Трехшарошечное сверло: обзор применения

1) Базовая структуратрехшарошечные сверла. Корпус сверла: три зубца, которые собраны и сварены вместе, и в верхней части имеются соединительные резьбы. Шестерня: конусообразный металлический корпус, состоящий из корпуса шестерни и зубцов. Зубья делятся на два типа: фрезерованные зубья и вставные зубья, подшипники и их масляные уплотняющие устройства сопла.

2) Принцип работы шарошечного долота. Когдашарошечное долотоработает на дне скважины, все буровое долото вращается вокруг оси бурового долота, что называется вращением, а три конуса катятся на дне скважины в соответствии со своими собственными осями, что называется вращением. Давление бурения, оказываемое буровым долотом, воздействует на породу через зубья, заставляя породу разрушаться (эффект дробления). В процессе прокатки конус попеременно контактирует с дном скважины одинарными и двойными зубьями, а положение центра конуса колеблется, заставляя буровое долото вибрировать в продольном направлении. Эта продольная вибрация заставляет бурильную колонну непрерывно сжиматься и растягиваться. Нижняя бурильная колонна преобразует эту периодически изменяющуюся энергию упругой деформации в ударную силу по пласту через зубья, чтобы разрушить породу. Этот ударный и дробящий эффект является основным способом разрушения пород шарошечным буровым долотом.

Помимо удара и дробления породы на дне скважины, шарошечное долото также производит сдвигающие эффекты на породу на дне скважины. Пока конус катится на дне скважины, он также заставляет зубья скользить по дну скважины. Скольжение зубьев создает сдвигающий эффект на породу на дне скважины, соскребая дно скважины, как скребковое долото. Скольжение зубьев в основном вызвано верхним, вспомогательным конусом и смещающим расположением зубчатого колеса. Верхнее расположение конуса вызывает скольжение в тангенциальном направлении, а смещающее расположение конуса вызывает скольжение в осевом направлении. Как правило,сверладля бурения мягких и среднетвердых пород разработаны с верхним, составным конусом и смещающимися валами; долота для бурения среднетвердых и твердых пород разработаны с верхним и составным конусом; долота для бурения чрезвычайно твердых и высокоабразивных пород разработаны с верхним и составным конусом. Долота часто используют одноконусные конусы, которые не проскакивают и не смещают ось.

3) Классификация и выбор шарошечных долот Существует много производителей шарошечных долот, и эти производители буровых долот поставляют буровые долота различных типов и конструкций. Для того чтобы облегчить выбор и использование шарошечных долот, Международный институт подрядчиков по бурению (IADC) разработал единый стандарт классификации и метод нумерации шарошечных долот по всему миру. IADC устанавливает, что каждый тип бурового долота представлен трехзначным числом, и значение каждого числа следующее:

• Первая цифра указывает тип зуба и породу, подходящую для сверления: 1- зуб фрезы, мягкая порода; 2- зуб фрезы, средняя или среднетвердая порода; 3- зуб фрезы, твердая, абразивная или полуабразивная порода; 4- запасной; 5-зуб, мягкая или средняя порода; 6-зуб, среднетвердая порода; 7-зуб, твердая, абразивная или полуабразивная порода; 8-зуб, чрезвычайно твердая, высокоабразивная порода.
• Вторая цифра указывает на то, что выбуренная порода подразделяется на четыре класса твердости: 1, 2, 3 и 4.
• Третья цифра указывает на конструктивные особенности долота: 1- Негерметичный подшипник качения; 2- Т-образный наружный ряд зубьев для защиты диаметра; 3- Вставные зубья для защиты диаметра на калибровочном диаметре; 4- Герметичный подшипник качения; 5- Герметичный подшипник качения на калибровочном диаметре Имеются вставки и калибры; 6- герметичные подшипники скольжения; 7- герметичные подшипники скольжения со вставками и калибрами на калибре; 8- Долота для наклонно-направленного бурения; 9- прочие.

Особенности и преимущества шарошечных сверл:

• 1. Разрушение горных пород с двойным эффектом удара и сдвига, как удара зубьев, так и сдвига, вызванного скольжением, что обеспечивает высокую эффективность разрушения горных пород.
• 2. Он адаптируется к широкому диапазону пластов и подходит для бурения во всех пластах.
• 3. Сверло обладает хорошим эффектом самоочистки и не подвержено загрязнению.
• 4. Стоимость сверла ниже.