As 5 principais falhas de brocas tricone que afetam a eficiência da perfuração.

1. Erosão da passagem do fluxo, perfuração e queda do bico

As principais causas da erosão e perfuração da passagem do fluxo são as seguintes:

- Utilização de combinações de bicos duplos;

- Velocidade excessiva do fluxo de entrada no bico;

- Lama de alta densidade com alto teor de fase sólida;

- Utilização de estruturas de bicos de pulso incompatíveis com a nossa brocas tricone.

Devido às condições geológicas únicas em alguns campos de petróleo e aos processos de perfuração usados, o pó de minério de ferro é adicionado ao sistema de lama. O uso de combinações de bicos duplos e estruturas de bicos de pulso aumenta o impacto hidráulico, o que danifica significativamente obroca triconepassagens de fluxo. Esta situação também revela que nossabroca tricone as passagens de fluxo podem não atender totalmente aos requisitos especializados dos usuários.

Reutilizar bicos antigos ou usar bicos fora do padrão que não estejam alinhados com as especificações da nossa empresa pode aumentar a folga no ombro do bico, criando correntes parasitas que levam à perfuração do assento do bico. Esta também é uma das principais causas de falha do bico.

Os incidentes de queda do bico estão concentrados principalmente na América do Norte e no Campo Petrolífero de Shengli. Os principais motivos incluem métodos de instalação inadequados durante a montagem do bico ou a presença de materiais estranhos que causam vazamento de lama. Uma vez que o anel de vedação ou anel de retenção é erodido e cai, o bico fica descontrolado e pode cair no poço.

2. Cone ou ponta de cone caindo no poço

Houve 21 casos de cones ou pontas de cones caindo em poços, principalmente nos campos petrolíferos de Sichuan, Shengli e Karamay.

A causa da falha da ponta do cone é a rotação excêntrica da broca ou desgaste severo nos dentes e ranhuras do cone, levando à quebra da ponta e subsequente entrada de lama nos mancais, causando falha. Rotação excêntrica dobrocapode ser causado por:

- Formações abrasivas ou alterações na formação que causam desgaste ou quebra dos dentes da fileira interna;

- Seleção incorreta de broca, fundo de furo sujo ou perfuração irregular;

- Altas forças laterais ao perfurar compósitos com um motor de lama.

Falhas de queda de cone são causadas por:

- Quebra da ponta com disparo retardado, resultando em desgaste do mancal e danos ao sulco de travamento, levando à liberação da esfera de aço e queda do cone;

- Perfuração agressiva com motores de lama, resultando em falha da vedação do mancal ou desgaste do adesivo, o que leva à queda do cone;

- Condições anormais de trabalho do brocano fundo do poço.

3. Quebra de dentes, queda de dentes e dentes planos

As principais causas da quebra dos dentes incluem:

- Entulhos no fundo do poço;

- Seleção inadequada de bits ou formações duras;

- Broca saltando ou furo inferior sujo.

A queda dos dentes ocorre principalmente devido ao desgaste excessivo na casca do cone, reduzindo a força de retenção dos dentes. O achatamento dos dentes foi observado em poços geotérmicos em Dalian e Tianjin, principalmente devido a formações duras e abrasivas.

4. Falha do rolamento

As causas de falha do desgaste adesivo devido à carga localizada excessiva do rolamento incluem:

- Altos valores de WN, utilização de motor single-bend, resultando em altas forças laterais na broca;

- Condições de formação ou materiais estranhos no fundo do furo, causando saltos na broca e cargas de impacto;

- Rotação excêntrica da broca, resultando em carga desigual no rolamento.

A falha precoce de vedações de mancais é devido a altas temperaturas no fundo do poço ou uso de brocas em poços desviados. O calor de atrito é gerado pelo contato entre o cone traseiro e o poço, fazendo com que as vedações de borracha aqueçam e se degradem prematuramente.

5. Fratura da conexão da rosca e quebra da perna

Brocas com conexões de rosca quebradas geralmente sofrem isso devido ao desalinhamento ou torque excessivo, o que cria concentrações de tensão que iniciam e propagam rachaduras, causando falha na conexão de rosca.

A quebra da perna geralmente ocorre na concentração de tensão perto da raiz do mancal, principalmente devido a:

- Composição inadequada ou incompatível da caixa de bits, o que tensiona o cone e aplica torque excessivo;

- Condições de formação que causam desgaste severo do diâmetro, reduzindo a resistência do munhão;

- Tensão anormal na broca.