Принцип работы шарошечного бурового станка
АТрехшарошечное сверлосостоит из трех меньших головок бура, каждая из которых имеет множество твердосплавных зубьев. Когда буровая установка находится в эксплуатации, вся шарошечная головка вращается вместе с буровой штангой, что называется «оборотом». Каждая маленькая шарошечная головка также вращается вокруг своей оси, что означает, что шарошечная головка имеет как собственное вращение, так и вращение. Кроме того, в верхней части буровой штанги имеется нагнетательный механизм, который прикладывает значительное вертикальное нисходящее давление, часто в несколько десятков тонн.
Под этим вертикальным давлением твердые сплавные зубья шарошечного долота вдавливаются в породу, вызывая локальный разлом. Твердый сплав вдавливается в породу, а шарошечное долото вращается и вращается, заставляя породу между зубьями испытывать сдвигающие усилия. Это сдвиговое действие еще больше измельчает и разламывает породу. Таким образом,Вращающиеся трехшарошечные сверлаиспользуют как осевое давление, так и вращательное движение для дробления породы посредством сжатия, измельчения и сдвига, что представляет собой процесс механического разрыва.
На изображении показана отечественная шарошечная буровая установка модели KY-310. «310» относится к наиболее распространенному диаметруТрехшарошечное сверлоиспользуется с этой установкой, которая составляет 310 мм. Эта буровая установка имеет различные компоненты, такие как буровая штанга, рама штанги, подъемные цилиндры, платформа, шагающий механизм, буровые коронки, домкраты, системы очистки пыли и вращающаяся напорная тележка. Эта установка называется «высокооборотной» шарошечным буровым станком.
По сравнению с ударными буровыми установками, самым большим преимуществом шарошечных буровых установок являются более длинные буровые штанги, которые могут превышать 9 метров каждая. При использовании двух штанг общая длина достигает 18 метров, что достаточно для большинства горнодобывающих работ. Напротив, буровые штанги ударных установок, как правило, короче, что требует большего количества замен штанг для бурения на ту же глубину, что снижает эффективность.
На изображении показаны буровые инструменты для шарошечного бурового станка, в том числе: Трехшарошечные долота с фрезерованными зубьями. Крутящий момент состоит из четырех основных частей: буровой штанги, стабилизатора штанги, амортизатора и шарошечного долота, таких какВставные зубчатые сверла.
Хотя установка выглядит как единое целое, она состоит из множества более мелких деталей, причем наиболее важными являются твердосплавные зубья. Задняя часть шарошечного долота также имеет твердые сплавы, такие как те, которые используются в Трехшарошечные долота из карбида вольфрама, для повышения износостойкости.Трехшарошечные сверла TCIпоказанные на изображении, использовались в горнодобывающей промышленности в течение некоторого времени, и твердосплавные зубья значительно изношены. Если эти долота используются дольше в таком состоянии, эффективность бурения значительно снижается. В таких случаях необходимо заменить долота или заменить твердые сплавы для восстановления функциональности.
Кроме того, небольшие отверстия на буровой коронке соединяются с полым центром буровой штанги, что обеспечивает проход воздуха. При бурении образуется щебень, и если его вовремя не удалить, коронка будет многократно тереться о породу, что значительно снижает эффективность бурения. Это также увеличивает износ коронки и сокращает срок ее службы. Поэтому для выталкивания щебня из скважины необходимо использовать воздух под высоким давлением. Буровая штанга меньше по диаметру, чем скважина, что создает зазор для выталкивания щебня.
Благодаря постоянному технологическому прогрессу и совершенствованию методов добычи полезных ископаемых, шарошечные буровые установки, особенно те, которые используютТрёхшарошечные биты Hard RockиТрехшарошечные долота для скважин на воду, обязательно превратятся в более эффективные, интеллектуальные и экологически чистые машины. Мы считаем, чтоТрехшарошечные долота Soft Rockи другие инновации будут играть еще более важную роль в будущих горнодобывающих операциях, приводя к еще более выдающимся достижениям.