ڪوئلي جي مائننگ لاءِ پي ڊي سي بٽس جو بهترين انتخاب

بور هول جي تعمير ڪوئلي جي کاڻ ۾ گئس ڪنٽرول، پاڻي جي نقصان جي روڪٿام ۽ جيولوجيڪل ڳولا لاءِ هڪ وڏي پيماني تي استعمال ٿيندڙ ٽيڪنيڪل طريقو آهي، جيڪو ڪوئلي جي پيداوار جي حفاظت ۽ ڪارڪردگي کي يقيني بڻائڻ ۾ اهم ڪردار ادا ڪري ٿو. چين ۾، ڪوئلي جي کاڻ ۾ هر سال لکين ميٽر ڊرلنگ سوراخ ٺاهيا ويندا آهن. تعمير جي عمل کي ڊرلنگ سامان جهڙوڪ ڊرلز، ڊرل پائپ، ۽ ڊرل بٽس جي مدد جي ضرورت هوندي آهي. انهن مان، ڊرلز سوراخ ٺاهڻ ۽ پٿرن کي ٽوڙڻ لاءِ ضروري اوزار آهن.

پولي ڪرسٽل لائن ڊائمنڊ ڪمپوزٽ شيٽ (PDC) کي مائننگ ڊرل بٽس ۾ وڏي پيماني تي استعمال ڪيو ويندو آهي ڇاڪاڻ ته ان جي غير معمولي لباس مزاحمت ۽ قابل تعريف اثر سختي آهي.پي ڊي سي بِٽسجڏهن وچولي سخت ۽ هيٺين پٿر جي بناوتن ۾ استعمال ڪيو ويندو آهي ته ڊگھي ڊرلنگ جي عمر ۽ وڌندڙ دخول جي ڪارڪردگي ڏيکاري ٿي، ان ڪري ڪوئلي جي کاڻ جي سوراخ ڪرڻ جي عملن ۾ ڪافي اقتصادي فائدا حاصل ٿين ٿا. تيل جي سوراخ ڪرڻ جي مقابلي ۾، ڪوئلي جي کاڻ جي سوراخ ڪرڻ ۾ قيمت-مؤثر، وقت-موثر، ۽ گهڻ-ڊيزائين ٿيل هجڻ جون ٽيڪنيڪل خاصيتون آهن. نتيجي طور، PDC بٽس لاءِ مجموعي گهرجون تمام گهڻيون گهربل نه آهن.

کان کني ۾ موجوده چئلينجزپي ڊي سي بِٽسشامل آهن: ① پي ڊي سي بٽس جي مائننگ لاءِ داخلا جي حد نسبتاً گهٽ آهي، ڪيترن ئي ٺاهيندڙن جي معيار جي مختلف سطحن جي آڇ سان. ② ڪوئلي جي کاڻ ۾ زير زمين ڊرلنگ جي استعمال ۽ گهرجون واضح تفاوت ڏيکارين ٿيون، جڏهن ته پي ڊي سي بٽس جي مائننگ جي درجه بندي پيچيده ۽ متنوع آهي. ان کان علاوه، بعد ۾ استعمال جي عمل ۾ منظم ۽ عقلي چونڊ جي وضاحتن جو فقدان آهي. ③ ڪوئلي جي کاڻ ۾ پيچيده سخت طبقن جي وڌندڙ پکيڙ سان، روايتي مائننگ پي ڊي سي بٽس سائيٽ تي موثر ڊرلنگ لاءِ تعميراتي گهرجن کي پورو ڪرڻ ۾ ناڪام ٿين ٿا، جنهن جي نتيجي ۾ سست ترقي يا فوٽيج جي مڪمل کوٽ جا واقعا پيدا ٿين ٿا. ④ ڪوئلي جي کاڻ ۾ مشڪل تعميراتي حالتن جي ڪري، تعميراتي اهلڪارن پاران ڊرلنگ جي طريقيڪار تي سختي سان عمل ڪرڻ ڪڏهن ڪڏهن ڏکيو ٿي سگهي ٿو.

کان کني جي آپريشنل اثرائتي کي وڌائڻ لاءِپي ڊي سي بِٽس، هي پيپر بنيادي ناڪامي جي طريقن جو هڪ جامع تجزيو مهيا ڪري ٿو ۽ ناڪامي جي هر شڪل جي بنيادي سببن جي جاچ ڪري ٿو. اضافي طور تي، انهن بٽس جي محتاط چونڊ ۽ ڌيان سان استعمال لاءِ عملي سفارشون تجويز ڪيون ويون آهن.

1. کان کني ۾ پي ڊي سي بِٽ جي ناڪامي جي شڪل ۽ سببن جو تجزيو

في الحال، مائننگ پي ڊي سي بٽس جا حصا بنيادي طور تي بٽ باڊي، پي ڊي سي ڪٽر، گيج الائيز، ۽ ٻيا حصا شامل آهن جيئن شڪل 1 ۾ ڏيکاريل آهي. پي ڊي سي ڪٽر ۽ گيج الائيز کي بٽ باڊي تي بريز ڪيو ويندو آهي ته جيئن انهن جي محفوظ ڳنڍڻ کي يقيني بڻائي سگهجي. باقاعده ڊرلنگ آپريشن دوران، ڊرل راڊ سوراخ جي تري ۾ ٽورڪ ۽ فيڊ پريشر منتقل ڪري ٿو جتي اهو ڊرل بٽ سان ڳنڍيل آهي. پٿر ڪٽڻ جو عمل ڊرل بٽ تي پي ڊي سي ڪٽر جي استعمال ذريعي مڪمل ڪيو ويندو آهي. اضافي طور تي، گيج الائيز بٽ باڊي جي گهيري سالميت جي حفاظت ڪندي وڌيڪ لباس کان بچائيندا آهن. بهرحال، اهو نوٽ ڪيو وڃي ته مختلف عنصر جهڙوڪ پي ڊي سي بٽ سان پٿر ڪٽڻ دوران سوراخ جي تري ۾ ڪٽر تي لاڳو ٿيندڙ پيچيده قوتون، ٺهڻ جي خاصيتن ۾ تبديليون، تعميراتي ٽيڪنڪ ۽ سامان جي چونڊ، تعميراتي سرگرمين ۾ شامل اهلڪارن جي آپريشنل مهارت ۽ بٽس لاءِ معيار جي ڪنٽرول جي قدمن سان گڏ ايپليڪيشن جي اثرائتي کي خاص طور تي متاثر ڪري سگهن ٿا جيڪي انهن بٽس لاءِ ناڪامي جي مختلف شڪلن جي ڪري ٿي. ڪوئلي جي مائن ڊرلنگ سائيٽن تي ڪيل هڪ تحقيق ذريعي، اسان مختلف ناڪامي طريقن ۽ بنيادي سببن جو خلاصو ۽ تجزيو ڪيو آهي جيڪي لاڳاپيل آهن.پي ڊي سي بِٽس.

1.1 پي ڊي سي ڪٽر جي ناڪامي تڏهن ٿيندي آهي جڏهن پي ڊي سي کي تيز گرمي پد ۽ تيز دٻاءُ جي حالتن ۾ سينٽر ڪيو ويندو آهي. جامع شيٽ ۾ ٻه مکيه جزا شامل آهن: هڪ هيرن جي پرت ۽ هڪ ڪاربائيڊ ميٽرڪس، جيئن شڪل 2 ۾ ڏيکاريل آهي.

پي ڊي سي ڪٽرن جي بنيادي ناڪامي جي طريقن ۾ عام لباس، ڦاٽڻ، بليڊ ٽٽڻ، ۽ ڊيليمينيشن شامل آهن.

(1) باقاعده ڇڪڻ ۽ ڳوڙها

عام لباس جو رجحان هڪ قسم جو عام نقصان آهي جيڪو پي ڊي سي ڪٽرن ۾ پٿر جي ڪٽڻ جي عمل دوران ٿيندو آهي، بنيادي طور تي ڪٽرن جي هيرن جي پرت ۽ سيمينٽ ٿيل ڪاربائيڊ ميٽرڪس ٻنهي ۾ اهم ميڪرو اسڪوپڪ گرائنڊنگ نقصان جي خاصيت آهي، بغير پيسڻ واري مٿاڇري تي ڪنهن به ظاهري نشان جي.

(2) چپ ڊراپ

چپ ڊراپ جو رجحان تڏهن ٿئي ٿو جڏهن PDC ڪٽر بِٽ باڊي کان الڳ ٿي ويندا آهن، جنهن جي نتيجي ۾ بِٽ ناڪامي ٿيندي آهي. سڀ کان نمايان خصوصيت PDC ڪٽرن جو بِٽ باڊي کان مڪمل الڳ ٿيڻ آهي، جنهن ۾ ڪو به مصرعو باقي نه آهي جنهن ۾ کڏ ۾ بِٽ باڊي ۽ PDC ڪٽرن جي وچ ۾ ويلڊنگ ٿيندي آهي.

گرجندڙ فلم جي زوال ۾ حصو وٺندڙ بنيادي عنصر:

① بورهول جي تري ۾ وڌندڙ گرمي پد ڊرلنگ جي عمل دوران خشڪ ڊرلنگ جي تعميراتي ٽيڪنالاجي يا پاڻي جي پلگ ٺهڻ ۾ چئلينجن جو سبب بڻجي ٿو، جڏهن ته تيز رفتار روٽري راڪ ڪٽنگ دوران ڊرل تي PDC ڪٽرن جي بروقت ٿڌي ٿيڻ ۾ پڻ رڪاوٽ پيدا ڪري ٿو. نتيجي طور، سوراخ جي تري ۾ گرمي پد ۾ هڪ اهم اضافو ٿئي ٿو، جيڪو سولڊر جي نازڪ درجه حرارت کي پار ڪري سگهي ٿو ۽ نتيجي ۾ سولڊر پگھلڻ ۽ بعد ۾ PDC ڪٽرن جي الڳ ٿيڻ جو سبب بڻجي سگهي ٿو.

② ڊرل ويلڊنگ جي عمل جو ڪنٽرول ڪافي سخت نه آهي. ويلڊنگ جي عمل ۾، ويلڊنگ کان اڳ مناسب صفائي جي کوٽ، خراب ويلڊ يا ناکافي ايگزاسٽ گيس جو انتظام، ۽ غير معقول گرمي جي بچاءُ جو گرمي پد يا ويلڊنگ کان پوءِ ناکافي وقت، اهي سڀ ڪجهه بٽ ڊيٽيچمينٽ جو سبب بڻجي سگهن ٿا. مڪمل ۽ مضبوط ويلڊز کي يقيني بڻائڻ لاءِ ٺاهيندڙن کان پيداوار جي عمل (خاص طور تي پي ڊي سي ڪٽر ويلڊنگ جي عمل) کي سختي سان منظم ڪرڻ جو مطالبو ڪرڻ کان علاوه، جڏهن به ممڪن هجي پاڻي جي سوراخ ڪرڻ جو انتخاب ڪندي ۽ خشڪ سوراخ ڪرڻ جي تعمير کان پاسو ڪندي ڊرلنگ جي تعمير جي طريقيڪار کي واضح ڪرڻ ضروري آهي. گہرے سوراخ جي سوراخ ڪرڻ لاءِ، اهو يقيني بڻائڻ گهرجي ته راڊ ڊرلنگ شامل ڪرڻ کان اڳ پاڻي واپس اچي. اضافي طور تي، هر ڀيري سوراخ جي تري ۾ ڊرل داخل ڪرڻ کان اڳ، اهو چيڪ ڪرڻ ضروري آهي ته رڪاوٽ کي روڪڻ لاءِ ڪا رڪاوٽ آهي يا نه.

(3) بليڊ ٽٽڻ

پي ڊي سي ڪٽرن ۾ هيرن جي پرت جو ڀڃڻ ناڪامي جي هڪ عام طريقي جي نمائندگي ڪري ٿوپي ڊي سي بِٽسهن ناڪامي واري موڊ جي هڪ خاص خصوصيت هيرن جي پرت جو مقامي ڦاٽڻ آهي، ڪجهه مثالن جي نتيجي ۾ ڪاربائڊ ميٽرڪس سان گڏ هڪ ئي وقت ٽٽڻ جو سبب بڻجندو آهي.

پي ڊي سي بٽ ٽٽڻ جا مکيه سبب:

① PDC ڪٽر جي موروثي خاصيتن جي بنياد تي چونڊيل ڪٽر گهٽ اثر مزاحمت ڏيکاري ٿو. ٽنگسٽن ڪاربائيڊ (WC) ۽ هيرن جي مائڪرو پائوڊر جي گڏيل طاقت ڪافي نه آهي، جيڪا ان کي پٿر جي ٽڪراءَ جي دٻاءُ هيٺ ناڪامي جو شڪار بڻائي ٿي.

② تعميراتي عمل سان لاڳاپيل عنصر ظاهر ڪن ٿا ته سائيٽ تي تعميراتي دٻاءُ تمام گهڻو آهي. PDC ڪٽر پاران بِٽ تي لڳايو ويو دٻاءُ ڪٽر جي دٻاءُ جي حد کان گهڻو وڌي ٿو، جنهن جي ڪري هيرن جي پرت ڦاٽي پوي ٿي ۽ بعد ۾ ڪٽنگ ايج ٽٽي پوي ٿي.

③ پيچيده فارميشن سان لاڳاپيل عنصر ظاهر ڪن ٿا ته سخت، ٽٽل فارميشن جي تعمير دوران، PDC ڪٽرن تي اثر جو لوڊ انهن جي اثر جي سختي کان وڌيڪ هوندو آهي، جيڪو ڪٽنگ ايج جي ٽٽڻ جو سبب بڻجي سگهي ٿو.

④ بِٽ ڪٽنگ اينگل جي ڊيزائن نا مناسب آهي، ڇاڪاڻ ته اهو ان اصول تي عمل نٿو ڪري ته هڪ سخت فارميشن لاءِ هڪ وڏي ڪٽنگ اينگل جي ضرورت هوندي آهي. سخت فارميشن جي تعمير ۾، هڪ ننڍڙو ڪٽنگ اينگل PDC ڪٽر تي تمام گهڻو زور ڏئي سگهي ٿو، آخرڪار ڪٽنگ ايج جي ٽٽڻ جو سبب بڻجي سگهي ٿو.

⑤ ٻيا عنصر ظاهر ڪن ٿا ته زير زمين روڊن ۾ سپورٽنگ بولٽس ۽ اينڪر ڪيبلز جو انتظام ڊرل بٽ کي انهن عنصرن سان منهن ڏيڻ تي ٽٽڻ لاءِ انتهائي حساس بڻائي ٿو. بٽ جي ناڪامي کي روڪڻ لاءِ، اهو ضروري آهي ته نه رڳو ڊرلنگ جي هدايتن جي دستور ۾ بيان ڪيل عمل جي پيرا ميٽرز تي سختي سان عمل ڪيو وڃي پر ٺهڻ جي حالتن جي بنياد تي ڊرل کي ڊزائين ۽ چونڊيو وڃي. خاص طور تي، جڏهن سخت فارميشن ۾ ڊرلنگ ڪئي وڃي ٿي، ته بٽ جي ڪٽڻ واري زاويه کي مناسب طور تي وڌائڻ، ان جي جارحيت کي گهٽائڻ، ۽ بٽ لاءِ تحفظ وڌائڻ جي صلاح ڏني وئي آهي. اضافي طور تي، سخت ٽٽل فارميشن ذريعي ڊرلنگ ڪرڻ يا اثر جي سختي کي بهتر بڻائڻ لاءِ ڪٽر جي هيرن جي پرت جي ٻاهرين شڪل کي تبديل ڪرڻ وقت وڌيڪ اثر جي سختي سان PDC ڪٽر چونڊڻ جي سفارش ڪئي ويندي آهي؛ مثال طور، وکر PDC ڪٽر عام طور تي فليٽ قسمن جي ڀيٽ ۾ بهتر اثر مزاحمت ڏيکاريندا آهن. ان کان علاوه، بولٽ ۽ اينڪر ڪيبلز ۾ ڊرلنگ کان بچڻ لاءِ تعمير دوران سوراخن جو هڪ مناسب ترتيب لاڳو ڪيو وڃي.

(4) ڊيليمينيشن

ڊيليمينيشن جو مطلب آهي پي ڊي سي ڪمپوزٽ شيٽ ۾ سيمينٽ ٿيل ڪاربائيڊ ميٽرڪس مان هيرن جي پرت کي الڳ ڪرڻ، جيئن شڪل 3 ۾ ڏيکاريل آهي.

پي ڊي سي ڪٽرن جي هيرن جي پرت ۾ ڊيليمينيشن جو بنيادي سبب هيرن جي پرت ۽ سيمينٽ ٿيل ڪاربائيڊ ميٽرڪس جي وچ ۾ موجود اهم بقايا دٻاءُ آهي، جيڪو انهن جي حرارتي توسيع جي کوٽائي ۾ هڪ اهم فرق سان گڏ آهي. پٿر جي ڪٽڻ دوران، هيرن جي پرت ۽ سيمينٽ ٿيل ڪاربائيڊ ميٽرڪس رگڙ جي گرمي ۽ ڌوئڻ واري سيال مان ٿڌي ٿيڻ جي ڪري پيدا ٿيندڙ حرارتي دٻاءُ جي ڪري غير هم وقت سازي جي ڇڪڻ جو تجربو ڪن ٿا. نتيجي ۾ اثر لوڊ ۽ باقي رهڻ وارو دٻاءُ ڪاربائيڊ ميٽرڪس مان هيرن جي پرت جي ڇڪڻ جو سبب بڻجندو آهي، جنهن جي نتيجي ۾ آخرڪار ڊرل بٽ ناڪامي ٿيندي آهي. ڊيليمينيشن کي گهٽائڻ لاءِ، مناسب بانڊنگ مواد ۽ پروسيسنگ ٽيڪنالاجيون چونڊڻ ضروري آهي جيڪي پيداوار دوران انهن ٻن حصن جي وچ ۾ باقي رهڻ واري دٻاءُ کي حل ڪن. اضافي طور تي، ميٽرڪس لاءِ هڪ نئين انٽرفيس شڪل ڊزائين ڪرڻ هيرن جي پرت ۽ سيمينٽ ٿيل ڪاربائيڊ ميٽرڪس جي وچ ۾ بانڊنگ خاصيتن کي وڌائي سگھي ٿو.

1.2 ڊرل باڊي جي ناڪامي بنيادي طور تي ڊرل باڊي ۾ بليڊ جي ڀڃڻ سان ٿيندي آهي، جيئن شڪل 4 ۾ ڏيکاريل آهي.

 

بِٽ باڊي جو بليڊ فريڪچر گهڻو ڪري باڊي بِٽ ۾ ٿيندو آهي ۽ اسٽيل باڊي بِٽ تمام گهٽ ٿيندو آهي. بِٽ باڊي جي بليڊ جي فريڪچر جا سبب هن ريت آهن: ① بِٽ باڊي کي کولڻ وقت بِٽ باڊي جي بليڊ کي مارڻ ڇاڪاڻ ته بِٽ باڊي جو تاج هڪ وقت ۾ پائوڊر ميٽالرجي جي عمل سان سنٽر ڪيو ويندو آهي. عام اسٽيل باڊي بِٽ جي مقابلي ۾. بِٽ باڊي بِٽ ۾ وڌيڪ لباس مزاحمت آهي. پر جسم جي مواد جي سختي ساڳئي طرح گهٽجي ويندي آهي ۽ بِٽ باڊي کي کولڻ وقت بِٽ باڊي جي بليڊ کي ٽوڙڻ آسان آهي؛ ② بِٽ سنٽرنگ جي عمل جو ڪنٽرول سخت نه آهي. ۽ سنٽرڊ بِٽ باڊي انٽرينمينٽ آهي ۽ ڌاتو پائوڊر هڪ مصرع ٺاهڻ ۾ ناڪام ٿئي ٿو. بليڊ ٽٽڻ کان بچڻ لاءِ. استعمال ڪندڙ کي ڊرل کي کولڻ وقت شيڪل جي مدد لاءِ ڏندن جي پليئرز جهڙا اوزار بهتر طور تي استعمال ڪرڻا پوندا هئا. ته جيئن بليڊ کي ڌڪڻ کان بچي سگهجي؛ ٻيو. ٺاهيندڙن کي سنٽرڊ باڊي جي معيار کي سختي سان ڪنٽرول ڪرڻ گهرجي. نه رڳو سنٽرنگ جي عمل کي سختي سان ڪنٽرول ڪرڻ لاءِ. پر وقت بوقت ڌاتو پائوڊر جي نگراني ڪرڻ لاءِ پڻ يقيني بڻايو وڃي ته پائوڊر عمل جي گهرجن کي پورو ڪري ٿو.

2. مائننگ پي ڊي سي بِٽ جي بهتر ڊيزائن ۽ معقول چونڊ

2.1 ڊرل بٽ جي اصلاح جي ڊيزائن

(1) بِٽ جي ناڪامي جي صورت لاءِ، ڊرل ڊيزائن مان ان جي جوڙجڪ کي بهتر بڻائڻ ضروري آهي. PDC بِٽ جي مکيه ڊيزائن پيرا ميٽرز ۾ ڪٽنگ اينگل α. سائڊ اينگل β. ازيمٿ اينگل γ. وغيره شامل آهن. γ PDC ڏندن جي اورينٽيشن ريفرنس لائن ۽ بِٽ جي سينٽر لائن جي وچ واري زاويه کي ظاهر ڪري ٿو. α PDC ڏندن جي اورينٽيشن ريفرنس لائن ۽ ڪٽر جي ڪم ڪندڙ جهاز جي وچ واري زاويه کي ظاهر ڪري ٿو. جيئن شڪل 5 ۾ ڏيکاريل آهي. β سينٽر پوائنٽ ذريعي جهاز ۽ بِٽ جي سينٽر لائن ۽ ڪٽر جي ڪم ڪندڙ جهاز جي وچ واري زاويه کي ظاهر ڪري ٿو. جيئن شڪل 6 ۾ ڏيکاريل آهي. ابتدائي تحقيق ۽ جامع ايپليڪيشن تجزيو ڏيکاري ٿو ته PDC ڪٽرن جو ڪٽنگ اينگل ۽ سائڊ اينگل سڌو سنئون بِٽ جي زندگي ۽ ڊرلنگ ڪارڪردگي کي متاثر ڪري سگهي ٿو. ۽ مختلف ڊرلنگ فارميشن جي مطابق بِٽ جي ڊيزائن کي بهتر بڻائڻ ضروري آهي. ڪٽنگ اينگل ڊيزائن ڊرلنگ ڪارڪردگي کي تمام گهڻو متاثر ڪندو. يا بلڪل به ڪو به فوٽيج نه هوندو؛ جيڪڏهن ڪٽنگ اينگل تمام ننڍو آهي. PDC ڪٽنگ ايج ٽٽڻ ۽ ٻين رجحانن جو شڪار آهي. تنهن ڪري. پيرا ميٽر اسڪيم جي چونڊ ڪندي بي ترتيب ڊيزائن جي بدران هڪ وچولي ڪٽڻ واري زاويه ۽ پاسي واري زاويه کي چونڊڻ وقت ڊرل ڊيزائن کي جامع طور تي غور ڪيو وڃي.

(2) بِٽ جي ڪٽنگ اينگل کي بهتر ڪرڻ کان علاوه، پي ڊي سي ڪٽرن کي به بهتر ڪرڻ ضروري آهي. پي ڊي سي ڪٽرن جو معيار مائننگ پي ڊي سي بِٽس تي خاص طور تي اثر انداز ٿئي ٿو، ڇاڪاڻ ته اهو سڌو سنئون انهن جي ڪٽنگ ڪارڪردگي ۽ عمر جو تعين ڪري ٿو. پي ڊي سي جي معيار کي وڌائڻ ۾ هڪ اهم عنصر هيرن جي پرت ۽ سيمينٽ ٿيل ڪاربائيڊ ميٽرڪس جي وچ ۾ بانڊنگ انٽرفيس تي باقي دٻاءُ کي ختم ڪرڻ آهي. تحقيق ظاهر ڪري ٿي ته پلانر انٽرفيس structure سان پي ڊي سي ڪٽرن ۾ وڌ ۾ وڌ دٻاءُ هن انٽرفيس جي ٻنهي پاسن جي ويجهو مرڪوز هوندو آهي، جنهن ۾ چوٽي ٽينسل ۽ شيئر اسٽريس هيرن جي پرت جي ڪناري تي هوندا آهن. ٽينسل اسٽريس جي موجودگي پي ڊي سي ۾ غير معمولي ڀڃڻ جو سبب بڻجي سگهي ٿي، جڏهن ته شيئر اسٽريس پي ڊي سي ڪٽرن ۾ ڊيليمينيشن لاءِ بنيادي سبب طور ڪم ڪري ٿي.

(3) پي ڊي سي ڪٽرن ۾ باقي دٻاءُ کي ختم ڪرڻ کان علاوه، ثانوي علاج انهن جي معيار کي وڌيڪ بهتر بڻائي سگهن ٿا. في الحال، بنيادي سطح جي علاج جي طريقن ۾ هيرن جي مٿاڇري جي پيسڻ، ڪنڊ چيمفرنگ، ۽ شڪل واري مشيننگ شامل آهن. پي ڊي سي ڪٽرن جي چونڊ کي حقيقي ڪم ڪندڙ حالتن جي بنياد تي بهتر بڻائي سگهجي ٿو.

2.2 ڊرل بٽس جو مناسب انتخاب

في الحال، اڪثر کان کني وارن علائقن ۾ ڊائون هول ڊرلنگ آپريشنز ۾ استعمال ٿيندڙ PDC بِٽس ۾ بنيادي طور تي ٽي-ونگ ڪنڪيو ڊيزائن شامل آهي. بهرحال، انهن بِٽس جو انتخاب اڪثر محدود هوندو آهي ۽ ان ۾ درجه بندي جي کوٽ هوندي آهي، جنهن جي نتيجي ۾ هڪ سائيز-فٽ-سڀ طريقو پيدا ٿئي ٿو جيڪو مختلف طبقن جي مخصوص گهرجن کي مناسب طور تي پورو نٿو ڪري. اهو خاص طور تي پيچيده ٺهڻ ​​جي حالتن ۾ مسئلو آهي، جتي روايتي ڪنڪيو بِٽس اطمينان بخش ڪارڪردگي پهچائڻ لاءِ جدوجهد ڪن ٿا، جنهن جي ڪري بِٽ جي زندگي گهٽجي ٿي ۽ ڊرلنگ جي ڪارڪردگي گهٽجي ٿي. اهڙيون غير موثريون نه رڳو پيداوار جي قيمتن کي وڌائين ٿيون پر تعميراتي شيڊول ۾ به خلل وجهي سگهن ٿيون ۽ اهم معاشي نقصان به برداشت ڪري سگهن ٿيون. تنهن ڪري، مختلف ٺهڻ جي حالتن جي مطابق مناسب ڊرل بِٽس چونڊڻ ضروري آهي.

مائننگ پي ڊي سي بِٽس کي بِٽ باڊي جي مواد جي بنياد تي ٻن مکيه قسمن ۾ ورهائي سگهجي ٿو: اسٽيل جو قسم ۽ ٽائر جو قسم. اسٽيل جي قسم جي بِٽ باڊيز کي بنيادي طور تي ميڪيڪل طريقن سان پروسيس ڪيو ويندو آهي، سٺي سختي فراهم ڪندي جيڪا انهن کي روايتي فارميشن ڊرلنگ آپريشن لاءِ موزون بڻائي ٿي. ان جي برعڪس، ٽائر جي قسم جي بِٽ باڊيز کي پائوڊر ميٽالرجي جي عملن کي استعمال ڪندي سينٽر ڪيو ويندو آهي، جيڪو سخت پٿر جي ڊرلنگ يا وڌايل ڊرلنگ جي ڪمن لاءِ مثالي لباس مزاحمت پيش ڪري ٿو. اضافي طور تي، ڊرل بِٽس کي مختلف ڍانچن ۾ ورهائي سگهجي ٿو، جن ۾ اندروني مقعر، آرڪ ڪنڊ، فليٽ هيٺان، اسڪراپر، ۽ ٻيا شامل آهن جيئن شڪل 7 ۾ ڏيکاريل آهي. ① مقعر بِٽ جي مقعر جي جوڙجڪ جي ڊيزائن روايتي فارميشن جي تعمير دوران سڌي ڪرڻ جي اثرن کي وڌائي ٿي؛ ② آرڪ بِٽ جي منتشر ڏند جي ترتيب جي نتيجي ۾ ڏندن جي کثافت وڌيڪ ٿيندي آهي ۽ وچولي-سخت طبقن ۽ مٿي سان ڪم ڪرڻ وقت ڊرلنگ جي ڪارڪردگي بهتر ٿيندي آهي؛ ③ فليٽ-هيٺان بِٽ جي لپ جي شڪل تقريبن فليٽ آهي، جيڪا اسڪيونگ کي آسان بڻائڻ لاءِ ان جي پاسي وارن ڪنارن کي تيز ڪري ٿي - هي ڊيزائن بنيادي طور تي هدايتي ڊرلنگ ايپليڪيشنن لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي؛ ④ اسڪراپر بٽ عام طور تي هڪ مخروطي ڍانچي جي خاصيت رکي ٿو جيڪا وڌيڪ جارحيت فراهم ڪري ٿي ۽ خاص طور تي نرم طبقن يا ڪوئلي جي سيم جي تعمير ۾ استعمال ٿيندي آهي.

موجوده مائننگ پي ڊي سي بٽس کي اختصار ۽ منظم ڪيو ويو آهي، مختلف ڪم ڪندڙ ۽ ٺهڻ جي حالتن هيٺ پي ڊي سي بٽس لاءِ چونڊ معيار سان گڏ، جيئن حوالي لاءِ جدول 1 ۾ پيش ڪيو ويو آهي.

3. مائننگ پي ڊي سي بِٽ احتياطي تدبيرن جو استعمال

ڊرل بِٽس کي احتياط سان چونڊڻ کان علاوه، انهن اوزارن کي صحيح طريقي سان استعمال ڪرڻ به تمام ضروري آهي. ڪوئلي جي کاڻ ۾ مشڪل تعميراتي حالتن کي ڏسندي، مزدور اڪثر ڪري پي ڊي سي بِٽ آپريشنل هدايتن تي سختي سان عمل ڪرڻ ۾ جدوجهد ڪندا آهن، جنهن جي نتيجي ۾ غلط هينڊلنگ جي ڪري بِٽ ناڪامي جا واقعا بار بار پيش ايندا آهن. ڊرلنگ جي ڪارڪردگي کي وڌائڻ جي ڪوشش ۾، ڪجهه کان کني وارا علائقا آپريشن دوران بِٽ وزن ۾ بي ترتيبي سان اضافو ڪري سگهن ٿا، جنهن جي ڪري بِٽ جي وقت کان اڳ ناڪامي ٿي سگهي ٿي. پي ڊي سي بِٽس کي صحيح طور تي استعمال ڪرڻ سان انهن جي ڪارڪردگي بهتر ٿي سگهي ٿي ۽ پيداوار جي قيمت گهٽجي سگهي ٿي. پي ڊي سي بِٽس استعمال ڪندي هيٺ ڏنل غورن تي ڌيان ڏيڻ گهرجي:

(1) پي ڊي سي بِٽ ۽ ڊرل ٽول جي وچ ۾ گريڊنگ جي رشتي تي ڌيان ڏيو، پڪ ڪريو ته وڏي قطر واري ڊرل پائپ تمام ننڍي قطر واري ڊرل پائپ سان نه ملي، ۽ ننڍي قطر واري ڊرل پائپ وڏي قطر واري ڊرل بِٽ سان نه ملي.

(2) بهترين طريقو اهو آهي ته گهوڙي جي تعمير لاءِ هڪ خاص سوراخ ڊرل يا هڪ پراڻي ڊرل بٽ استعمال ڪئي وڃي، جڏهن ته اهو يقيني بڻايو وڃي ته ڊرلنگ جو عمل لين سائڊ بولٽس، اينڪر ڪيبلز، ۽ ساڳئي رڪاوٽن جي ويجهو کان بچي.

(3) ڊرلنگ آپريشن ڪرڻ وقت، بور هول اندر وڌيڪ دٻاءُ سبب ٿيندڙ حادثن کي روڪڻ لاءِ فيڊ پريشر کي منظم ڪرڻ ضروري آهي.

(4) مھرباني ڪري صاف پاڻي جي سوراخ ڪرڻ واري ٽيڪنڪ استعمال ڪريو، خشڪ سوراخ ڪرڻ يا پريشر ايئر سوراخ ڪرڻ کان پاسو ڪريو. پريشر سوراخ ڪرڻ جي عمل شروع ڪرڻ کان اڳ، سوراخ اندر مناسب پاڻي جي گردش کي يقيني بڻايو وڃي ته جيئن ان جي بنياد تي ممڪن جلن جي واقعن کي روڪيو وڃي.

(5) بِٽ ڪڍڻ وقت، پڪ ڪريو ته پي ڊي سي ڪٽر کي ڪلمپ ڪرڻ يا مارڻ کان پاسو ڪريو. ان کان علاوه، محتاط رهو ته بِٽ جي باڊي بليڊ کي نه ماريو وڃي.

4. نتيجو

ڪوئلي جي محفوظ ۽ ڪارآمد گرين مائننگ مسلسل ڪوئلي جي صنعت پاران هڪ مرڪزي موضوع رهيو آهي. ڪوئلي جي کاڻ ۾ زير زمين ڊرلنگ آپريشن لاءِ پي ڊي سي بٽس کي مؤثر طريقي سان استعمال ڪرڻ اهم اهميت رکي ٿو. هي پيپر پي ڊي سي بٽس جي مائننگ جي ناڪامي جي طريقن جو تجزيو ڪري ٿو، مختلف ناڪامي جي شڪلن جي پويان بنيادي سببن کي واضح ڪري ٿو. اهو مختلف ڪم ڪندڙ حالتن ۽ جيولوجيڪل فارميشنز جي تحت بٽس لاءِ بهترين ڊيزائن ۽ چونڊ حڪمت عمليون پيش ڪري ٿو، جڏهن ته انهن جي استعمال لاءِ احتياطي تدبيرون بيان ڪري ٿو، انهي ڪري پي ڊي سي بٽس جي مائننگ جي بهتر چونڊ ۽ استعمال لاءِ هڪ حوالو فراهم ڪري ٿو. پي ڊي سي بٽس جي منصفانه چونڊ ۽ مناسب استعمال انهن جي اثرائتي کي وڌائي سگھي ٿو، وسيلن جي ضايع ٿيڻ کي گھٽائي سگھي ٿو، ۽ ڪوئلي جي مائننگ ۾ حفاظت، ڪارڪردگي، ۽ ماحول دوست طريقن کي وڌائي سگھي ٿو.