração de teste é um meio eficaz para determinar a combinação ideal de pressão de perfuração e velocidade de rotação para atingir altas taxas de perfuração mecânica.
2) Realizar perfuração de teste quando houver mudanças na formação, taxa de perfuração mecânica, torque, pessoal ou parâmetros operacionais, como propriedades da lama e hidráulica.
3) Inicie a perfuração de teste em baixas velocidades, com a pressão da broca ajustada para a máxima recomendada para a broca.
4) Quando altas taxas mecânicas forem atingíveis em diferentes combinações de pressão e velocidade de perfuração, escolha a menor combinação de pressão-velocidade sem saltos para prolongar a vida útil da broca.
5) A pressão e a velocidade ideais da perfuração devem ser guiadas por pontos finais lineares e limites de torque.