විදුම් කාර්යක්ෂමතාවයට බලපාන ඉහළම ට්රයිකෝන් සරඹ බිටු අසාර්ථකත්ව 5.
1. ප්රවාහ ගමන් ඛාදනය, සිදුරු කිරීම සහ තුණ්ඩ වැටීම
ප්රවාහ මාර්ග ඛාදනය හා සිදුරු වීමට ප්රධාන හේතු පහත පරිදි වේ:
- ද්විත්ව තුණ්ඩ සංයෝජන භාවිතය;
- තුණ්ඩයේ අධික ආදාන ප්රවාහ ප්රවේගය;
- ඉහළ ඝන-අදියර අන්තර්ගතයක් සහිත ඉහළ ඝනත්ව මඩ;
- අපගේ ඒවාට නොගැලපෙන ස්පන්දන තුණ්ඩ ව්යුහයන් භාවිතය ට්රයිකෝන් සරඹ බිටු.
සමහර තෙල් බිම්වල ඇති අද්විතීය භූ විද්යාත්මක තත්ත්වයන් සහ භාවිතා කරන කැණීම් ක්රියාවලීන් හේතුවෙන්, යකඩ ලෝපස් කුඩු මඩ පද්ධතියට එකතු කරනු ලැබේ. ද්විත්ව තුණ්ඩ සංයෝජන සහ ස්පන්දන තුණ්ඩ ව්යුහයන් භාවිතා කිරීමෙන් හයිඩ්රොලික් බලපෑම වැඩි වන අතර එමඟින් සැලකිය යුතු ලෙස හානි වේ.ට්රයිකෝන් සරඹ බිට්ප්රවාහ ඡේද. මෙම තත්ත්වය ද හෙළි කරන්නේ අපගේට්රයිකෝන් සරඹ බිට් ප්රවාහ ඡේද පරිශීලකයින්ගේ විශේෂිත අවශ්යතා සම්පූර්ණයෙන්ම සපුරාලන්නේ නැත.
පැරණි තුණ්ඩ නැවත භාවිතා කිරීම හෝ අපගේ සමාගමේ පිරිවිතරයන්ට අනුකූල නොවන සම්මත නොවන තුණ්ඩ භාවිතා කිරීම තුණ්ඩ උරහිසේ පරතරය විශාල කළ හැකි අතර, තුණ්ඩ ආසනය සිදුරු කිරීමට තුඩු දෙන සුළි ධාරා නිර්මාණය කරයි. මෙය තුණ්ඩ අසාර්ථක වීමට ප්රධාන හේතුවක් ද වේ.
තුණ්ඩ වැටීමේ සිදුවීම් ප්රධාන වශයෙන් උතුරු ඇමරිකාවේ සහ ෂෙන්ග්ලි තෙල් ක්ෂේත්රයේ සංකේන්ද්රණය වී ඇත. ප්රධාන හේතු අතරට තුණ්ඩ සවි කිරීමේදී නුසුදුසු ස්ථාපන ක්රම හෝ මඩ කාන්දු වීමට හේතු වන විදේශීය ද්රව්ය තිබීම ඇතුළත් වේ. මුද්රා තැබීමේ වළල්ල හෝ රඳවා ගැනීමේ වළල්ල ඛාදනය වී වැටුණු පසු, තුණ්ඩය අසීමිත වී ළිඳට වැටිය හැකිය.
2. කේතුවක් හෝ කේතු ඉඟියක් ළිඳට වැටීම
ප්රධාන වශයෙන් සිචුවාන්, ෂෙන්ග්ලි සහ කරාමේ තෙල් බිම්වල ළිංවලට කේතු හෝ කේතු ඉඟි වැටීමේ අවස්ථා 21ක් වාර්තා වී ඇත.
කේතු තුඩ අසාර්ථක වීමට හේතුව සරඹ බිට් එකේ විකේන්ද්රික භ්රමණය හෝ කේතු දත් සහ කට්ට දැඩි ලෙස ගෙවී යාමයි, එමඟින් තුඩ කැඩී යාම සහ පසුව බෙයාරිං තුළට මඩ ඇතුළු වීම හේතුවෙන් අසාර්ථක වීම සිදු වේ.සරඹ කටුවහේතු විය හැක්කේ:
- අභ්යන්තර පේළියේ දත් ගෙවී යාමට හෝ කැඩීමට හේතු වන උල්ෙල්ඛ සංයුති හෝ සංයුති වෙනස්කම්;
- වැරදි බිටු තේරීම, අපිරිසිදු පතුලේ සිදුරක් හෝ අක්රමවත් සිදුරක්;
- මඩ මෝටරයකින් සංයුක්ත කැණීමේදී ඉහළ පාර්ශ්වීය බලවේග.
කේතු වැටීමේ අසාර්ථකත්වයන් ඇති වන්නේ:
- ප්රමාද වූ පැද්දීම සමඟ ඉඟි කැඩීම, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස බෙයාරිං ජර්නල් ඇඳීම සහ අගුළු කට්ට හානි සිදු වේ, එමඟින් වානේ බෝල මුදා හැරීම සහ කේතු වැටීම සිදු වේ;
- මඩ මෝටර භාවිතයෙන් ආක්රමණශීලී ලෙස කැණීම් කිරීම, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස බෙයාරින් සීල් අසමත් වීම හෝ ඇලවුම් ඇඳීම සිදු වන අතර එමඟින් කේතු වැටීමට හේතු වේ;
- අසාමාන්ය සේවා කොන්දේසි සරඹ කටුවපහළ සිදුර.
3. දත් කැඩීම, දත් වැටීම සහ පැතලි දත්
දත් කැඩීමට ප්රධාන හේතු අතර:
- ළිඳේ පතුලේ සුන්බුන්;
- නුසුදුසු බිට් තේරීම හෝ දෘඩ සැකසුම්;
- බිට් පැනීම හෝ අපිරිසිදු පහළ සිදුර.
දත් ගැලවී යාම ප්රධාන වශයෙන් සිදුවන්නේ කේතු කවචයේ අධික ගෙවී යාම නිසා දත්වල රඳවා ගැනීමේ බලය අඩු වීමෙනි. ඩේලියන් සහ ටියැන්ජින් හි භූ තාප ළිංවල දත් සමතලා වීම නිරීක්ෂණය වී ඇති අතර, ප්රධාන වශයෙන් දැඩි හා උල්ෙල්ඛ සංයුති හේතුවෙන්.
4. දරාගැනීමේ අසාර්ථකත්වය
අධික දේශීයකරණය වූ බෙයාරිං බරක් හේතුවෙන් මැලියම් ඇඳීම් අසාර්ථක වීමට හේතු අතර:
- ඉහළ WN අගයන්, තනි-නැමීමේ මෝටරයක් භාවිතා කිරීම, සරඹ බිට් මත ඉහළ පාර්ශ්වීය බලයන් ඇති කරයි;
- බිට් පැනීම සහ බලපෑම් බර ඇති කරමින්, පහළ සිදුරේ ඇති වන විදේශීය ද්රව්ය හෝ සෑදීමේ තත්වයන්;
- බිට් එකේ විකේන්ද්රික භ්රමණය, අසමාන දරණ බරකට මග පාදයි.
බෙයාරින් සීල් කලින් අසාර්ථක වීමට හේතුව ඉහළ පහළ සිදුරු උෂ්ණත්වයන් හෝ අපගමනය වූ ළිංවල බිට් භාවිතයයි. කේතු පිටුපස සහ ළිං සිදුර අතර ස්පර්ශය මගින් ඝර්ෂණ තාපය ජනනය වන අතර එමඟින් රබර් සීල් රත් වී අකාලයේ දිරාපත් වේ.
5. නූල් සම්බන්ධතා අස්ථි බිඳීම සහ පාදයේ කැඩීම
කැඩුණු නූල් සම්බන්ධතා සහිත සරඹ බිටු සාමාන්යයෙන් මෙය අත්විඳින්නේ වැරදි ලෙස සකස් කරන ලද වේශ නිරූපණය හෝ අධික ව්යවර්ථය නිසාය, එමඟින් ඉරිතැලීම් ආරම්භ කර ප්රචාරණය කරන ආතති සාන්ද්රණයන් නිර්මාණය වන අතර අවසානයේ නූල් සම්බන්ධතා අසාර්ථක වීමට හේතු වේ.
පාද කැඩීම සාමාන්යයෙන් බෙයාරින් ජර්නල් මූලයට ආසන්න ආතති සාන්ද්රණයේදී සිදු වේ, ප්රධාන වශයෙන් හේතු වන්නේ:
- කේතුව ආතතියට පත් කරන සහ අධික ව්යවර්ථයක් යොදන, නුසුදුසු හෝ නොගැලපෙන බිට් පෙට්ටි වේශ නිරූපණය;
- දැඩි විෂ්කම්භය ඇඳීමට හේතු වන ගොඩනැගීමේ තත්වයන්, ජර්නල් ශක්තිය අඩු කිරීම;
- සරඹ බිට් එක මත අසාමාන්ය ආතතියක්.