Революция в бурении: передовые решения в области долот.

Состав и серия трехшарошечных долот по стандарту API

1. КомпонентыТрехшарошечные скальные биты

Трехшарошечные буровые долота состоят из пяти основных частей: корпуса бурового долота, лапы, конусов, подшипника и сопла. Для герметичных струйных долот они также включают систему смазки и компенсации.

2. Серия трехшарошечных сверл

① Серия диаметровТрехшарошечные сверла

Сверла для домашнего хозяйства: серия диаметров включает 15 размеров. Обычно Kingdream использует 17 1/2", 12 1/4", 9 5/8",8 1/2", и 3 7/8".

Импортные сверла: Диапазон диаметров более сложный. Например, сверла американской компании Hughes Company охватывают 46 размеров от 3 3/4" до 26".

② Кодирование трехшарошечных долот Kingdream Oil

• Модельный код состоит из четырех частей:
• Код диаметра бита: указывается в дюймах, целых или дробных.
• Код серии: указывает основные характеристики конструкции подшипника и уплотнения для трехшарошечного бурового долота, классифицированные по девяти категориям.
• Классификационный код: три цифры, где:
• Первая цифра относится к структуре разреза и серии пластов.
• Вторая цифра указывает на класс пласта.
• Третья цифра обозначает конструктивные особенности долота.
• Дополнительные конструктивные особенности: Для особых требований модификации обозначаются одной или несколькими буквами после кода классификации.

Пример:

Сверло HJT 537 G 8 1/2":

• 8 1/2": Диаметр сверла.
• HJT: Подшипник скольжения с металлическим уплотнением и специальной защитой датчика.
• 537: Низкая прочность на сжатие, мягкие и средние породы, трехшарошечное долото TCI.
• G: Усиленная нога.

3. Выбор трехшарошечных долот

Выбор зависит от данных по аналогичным пластам в соседних скважинах, условий пласта и конкретного сценария скважины. Рассмотрите:

• Твердость и абразивность породы.
• Глубина пробуренного участка.
• Наклонные пласты, требующие противоотклонительного бурения.
• Чередование твердых и мягких образований.

4. Оценка состояния трехшарошечного долота в скважине

①Нормальная работа:

При стабильной литологии пласта движение роторного стола равномерное, скорость бурения остается стабильной, а показатели на манометрах — устойчивыми.

②Отказ подшипника:

Периодическое прерывистое движение роторного стола, снижение скорости бурения и колебания показаний нагрузки на долото.

③Конусная блокировка:

Повышенная вращательная нагрузка, сильное прерывистое движение и трудности при вращении бурильной колонны.

④Выпавший конус:

Значительное увеличение вращательной нагрузки, резкое прерывистое движение и снижение скорости бурения или отсутствие прогресса бурения.

⑤Стертые зубы:

Более легкая вращательная нагрузка, сниженная скорость проникновения и стабильные показания манометра.

⑥ Сдавливание долота:

Увеличенная вращательная нагрузка, сниженная скорость проникновения и повышенное давление насоса.

Алмаз иДолота PDC Drag

1. Конструкция алмазных сверл

• Сверла с натуральным алмазом: состоят из стального корпуса, матрицы, насадки и алмазных частиц.
• Буровые долота PDC Cutter: включают стальной корпус, матрицу, насадку и поликристаллические алмазные резцы.

2.Долота PDC Drag

①Формы профиля

Долота PDC имеют три формы:

• Параболический: подходит для мягких пород, обеспечивает высокую скорость бурения и стабильность.
• Круговой:Идеально подходит для твердых прослоек благодаря концентрированной гидравлике.
• Конический: разработан для прочного проникновения и устойчивости при высокоскоростных работах.

②Выбор бит

При выборе долота PDC Drag Bit учитывайте такие факторы, как метод бурения, тип пласта и параметры бурения.

③ Правила правильного использования

• Поддерживайте давление насоса выше 13 МПа.
• Избегайте столкновений с твердыми предметами и резких ударов во время сверления.
• Перед началом работ тщательно очистите дно скважины.
• Используйте оптимальные параметры бурения: нагрузку на долото (30–60 кН), частоту вращения (117–217 об/мин).

3. Буровые коронки

Буровые коронки предназначены для кольцевого дробления с целью извлечения кернов горных пород. Распространенные типы включают в себя скребковые коронки, коронки из карбида вольфрама и алмазные коронки. Такие характеристики, как симметрия и износостойкость, обеспечивают высокие показатели извлечения кернов.