Порядок эксплуатации шарошечных долот.
- Предварительная проверка перед развертыванием
1) Визуальный осмотр и документирование:
- Измерьте сверло диаметр.
- Проверьте резьбовые соединения на наличие повреждений.
- Убедитесь, что зубцы и уплотнения целы.
- Убедитесь, что роликовые конусы не сталкиваются друг с другом.
- Проверьте наличие трещин и дефектов пористости в сварных швах.
2) Установка форсунки:
- Обеспечьте чистоту сопла и корпуса во время установки. Категорически запрещается бить молотком, чтобы не повредить сопло и уплотнительные кольца.
- Обработка бит
1) Используйте соответствующиесверлосоединители и инструменты для обработки, чтобы предотвратить повреждение резьбы, насадок и корпуса долота.
2) Не допускайте падения инструментов в скважину во время работы.
3) Нанесите смазку на резьбу.
4) Соблюдайте рекомендуемые параметры крутящего момента при сборке:
- Долото 17 1/2": Шарошечное: 46,1—54,2 кН·м; PDC: 65,5—71,9 кН·м.
- Долото 12 1/4": Шарошечное: 37,9—43,3 кН·м; PDC: 50,3—57,5 кН·м.
-Бита 8 1/2": Шарошечный конус: 16,3—21,7 кН·м; PDC: 17—26,4 кН·м.
- Сверление и открытие отверстий
1) Контролируйте скорость спуска с помощью противовыбросового превентора, головки обсадной колонны, секций уменьшенного диаметра, заплечиков и башмаков обсадной колонны.
2) Осторожно откройте скважину через секции уменьшенного диаметра, соблюдая особую осторожность при использовании долот PDC; закачку следует начинать до открытия скважины.
3) Обеспечьте плавный спуск, чтобы избежать скачков давления.
4) Последний отдельный стык или стойка должны иметь высокую скорость потока, чтобы открыть отверстие до дна скважины.
3. Исследование дна скважины
1) По мере приближения к забою скважины следите за давлением и крутящим моментом бура; увеличение значений указывает на контакт с забоем или скопившимся песком.
2) Если присутствует песок, поднимите бурильную колонну и вращайте ее с высокой скоростью потока, чтобы обеспечить очистку забоя.
3) После очистки переместите бурильную колонну вверх и вниз.
4) Для немеханизированного бурения используйте долото 8 1/2" с усилием 17 кН, а долото 12 1/4" с усилием 25 кН со скоростью 40–60 об/мин.
5) Для механизированного бурения используйте долото 8 1/2" при 17 кН, а долото 12 1/4" при 25 кН с минимально возможной скоростью.
- Бурение через цементные пробки и принадлежности для обсадных труб
1) Постоянно поднимайте и опускайте бурильную колонну во время циркуляции и вращения, чтобы очистить долото.
2) Контролируйте давление сверла, чтобы избежать повреждения режущих зубьев и уплотнений подшипников.
3) Контролируйте давление насоса, чтобы не допустить засорения форсунки.
4) Отрегулируйте скорость вращения, если наблюдаются значительные изменения в сверлении или крутящем моменте.
5) Используйте низкое давление сверла и медленное вращение для обеспечения стабильного крутящего момента: при механизированном бурении должна быть соответствующая скорость потока; при немеханизированном бурении должна использоваться высокая скорость потока.
6) Поднимайте и открывайте скважину каждые 4-5 метров, одновременно буря цементную пробку, делая это 2-3 раза, и промывайте скважину сильным потоком в течение 1-2 недель каждые 25-30 метров, чтобы обеспечить полную циркуляцию цементных обломков на поверхности.
- Формирование дна скважины
1) Используйте низкое давление сверла, медленное вращение, высокую скорость потока и низкий крутящий момент.
2) Форма забоя скважины зависит от типа долота и комбинации инструмента.
3) Для шарошечных долот работайте на скорости 40–60 об/мин и давлении бурения 35 кН для 17 1/2", 24 кН для 12 1/4" и 17 кН для 8 1/2", поддерживая продолжительность бурения не менее 30 минут.
4) ДляPDC-биты, работайте при давлении бурения менее 2 тонн и частоте вращения 60-100 об/мин, увеличивая давление и регулируя скорость после бурения не менее 1-1,5 метров.
- Пробное бурение для определения оптимальных параметров
1) Пробное бурение является эффективным средством определения оптимального сочетания давления бурения и скорости вращения для достижения высоких механических скоростей бурения.
2) Проводить пробное бурение при изменении пласта, механической скорости бурения, крутящего момента, персонала или эксплуатационных параметров, таких как свойства бурового раствора и гидравлика.
3) Начните пробное бурение на низких оборотах, установив максимальное рекомендуемое для бура давление.
4) Если при различных сочетаниях давления и скорости бурения можно достичь высоких механических показателей, выбирайте наименьшее сочетание давления и скорости без скачков, чтобы продлить срок службы долота.
5) Оптимальное давление и скорость сверления должны определяться линейными конечными точками и пределами крутящего момента.