Освоение проходимости по скалам с помощью усовершенствованной трехшарошечной коронки TCI.

1. Направленное бурение через скальные породы

①Методы направленного бурения для преодоления скальных пород включают в себя следующее:

- Простой метод строительства

- Метод бурения с двойными стенками DITCH WITCH

- Пневматический или гидравлическийПогружной молотУдарно-направленное бурение и роторное бурение

- Метод направленного бурения с использованием забойного двигателя

«Метод направленного бурения с использованием забойного двигателя» в настоящее время является наиболее распространенным методом направленного бурения скальных пород как внутри страны, так и за рубежом. Он подходит для бестраншейных буровых установок весом 25 тонн и более, особенно для больших бестраншейных установок.

Забойный двигатель, также известный как винтовой бур, обычно работает в паре с «трехшарошечное сверло» или «Буровые долота PDC», вместе с проводными или беспроводными локационными устройствами. Во время обычного бурения буровая штанга и двигатель вращаются вместе для прямолинейного бурения. Для направленного бурения изогнутый корпус двигателя выравнивается с положением 12 часов, указанным локационным устройством. В этом режиме буровая штанга и корпус двигателя остаются неподвижными, обеспечивая только противодействующий крутящий момент и силу подачи. Ротор двигателя, приводимый в действие буровым насосом, вращает буровое долото, обеспечивая направленное бурение.

Угол изгиба забойных двигателей для «долота горизонтального бурения» обычно составляет от 1,5° до 3°, и выбор зависит от кривизны проектируемой траектории трубопровода.

②Конфигурации соединений для направленного бурения с использованием забойного двигателя:

- Беспроводной: Буровая штанга → Корпус прибора → Двигатель →Трехконусное сверло

- Проводное соединение: Буровая штанга → Немагнитная бурильная труба → Корпус прибора → Немагнитная бурильная труба → Двигатель →Трехконусное сверло

 

2. Скальное пересечение, расширение, бурение

После завершения бурения пилотной скважины производится ее расширение с учетом диаметра трубопровода.

2.1 Типы расширителей горных пород

①Существует два основных типа расширителей горных пород:

- Фиксированные трехшарошечные расширители: в качестве режущих инструментов в них используются трехшарошечные режущие сегменты от буровых долот для нефтяных месторождений, приваренные к центральному валу расширителя и опорной плите.

- Сменные роликовые развертки: эти развертки используют сменные роликовые развертки в качестве режущих инструментов, которые устанавливаются либо на кронштейнах, либо в подвеске.

②Преимущества и недостаткиТрехшарошечные скальные биты

Преимущества:

- Короткий производственный цикл.

- Подходит для различных диаметров (особенно малых и средних), от 220 мм до 1600 мм, и адаптируется к различным геологическим формациям.

- Настраиваемый тип зубьев и конструкция подшипника в зависимости от условий буровой установки и пласта.

- Эффективное гидравлическое дробление горных пород и удаление мусора.

Недостатки:

- В песчаниковых пластах трудно устранить обратный износ резца.

-Биты для открывания отверстийможет изнашиваться после нескольких ремонтов.

- Уплотнения подшипников в месте соединения с режущим инструментом подвержены выходу из строя, хотя противопадающие устройства снижают риски.

2.2 Характеристики сменных шарошечных расширителей для средних и малых установок

①Эти развертки:

- Решить проблемы износа спиныперетаскивание бит.

- Имеют сопоставимую стоимость с резиновыми уплотнителямиТрехшарошечные долота TCI, сокращая эксплуатационные расходы.

- Обеспечьте безопасную и надежную работу благодаря простой замене роликовых резаков.

2.3 Характеристики сменных шарошечных расширителей для больших установок

①Ключевые особенности включают в себя:

- Подходит для тяжелых установок, работающих в скальных переходах большого диаметра.

- Оснащены многоразовыми кузовами иСверла-развертки HDDрассчитан на длительное использование.

- Ролики с твердосплавными зубьями Ø19 и настраиваемыми профилями (тупые для твердых пород, конические для мягких пород).

 

3. Параметры бурения

3.1 Давление бурения

Давление при бурении зависит от таких факторов, как твердость породы, диаметр скважины и прочность буровой коронки. Чрезмерное давление на такие инструменты, какдолото PDCможет привести к повреждению оборудования.

3.2 Скорость вращения

Обычно поддерживается на уровне 40 об/мин или ниже, что обеспечивает надлежащую производительность для таких инструментов, каккоронки для бурения керноприёмников.

3.3 Грязевой поток

Правильный поток бурового раствора имеет решающее значение для охлаждения и удаления мусора, особенно при использованииТрехшарошечные долота стандарта APIв песчаниковых образованиях.

 

4. Система сбора бурового раствора

Интегрированные системы очистки бурового раствора повышают эффективность бурения. Они экономят ресурсы и снижают воздействие на окружающую среду, соответствуя современным методам бурения, которые часто включаютбиты для открывания отверстийи бестраншейные методы.

Преимущества:

- Собирает 80-90% грязи.

- Экономит 40-50% бентонита.

- Решает проблемы утилизации шлама и минимизирует воздействие на окружающую среду.