PDC බිටු පිටුපස ඇති තාක්ෂණය අවබෝධ කර ගැනීම
1) PDC සරඹ බිටු වල ව්යුහාත්මක ලක්ෂණ
PDC සරඹ බිටු සරඹ බිට් ශරීරය, PDC කැපුම් දත් සහ තුණ්ඩ වලින් සමන්විත වේ. ඒවා ශ්රේණි දෙකකට බෙදා ඇත: විවිධ ව්යුහයන් සහ නිෂ්පාදන ක්රියාවලීන් අනුව වානේ ශරීරය සහ අනුකෘති ශරීරය. දෘඩ PDC සරඹ බිට් එකේ සම්පූර්ණ බිට් ශරීරය මධ්යම කාබන් වානේ වලින් සාදා ඇති අතර යාන්ත්රික නිෂ්පාදන ක්රියාවලීන් භාවිතයෙන් සකසනු ලැබේ. සරඹ බිට් එකේ වැඩ කරන පෘෂ්ඨයේ සිදුරු විදින අතර PDC කැපුම් දත් මුද්රණ ගැළපුමකින් සරඹ බිට් එකේ ඔටුන්න වෙත සවි කරන්න. සරඹ බිට් එකේ ඔටුන්න එහි ඛාදන ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා මතුපිට දැඩි කිරීමේ ක්රියාවලියකින් (ටංස්ටන් කාබයිඩ් ඇඳුම්-ප්රතිරෝධී ස්ථරය ඉසීම, කාබරයිසින් ආදිය) සලකනු ලැබේ. මෙම සරඹ බිට් එකේ ප්රධාන වාසිය නම් නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය සරල වීමයි; අවාසිය නම් සරඹ බිට් ශරීරය ඛාදනයට ප්රතිරෝධී නොවන අතර කැපුම් දත් සුරක්ෂිත කිරීමට අපහසු වීමයි, එබැවින් එය දැනට කලාතුරකින් භාවිතා වේ. අනුකෘති PDC සරඹ බිට් එකේ සරඹ බිට් ශරීරයේ ඉහළ කොටස වානේ ශරීරයක් වන අතර පහළ කොටස ටංස්ටන් කාබයිඩ් ඇඳුම්-ප්රතිරෝධී මිශ්ර ලෝහ අනුකෘතියක් වන අතර එය කුඩු ලෝහ සින්ටර් කිරීමේ ක්රියාවලියක් භාවිතයෙන් නිෂ්පාදනය කර සාදනු ලැබේ. මළකඳේ වෙන් කර ඇති කට්ට වලට PDC කැපුම් දත් වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා අඩු උෂ්ණත්ව පෑස්සුම් භාවිතා කරන්න. ටංස්ටන් කාබයිඩ් අනුකෘතිය ඉහළ දෘඪතාවක් ඇති අතර ඛාදනයට ප්රතිරෝධී වේ. එබැවින්, අනුකෘති PDC සරඹ බිට් දිගු ආයු කාලයක් සහ ඉහළ දර්ශන ඇති අතර, දැනට බහුලව භාවිතා වේ.
2) PDC සරඹ බිට් එකේ ක්රියාකාරී මූලධර්මය
PDC සරඹ බිටු කැපීමෙන් පාෂාණ බිඳ දමයි. ස්වයං-මුවහත් කරන කැපුම් දත් පහසුවෙන් විදුම් පීඩනයේ ක්රියාකාරිත්වය යටතේ සැකැස්මට කපා ගත හැකි අතර, ව්යවර්ථයේ ක්රියාකාරිත්වය යටතේ පාෂාණය කපා දැමීමට ඉදිරියට යා හැකිය. බහු PDC කැපුම් දත් එකවර ක්රියා කරන අතර, ළිඳේ පතුලේ ඇති පාෂාණයට බොහෝ නිදහස් පෘෂ්ඨ ඇති අතර, පාෂාණය කැපුම යටතේ පහසුවෙන් කැඩී යයි, එබැවින් පාෂාණ බිඳීමේ කාර්යක්ෂමතාව ඉහළ වන අතර කැණීමේ වේගය වේගවත් වේ.
3) PDC බිටු නිවැරදිව භාවිතා කිරීම
PDC සරඹ බිටු සමජාතීය මෘදු සිට මධ්යම-දෘඩ සැකැස්මේ විශාල කොටස්වල වඩාත් හොඳින් ක්රියා කරයි. බොරළු ස්ථර සහ මෘදු සහ දෘඩ ස්ථර කැණීම සඳහා සුදුසු නොවේ. අඩු විදුම් පීඩනය, අධිවේගී සහ විශාල විස්ථාපන විදුම් භාවිතා කරමින්, සරඹ බිට් හොඳ බලපෑමක් ඇති කරයි.
සරඹ බිට් එක ළිඳට ඇතුළු වීමට පෙර, ලෝහ වැටෙන වස්තූන් නොමැති බව සහතික කිරීම සඳහා ළිඳේ පතුල පිරිසිදු විය යුතුය.
සරඹ බිට් එක මුලින්ම ළිඳට පහත් කළ විට, කුඩා විදුම් පීඩනයක් සහ අඩු භ්රමණ වේගයක් භාවිතා කර සරඹ බිට් එක ක්රියාත්මක කළ යුතු අතර, ළිඳේ පතුල සෑදූ පසු සාමාන්ය විදුම් නැවත ආරම්භ කළ යුතුය. PDC සරඹ බිට් එක කිසිදු චලනය වන කොටස් නොමැතිව ඒකාබද්ධ සරඹ බිට් එකක් වන අතර අධිවේගී ටර්බයින් කැණීම සඳහා සුදුසු වේ.
තෝරා ගැනීමේදීවානේ බඳ PDC සරඹ බිටු, ප්රශස්ත කාර්ය සාධනය සහතික කිරීම සඳහා සලකා බැලිය යුතු සාධක කිහිපයක් තිබේ. පළමුව, සුදුසු සරඹ බිට් සැලසුම සහ පිරිවිතර තීරණය කිරීම සඳහා නිශ්චිත විදුම් තත්වයන් සහ ගොඩනැගීමේ ලක්ෂණ ඇගයීම වැදගත් වේ. සෑදීමේ වර්ගය, විදුම් ගැඹුර සහ අවශ්ය විදුම් වේගය වැනි සාධක කාර්යය සඳහා සුදුසු වානේ බඳ PDC සරඹ බිට් තෝරා ගැනීමට බලපානු ඇත.
ඊට අමතරව, වානේ-ශරීර මෙවලම් තෝරාගැනීමේදී මෙවලම් වින්යාසය සහ ගුණාත්මකභාවය සලකා බැලීම ඉතා වැදගත් වේ.PDC සරඹ බිටු. කැපුම් මෙවලම් ස්ථානගත කිරීම සහ ප්රමාණය සරඹයේ කැපුම් කාර්යක්ෂමතාව සහ කල්පැවැත්ම තීරණය කිරීමේදී වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. උසස් PDC තාක්ෂණය භාවිතා කරන උසස් තත්ත්වයේ කැපුම් මෙවලම් මඟින් සරඹ බිට් එකේ සමස්ත ක්රියාකාරිත්වය සහ සේවා කාලය වැඩිදියුණු කළ හැකි අතර, එය දිගුකාලීන විදුම් ව්යාපෘති සඳහා වටිනා ආයෝජනයක් බවට පත් කරයි.
ඊට අමතරව, සරඹ බිට් එකේ හයිඩ්රොලික් ක්රියාකාරිත්වයේ සැලසුම නොසලකා හැරිය නොහැක. විශේෂයෙන් අභියෝගාත්මක විදුම් තත්වයන් තුළ, කැපුම් ව්යුහයන් නිසි ලෙස පිරිසිදුව හා සිසිල්ව තබා ගැනීම සඳහා ඵලදායී හයිඩ්රොලික් පද්ධතියක් ඉතා වැදගත් වේ. හොඳින් සැලසුම් කරන ලද හයිඩ්රොලික් පද්ධතියක් බිට් පෙතිකරණය වැළැක්වීමට උපකාරී වන අතර කැපුම් ඵලදායී ලෙස ඉවත් කිරීම සහතික කරයි, විදුම් කාර්ය සාධනය සහ බිට් ආයු කාලය වැඩි දියුණු කිරීමට උපකාරී වේ.
කෙටියෙන් කිවහොත්, නිශ්චිත විදුම් අවශ්යතා සලකා බැලීමෙන් සහ නිවැරදි සැලසුම සහ විශේෂාංග සහිත ගුණාත්මක වානේ-ශරීර PDC සරඹ බිටු තෝරා ගැනීමෙන්, විදුම් වෘත්තිකයන්ට විදුම් කාර්යක්ෂමතාව උපරිම කර අභියෝගාත්මක සංයුතිවලදී උසස් ප්රතිඵල ලබා ගත හැකිය.