Понимание технологии, лежащей в основе долот PDC
1) Конструктивные характеристики буровых долот PDC
Буровые долота PDC состоят из корпуса сверла, режущих зубьев PDC и насадок. Они делятся на две серии: стальной корпус и матричный корпус в соответствии с различными конструкциями и производственными процессами. Весь корпус сверла жесткого сверла PDC изготовлен из среднеуглеродистой стали и обработан с использованием механических производственных процессов. Просверлите отверстия на рабочей поверхности сверла и закрепите режущие зубья PDC на коронке сверла с помощью прессовой посадки. Коронка сверла обработана процессом поверхностной закалки (напыление износостойкого слоя карбида вольфрама, цементация и т. д.) для повышения его эрозионной стойкости. Основным преимуществом этого сверла является то, что процесс изготовления прост; недостатком является то, что корпус сверла не устойчив к эрозии, а режущие зубья трудно закрепить, поэтому в настоящее время он редко используется. Верхняя часть корпуса сверла матричного сверла PDC представляет собой стальной корпус, а нижняя часть - матрицу из износостойкого сплава карбида вольфрама, которая изготавливается и формируется с использованием процесса спекания порошковой металлургии. Используйте низкотемпературный припой для сварки режущих зубьев PDC в зарезервированных канавках в каркасе. Матрица карбида вольфрама имеет высокую твердость и устойчива к эрозии. Поэтому матричное буровое долото PDC имеет длительный срок службы и большую проходимость, и в настоящее время широко используется.
2) Принцип работы бурового долота PDC
Буровые долота PDC разрушают горные породы путем резания. Самозатачивающиеся режущие зубья могут легко врезаться в пласт под действием давления бурения и двигаться вперед, чтобы срезать горную породу под действием крутящего момента. Несколько режущих зубьев PDC работают одновременно, и горная порода на дне скважины имеет много свободных поверхностей, и горная порода легко разрушается при сдвиге, поэтому эффективность разрушения горной породы высокая, а скорость бурения высокая.
3) Правильное использование долот PDC
Буровые долота PDC лучше всего работают в больших сечениях однородных мягких и среднетвердых пород. Не подходят для бурения гравийных слоев и мягких и твердых слоев. При использовании низкого давления бурения, высокой скорости и большого смещения буровое долото дает хороший эффект.
Перед тем как опустить буровую коронку в скважину, дно скважины необходимо очистить, чтобы исключить падение металлических предметов.
При первом спуске буровой коронки в скважину следует использовать небольшое давление бурения и низкую скорость вращения для работы буровой коронки, а после формирования дна скважины следует возобновить нормальное бурение. Буровая коронка PDC представляет собой интегральную буровую коронку без подвижных частей и подходит для высокоскоростного турбинного бурения.
При выборедолота PDC со стальным корпусом, необходимо учитывать несколько факторов для обеспечения оптимальной производительности. Во-первых, важно оценить конкретные условия бурения и характеристики пласта, чтобы определить соответствующую конструкцию и характеристики бурового долота. Такие факторы, как тип пласта, глубина бурения и требуемая скорость бурения, будут влиять на выбор подходящего стального корпуса бурового долота PDC для работы.
Кроме того, при выборе инструмента со стальным корпусом важно учитывать конфигурацию и качество.Буровые долота PDC. Размещение и размер режущих инструментов играют важную роль в определении эффективности резки и долговечности сверла. Высококачественные режущие инструменты с использованием передовой технологии PDC могут улучшить общую производительность и срок службы сверла, что делает его выгодной инвестицией для долгосрочных проектов бурения.
Кроме того, нельзя игнорировать конструкцию гидравлической функции бурового долота. Эффективная гидравлическая система имеет решающее значение для поддержания режущих структур в чистоте и охлаждении, особенно в сложных условиях бурения. Хорошо спроектированная гидравлическая система помогает предотвратить гранулирование долота и обеспечивает эффективное удаление шлама, помогая улучшить производительность бурения и срок службы долота.
Короче говоря, учитывая особые требования к бурению и выбирая качественные буровые долота PDC со стальным корпусом, имеющие правильную конструкцию и характеристики, специалисты по бурению могут максимально повысить эффективность бурения и добиться превосходных результатов в сложных пластах.