Principiul de funcționare al instalației de foraj cu rulouri
OBurghiu triconconstă din trei capete de burghiu mai mici, fiecare cu mulți dinți din aliaj dur. Când instalația de foraj este în funcțiune, întregul tăvălug se rotește cu tija de foraj, ceea ce este denumit „revoluție”. Fiecare cap de role mic se rotește, de asemenea, pe propria sa axă, ceea ce înseamnă că bitul de role are atât autorotație, cât și revoluție. În plus, există un mecanism de presurizare în partea de sus a tijei de foraj care aplică o presiune verticală în jos semnificativă, adesea de câteva zeci de tone.
Sub această presiune verticală, dinții din aliaj dur ai tăvălugului sunt presați în rocă, provocând fracturi locale. Aliajul dur este presat în rocă, iar piciorul cu role se rotește și se rotește, determinând roca dintre dinți să experimenteze forțe de forfecare. Această acțiune de forfecare măcina și fracturează și mai mult roca. Astfel, celBurghii triconi rotativiutilizați atât presiunea axială, cât și mișcarea de rotație pentru a zdrobi roca prin forțe de compresie, măcinare și forfecare, care este un proces de fracturare mecanică.
Imaginea prezentată este o mașină de foraj cască cu role, model KY-310. „310” se referă la cel mai comun diametru alBurghiu Triconfolosit cu această platformă, care este de 310 mm. Această instalație de foraj are diverse componente, cum ar fi tija de foraj, cadrul tijei, cilindri de ridicare, platformă, mecanism de mers, burghie, cricuri, sisteme de purificare a prafului și mașina cu presiune rotativă. Această instalație se numește instalație de foraj cu role cu roți „cu rotație mare”.
În comparație cu instalațiile de foraj cu percuție, cel mai mare avantaj al instalațiilor de foraj cu rulouri sunt tijele de foraj mai lungi, care pot depăși 9 metri fiecare. Cu două tije, lungimea totală ajunge la 18 metri, ceea ce este suficient pentru majoritatea operațiunilor miniere. În schimb, tijele de foraj ale instalațiilor de percuție sunt în general mai scurte, necesitând mai multe înlocuiri de tije pentru a găuri la aceeași adâncime, ceea ce reduce eficiența.
Imaginea de aici arată instrumentele de foraj pentru instalația de rulare, inclusiv Biți tricon din dinți frezați. Cuplul este compus din patru părți principale: tija de foraj, stabilizatorul de tijă, amortizorul de șoc și piciorul cu role, cum ar fiIntroduceți burghie dentare.
Deși instalația pare a fi o singură unitate, este formată din multe părți mai mici, dinții din aliaj dur fiind cei mai critici. Partea din spate a cilindrului are și aliaje dure, cum ar fi cele găsite în Biți triconi din carbură de tungsten, pentru a îmbunătăți rezistența la uzură. TheBurghie Tricone TCIprezentați în imagine au fost folosiți în minerit de ceva timp, iar dinții din aliaj dur s-au uzat semnificativ. Dacă aceste biți sunt utilizați mai mult timp în această stare, eficiența de găurire este redusă sever. În astfel de cazuri, biții trebuie înlocuiți sau aliajele dure pot fi înlocuite pentru a restabili funcționalitatea.
În plus, găurile mici de pe burghiu se conectează la centrul gol al tijei de foraj, care asigură o trecere a aerului. La forare, se generează resturi de rocă, iar dacă nu sunt îndepărtate la timp, burghiul se va șlefui în mod repetat de rocă, reducând foarte mult eficiența forajului. Acest lucru crește, de asemenea, uzura bitului și îi scurtează durata de viață. Prin urmare, aerul de înaltă presiune trebuie folosit pentru a elimina resturile din gaură. Tija de foraj are un diametru mai mic decât gaura, creând un spațiu pentru a elimina resturile.
Cu progrese tehnologice continue și îmbunătățiri ale tehnicilor de minerit, instalațiile de foraj cu rulouri, în special cele care folosescBiți Tricone Hard RockşiPuț de apă Tricon Bits, vor evolua în mașini mai eficiente, inteligente și mai ecologice. Noi credem astaBiți Tricon de rocă moaleși alte inovații vor juca un rol și mai critic în viitoarele operațiuni miniere, ducând la realizări și mai remarcabile.