Ako príchod trojkužeľových bitov spôsobil revolúciu v ťažobnom priemysle

Trojkužeľové vrtáky sú jedným z najzaujímavejších šrotov na dnešnom trhu. Nielen, že tieto trojkužeľové vrtáky pozostávajú z odolného volfrámového kovu, ktorý pozostáva z kobaltových a niklových spojív, ktoré sa používajú na pridanie od 3 % do 30 % hmotnosti, ale stále sa dajú znova použiť na účely vŕtania za predpokladu, že sú v dobrom stave.

Trojkužeľové vrtáky spôsobili revolúciu vo vŕtacom a ťažobnom priemysle. Pred týmito užitočnými nástrojmi sa vŕtanie vykonávalo „ručným oceľovaním“, čo si vyžadovalo držať dláto aj kladivo a opakovane udierať kameňom. Nakoniec v tridsiatych rokoch minulého storočia dvaja inžinieri vyrobili vrták s kužeľom, ktorý má tri kužeľové časti. Patent na tento nový nástroj, ktorý vyvinul Ralph Neuhaus, trval až do roku 1951 a následne viedol k tomu, že mnoho ďalších spoločností vyrábalo vlastné bity.

Prevaha týchto nových troch kužeľových bitov skutočne spôsobila revolúciu v spôsobe ťažby a vŕtania a následne zmenila prakticky stovky priemyselných odvetví.

Keď sa na tieto trojkužeľové bity použil volfrámový kov, objavila sa ďalšia veľká výhoda tohto nového nástroja: tepelná odolnosť. Pretože volfrám má taký vysoký bod topenia, volfrámové bity boli schopné odolať vyšším teplotám a vŕtačky mohli vŕtať ďalej do tvrdších základov. Okrem svojej tepelnej odolnosti môže volfrám pracovať oveľa rýchlejšie ako iné materiály, čo umožňuje vysokorýchlostné vŕtanie.

Časy, keď baníci museli otáčať dláta a odbíjať kladivom, aby prerazili tvrdú štruktúru, sú preč. Vďaka vynájdeniu vrtnej korunky tajchového kužeľa je teraz oveľa jednoduchšie vŕtať cez mäkké, stredné a extrémne tvrdé skalné útvary.

Aj keď sú vrtáky z karbidu volfrámu extrémne pevné a môžu vydržať dlhšie ako takmer akékoľvek iné vrtáky, časom sa opotrebujú a nakoniec bude potrebné ich vymeniť. Je však dôležité, aby ste tieto volfrámové trojkužeľové bity nikdy len tak nevyhodili, pretože spoločnosti zaoberajúce sa recykláciou volfrámu by viac než radi vymenili hotovosť za tieto silné karbidové doštičky.

Výhody tricone Bit v súhrne:

• Technológia overená časom

• Prispôsobivosť

• Nižšie náklady

• Hard Rock Performance

Najväčšou výhodou, ktorú majú vŕtačky pri používaní trikónických vrtákov, je faktor času. Časové testovanie tejto technológie výrazne prospelo jej celkovej účinnosti a výrobe make-upu. Populárny dopyt po valcových kužeľových korunkách v minulom storočí umožnil výrobcom dizajnu optimalizovať každý aspekt tohto vrtáka. Zatiaľ čo novšia technológia je stále v plienkach evolúcie, trikónik dosiahol vrchol výkonu. Integrácia neustálych zdokonaľovaní materiálov jadra, ako sú vložky z karbidu volfrámu a utesnené ložiskové ložiská, výrazne zvýšili výsledky a spoľahlivosť a stále sú jedným z najlepších nástrojov na trhu vŕtania.

Ďalšou výhodou pre vŕtačov používajúcich valčekový kužeľový vrták je ľahká manévrovateľnosť. Keď sa vŕtačky dostanú do ťažkej situácie, majú obrovské množstvo možností s faktormi, ako je krútiaci moment a hmotnosť na bite, ktoré by im pri vŕtaní s vrtákom PDC neboli poskytnuté. Trikónové vrtáky sa tiež lepšie hodia na prácu s rôznymi tvrdými skalnými útvarmi. Pohyb každého z troch valčekov slúži na rozbitie horniny, vďaka čomu je oveľa tvárnejšia pre napredovanie.

Celková cena je ďalšou výhodou používania týchto bitov. Pri prácach, kde rozpočet neumožňuje náklady na používanie PDC, môže byť trikónový vrták perfektným ekonomickým rozhodnutím pre danú prácu.

Sme dodávateľom trikónických bitov. Ak sa chcete dozvedieť viac o trikónických bitoch, kontaktujte nás ešte dnes!