හයිඩ්‍රොලික් සහ ජල බලයෙන් ක්‍රියාත්මක වන DTH විදුම් තාක්ෂණයේ දියුණුව.

1. හයිඩ්‍රොලික් පාෂාණ සරඹවල වාසි

① ඉහළ හයිඩ්‍රොලික් පීඩනය: සාමාන්‍යයෙන් 10 සිට 25 MPa දක්වා පරාසයක පවතින අතර, ඉහළ සීමාවන් කරා නැඹුරුවක් දක්වයි. මෙය වායුමය පීඩනයට වඩා කිහිප ගුණයකින් හෝ දුසිම් ගුණයකින් වැඩිය.

② ඉහළ නිමැවුම් බලය: සාමාන්‍යයෙන් 5 සිට 20 kW දක්වා. ATLAS විසින් COP4050 සහ TAMROCK විසින් HL2000 වැනි සමහර මාදිලි 40 kW දක්වා ළඟා වන අතර HL4000 70 kW දක්වා ළඟා වේ.

③ වේගවත් විදුම් වේගය: සාමාන්‍යයෙන් 1–3 m/min ක විදුම් වේගයක් ලබා ගනී.

④ ඉහළ කාර්යක්ෂමතාව: හයිඩ්‍රොලික් පාෂාණ සරඹවල කාර්යක්ෂමතාව 50% දක්වා ළඟා විය හැකි අතර, හයිඩ්‍රොලික් පොම්ප වායු සම්පීඩකවලට වඩා කාර්යක්ෂම වේ. එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස, සමස්ත බලශක්ති භාවිතය වායුමය පාෂාණ සරඹ පද්ධතිවලට වඩා සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි ය.

2. හයිඩ්‍රොලික් රොක් සරඹ වල අවාසි

① ශක්ති සම්ප්‍රේෂණ අලාභය: පාෂාණ සරඹය සරඹ දණ්ඩේ මුදුනේ පිහිටා ඇති බැවින්, සිදුරු ගැඹුර වැඩි වන විට ශක්ති සම්ප්‍රේෂණ අලාභ වැඩි වන අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස විදුම් වේගය අඩු වේ.

② ඉහළ සරඹ දණ්ඩ පැළඳීම: හයිඩ්‍රොලික් පාෂාණ සරඹවල බලය වැඩි වන විට, සරඹ දණ්ඩ මත ආතතිය ද වැඩි වන අතර එමඟින් හානි අනුපාතය වැඩි වේ. ඇට්ලස් කොප්කෝ හි ආවරණ විදීම වැනි තාක්ෂණයන් ආතතිය අඩු කිරීමට උපකාරී වුවද, ඒවා පිරිවැය වැඩි කරන අතර ගැටළුව සම්පූර්ණයෙන්ම විසඳීමට අපොහොසත් වන අතර එමඟින් සරඹයේ ප්‍රතිදාන බලය සීමා කරයි. උදාහරණයක් ලෙස, COP4050 හි බලය 40 kW ලෙස ශ්‍රේණිගත කර ඇති අතර, උපකරණ මත ආතතිය අවම කිරීම සඳහා ගැඹුරු සිදුරු විදීම සඳහා 30 kW පමණක් භාවිතා වේ.

③ සිදුරු අපගමනය: සරඹ දඬු බලපෑම් බලයන් සහ ව්‍යවර්ථය යන දෙකම විඳදරා ගනී, එය නැමීමට සහ විරූපණයට තුඩු දෙයි, එමඟින් සිදුරු නිරවද්‍යතාවය අඩු වේ.

3. වාසිසිදුර පහළට (DTH)සරඹ

① ශක්ති සම්ප්‍රේෂණ අලාභයක් නොමැත: මිටිය සෘජුවම බලපායිසරඹ කටුව, සරඹ දණ්ඩ හරහා බලපෑම් ශක්ති හුවමාරුවේ අවශ්‍යතාවය ඉවත් කරමින්, ගැඹුර නොසලකා ස්ථාවර විදුම් වේගය සහතික කරයි.

② සෘජු සිදුරු: සරඹ දණ්ඩට ඉහළ දෘඩතාවයක් ඇත, බලපෑම් බලවේගවලට යටත් නොවේ, සහ අවම අක්ෂීය පීඩනයක් සහිත ව්‍යවර්ථයක් පමණක් සම්ප්‍රේෂණය කරයි. මෙය නැමීම සහ විරූපණය වළක්වයි, සෘජු හා සුමට සිදුරු සහතික කරයි. DTH සරඹ කැඩී ගිය සංයුති, නැඹුරු ස්ථර හෝ විචල්‍ය පාෂාණ දෘඪතාව තුළ වඩා හොඳින් ක්‍රියා කරයි.

③ කාර්යක්ෂම සුන්බුන් ඉවත් කිරීම: බල මාධ්‍යය ෆ්ලෂ් කිරීමේ මාධ්‍යයක් ලෙස දෙගුණ කරයි, සිදුරු සිදුර හොඳින් පිරිසිදු කර අධික ලෙස කැණීම් කිරීමෙන් වළක්වයි.

④ අඩු ශබ්දය: සිදුරු සිදුරේ පතුලේ බලපෑම සිදුවන බැවින්, ශබ්දය සැලකිය යුතු ලෙස අඩුයඉහළ මිටිය සරඹ.

⑤ පුළුල් අදාළත්වය: ඉතා මෘදු සැකසුම් හැර, DTH සරඹ සියලුම පාෂාණ වර්ගවල ප්‍රශස්ත ලෙස ක්‍රියාත්මක වන අතර, ලබා ගත හැකි සිදුරු විෂ්කම්භය සහ ගැඹුර අනුව ඉහළ-මිටිය පාෂාණ සරඹ අභිබවා යයි.

මෙම වාසි සැලකිල්ලට ගෙන, DTH කැණීම හොඳම තේරීම ලෙස පුළුල් ලෙස සලකනු ලබන අතර, බ්‍රිතාන්‍ය ගල්වලවල් වලින් 90% ක් මෙම ක්‍රමය අනුගමනය කරයි.

4. වායුමය DTH සරඹ වල අවාසි

① අඩු පීඩනය සහ බලය: වායුමය DTH සරඹවල ප්‍රධාන අඩුපාඩුව වන්නේ ඒවායේ අඩු වායු පීඩනය සහ ප්‍රතිදාන බලයයි, එය විදුම් වේගය මන්දගාමී කිරීමට හේතු වේ. දියුණුව වායු පීඩනය 2.5 MPa දක්වා ඉහළ නංවා ඇතත්, මෙය තවමත් පාෂාණ සරඹවල හයිඩ්‍රොලික් පීඩනයට වඩා බෙහෙවින් අඩුය. එපමණක් නොව, අධි පීඩන වායු සම්පීඩක මිල අධික වන අතර, අධි බලැති ධාවක අවශ්‍ය වේ, වැඩි ශබ්දයක් ඇති කරයි, සහ ඉහළ උන්නතාංශ ප්‍රදේශවල කාර්යක්ෂමතාව සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කරයි.

② අඩු ශක්ති උපයෝගිතා කාර්යක්ෂමතාව: වායුමය DTH සරඹ, හයිඩ්‍රොලික් පාෂාණ සරඹවලට වඩා විදින මීටරයකට තුන් ගුණයකින් වැඩි ශක්තියක් පරිභෝජනය කරයි.

5. හයිඩ්‍රොලික් යෙදුම්DTH මිටි

හයිඩ්‍රොලික් පාෂාණ සරඹ (අධි පීඩන සහ කාර්යක්ෂමතාව) සහ DTH සරඹ (සෘජු සිදුරු) වල වාසි ඒකාබද්ධ කිරීම සඳහා, ජර්මනියේ හවුෂර් 1990 දශකයේ මුල් භාගයේදී “වේගවත් හයිඩ්‍රොලික් DTH සරඹය” සංවර්ධනය කළේය. එහි භ්‍රමණ සහ බලපෑම් යාන්ත්‍රණ දෙකම හයිඩ්‍රොලික් ලෙස ධාවනය වේ. මිටිය සැපයුම සහ ආපසු යාම සඳහා තෙල් රේඛා දෙකකින් සමන්විත වේ. වේගවත් සරඹ විෂ්කම්භයන් තුනකින් ලබා ගත හැකිය: 90 mm, 115 mm සහ 150 mm, පිළිවෙලින් 100–125 mm, 127–156 mm සහ 168–230 mm විෂ්කම්භයන් සහිත සිදුරු සඳහා සුදුසු වේ.

Rapid සහ Hausherr හි HBM80S වායුමය DTH සරඹය අතර සංසන්දනාත්මක පරීක්ෂණයකින් පෙන්නුම් කළේ, සමාන සිදුරු විෂ්කම්භයන් (125 mm) සහ ගැඹුර (36 m) සඳහා, Rapid පිළිවෙළින් 0.46, 0.46 සහ 0.47 ක අඩු එන්ජින් බලය, ඉන්ධන පරිභෝජනය සහ ලිහිසි තෙල් පරිභෝජන අනුපාත සමඟ සැලකිය යුතු ආර්ථික වාසි පෙන්නුම් කළ බවයි.

6. හයිඩ්‍රොලික් ජල බලයෙන් ක්‍රියාත්මක වන මිටිවල යෙදීම්

ස්වීඩනයේ LKAB සහ එහි අනුබද්ධිත G-Drill සමාගම 1980 ගණන්වල අගභාගයේදී “වස්සාරා ජල-බලයෙන් ක්‍රියාත්මක වන DTH මිටිය” සංවර්ධනය කරන ලදී. පෙරහන් කළ පතල් ජලය මාධ්‍යය ලෙස භාවිතා කරමින්, එය 18-20 MPa පීඩනයකින් සහ 200-300 L/min ප්‍රවාහ අනුපාතවලින් ක්‍රියාත්මක වේ. සාමාන්‍ය විදුම් වේගය 850 mm/min වන අතර, එය වායුමය මිටි (සාමාන්‍යයෙන් 320 mm/min) අභිබවා යයි.

වසාරා මිටිය LKAB පතල්වල සිදුරු අපගමනය අඩකින් අඩු කිරීම සහ ඵලදායිතාව 86% කින් වැඩි කිරීම වැනි සුවිශේෂී කාර්ය සාධනයක් පෙන්නුම් කර ඇත. යෙදුම් අතර නිව් යෝර්ක්හි උමං මාර්ග ඇඹරීම සහ ස්විට්සර්ලන්තයේ භූතාපජ කැණීම් ඇතුළත් වේ, එහිදී එය සාම්ප්‍රදායික භ්‍රමණ සරඹ සමඟ සති 3 ට සාපේක්ෂව දින 5 කින් මීටර් 599.8 ක සිදුරු සිදුරක් සම්පූර්ණ කළේය.

7. සංසන්දනය: හයිඩ්‍රොලික් ජල බලයෙන් ක්‍රියාත්මක වන එදිරිව හයිඩ්‍රොලික් තරලයෙන් ධාවනය වන මිටි

ජල බලයෙන් ක්‍රියාත්මක වන මිටි: ස්ථිතික ජල පීඩනය භාවිතා කරන්න, ඉහළ කාර්යක්ෂමතාවයක් සහ විදුම් වේගයක් ලබා ගන්න, පතල් කැණීම් සඳහා සුදුසු වේ.

තරල-ධාවනය කරන මිටි: ගතික ජල පීඩනය භාවිතා කරන අතර සාමාන්‍යයෙන් අඩු පීඩන (0.5–4 MPa) සහ කාර්යක්ෂමතාව (

8. නිගමනය

හයිඩ්‍රොලික් සහ ජල බලයෙන් ක්‍රියාත්මක වනDTH මිටිඉහළ-මිටිය හයිඩ්‍රොලික් සරඹ සහ වායුමය DTH මිටිවල වාසි ඒකාබද්ධ කර, අඩු බලශක්ති පරිභෝජනය, වේගවත් විදුම් වේගය සහ සෘජු සිදුරු ලබා දෙයි. බලය සහ සේදීම සඳහා ඒකාබද්ධ මාධ්‍යය ජල බලයෙන් ක්‍රියාත්මක වන මිටි අනාගත සංවර්ධනය සඳහා වඩාත් පොරොන්දු වේ.