Khetho e nepahetseng ea PDC Bits bakeng sa Merafo ea Mashala
Kaho ea likoti ke mokhoa o sebelisoang haholo oa setegeniki bakeng sa taolo ea khase, thibelo ea tšenyo ea metsi, le lipatlisiso tsa jeoloji merafong ea mashala, e nang le karolo ea bohlokoa ho netefatsa polokeho le katleho ea tlhahiso ea mashala. Chaena, mashome a limilione a limithara tsa masoba a ho cheka a etsoa selemo le selemo merafong ea mashala. Mosebetsi oa kaho o hloka tšehetso ea lisebelisoa tsa ho cheka tse kang liboro, liphaephe tsa ho phunya le likotoana tsa ho phunya. Har'a tsona, li-drill ke lisebelisoa tsa bohlokoa bakeng sa ho etsa masoba ka ho toba le ho pshatla majoe.
Letlapa la Poly crystalline diamond composite sheet (PDC) le sebelisoa haholo meepong ea merafo ka lebaka la ho se mamelle ha eona ka mokhoa o ikhethileng le matla a eona a matla.Likotoana tsa PDCe bonts'a nako e telele ea nako ea ho cheka le ho kenella ka katleho ha ho sebelisoa mafika a thata-thata le a tlase, ka hona ho fana ka melemo e mengata ea moruo mesebetsing ea ho cheka merafong ea mashala. e batlang.
Mathata a hajwale a tobaneng le merafoLikotoana tsa PDCkenyeletsa: ①Menyetla ea ho kena bakeng sa merafo ea PDC e tlase haholo, ka bongata ba bahlahisi ba fanang ka maemo a fapaneng a boleng. ②Litšebeliso le litlhoko tsa ho cheka ka tlas'a lefatše merafong ea mashala li bonts'a ho se tšoane ho hlakileng, ha likarolo tsa likarolo tsa merafo tsa PDC li rarahane ebile li fapane. Ho feta moo, ho na le khaello ea lipehelo tse hlophisehileng le tse utloahalang tsa khetho ts'ebetsong e latelang ea ts'ebeliso.③Ka ho ata ha likhoele tse thata merafong ea mashala, meepo e tloaelehileng ea PDC e hloleha ho fihlela litlhoko tsa kaho bakeng sa ho cheka hantle setšeng, e leng se bakang maemo a tsoelo-pele e liehang kapa ho haella ho felletseng ha litaba tsa kaho.④ ho cheka mekhoa ea basebetsi ba kaho ka linako tse ling ho ka ba thata.
E le ho ntlafatsa katleho ea ts'ebetso ea merafoLikotoana tsa PDC, pampiri ena e fana ka tlhahlobo e pharaletseng ea mekhoa e ka sehloohong ea ho hlōleha le ho batlisisa lisosa tse ka sehloohong tsa mofuta o mong le o mong oa ho hlōleha. Ho feta moo, ho na le litlhahiso tse sebetsang bakeng sa khetho e bohlale le tšebeliso e hlokolosi ea likaroloana tsena.
1.Analysis ea Foromo le Lisosa tsa PDC Bit Failure ho Merafo
Hona joale, likarolo tsa likarolo tsa merafo tsa PDC haholo-holo li na le 'mele o monyenyane, li-cutters tsa PDC, li-gauge alloys, le likarolo tse ling tse bontšitsoeng ho Setšoantšo sa 1. Li-cutters tsa PDC le li-gauge alloys li kenngoa holim'a 'mele o monyenyane ho etsa bonnete ba hore li kopantsoe ka mokhoa o sireletsehileng. Nakong ea ts'ebetso ea kamehla ea ho phunya, molamu oa ho phunya o fetisetsa khatello ea torque le phepelo ho tlase ho sekoti moo e kenang teng le karoloana ea ho phunya. Ts'ebetso ea ho seha mafika e phethoa ka tšebeliso ea li-cutters tsa PDC holim'a sekotoana sa boro. Ho feta moo, li-alloys tsa gauge li sireletsa khahlanong le ho roala ho feteletseng ka ho sireletsa botsitso ba 'mele. Leha ho le joalo, hoa lokela ho hlokomeloa hore lintlha tse fapaneng tse kang matla a rarahaneng a sebelisoang ho seha sekoti se ka tlaase nakong ea ho rema lejoe ka PDC bit, liphetoho litšoanelehong tsa sebopeho, khetho ea mekhoa ea kaho le lisebelisoa, bokhoni ba ho sebetsa ba basebetsi ba amehang mesebetsing ea kaho hammoho le mehato ea ho laola boleng bakeng sa likotoana ka botsona li ka ama ts'ebetso ea ts'ebeliso e lebisang mefuteng e fapaneng ea ho hlōleha ha likarolo tsena. Ka lipatlisiso tse entsoeng libakeng tsa merafo ea mashala, re akaretsa le ho sekaseka mekhoa e fapaneng ea ho hloleha le lisosa tsa mantlha tse amanang leLikotoana tsa PDC.
1.1 The PDC cutter failure e etsahala ha PDC e sintered tlas'a mocheso o phahameng le maemo a khatello e phahameng. Letlapa le kopaneng le na le likarolo tse peli tsa mantlha: lera la daemane le matrix ea carbide, joalo ka ha ho bontšitsoe setšoantšong sa 2.
Mekhoa ea mantlha ea ho hloleha ha li-cutters tsa PDC e kenyelletsa moaparo o tloaelehileng, ho putlama, ho putlama ha lehare le delamination.
(1) Ho senyeha ha kamehla
Ketsahalo ea ho apara ka mokhoa o tloaelehileng ke mofuta oa tšenyo e tloaelehileng e hlahang ho li-cutters tsa PDC nakong ea ts'ebetso ea ho rema majoe, haholo-holo e khetholloang ke tahlehelo e kholo ea ho sila ka har'a lera la daemane le matrix a samente ea carbide ea li-cutters, ntle le mesaletsa ea ho phunyeha holim'a metsi.
(2) Ho theoha ha chip
Ketsahalo ea ho theoha ha chip e etsahala ha li-cutters tsa PDC li itokolla 'meleng, e leng se bakang ho hlōleha hanyenyane. Tšobotsi e hlahelletseng ka ho fetesisa ke karohano e felletseng ea li-cutters tsa PDC ho tloha ho 'mele o monyenyane, ho se na masala a alloy a fumanoang ka sekoting moo ho chesehelang pakeng tsa' mele o monyenyane le li-cutters tsa PDC ho etsahala.
Lintlha tse ka sehloohong tse tlatsetsang ho fokotseha ha filimi e oelang:
① Mocheso o phahameng o ka tlase ho sekoti o lebisa mathateng a theknoloji ea kaho ea ho cheka kapa ho etsa plug ea metsi nakong ea ts'ebetso ea ho cheka, ha o ntse o sitisa ho pholile ka nako ha li-cutters tsa PDC nakong ea ho seha mafika a rotary ka lebelo le phahameng. Ka lebaka leo, ho na le ho phahama ho hoholo ha mocheso botlaaseng ba sekoti, ho ka fetang mocheso o boima oa solder mme ho fella ka ho qhibiliha ha solder le ho tlosoa ha li-cutters tsa PDC.
② Taolo ea ts'ebetso ea ho tjheseletsa ha drill ha e thata ka ho lekaneng. Ts'ebetsong ea ho cheselletsa, ho na le khaello ea ho hloekisa hantle pele ho tjheseletsa, li-welds tse fosahetseng kapa tsamaiso e sa lekaneng ea khase ea ho qeta mocheso, le mocheso o sa utloahaleng oa ho boloka mocheso kapa nako e sa lekaneng ka mor'a ho cheselletsa, kaofela ha tsona li ka fella ka ho fokotseha hanyenyane. Ntle le ho batla bahlahisi hore ba laole ka thata mokhoa oa tlhahiso (haholo-holo PDC cutter welding process) ho netefatsa li-welds tse felletseng le tse tiileng, ho boetse hoa hlokahala ho hlakisa ts'ebetso ea kaho ea ho cheka ka ho khetha ho cheka metsi neng kapa neng ha ho khoneha le ho qoba kaho e omileng ea ho phunya. Bakeng sa ho cheka mekoti e tebileng, ho lokela ho netefatsoa hore metsi a khutla pele a eketsa ho phunya molamu. Ho feta moo, nako le nako pele o kenya boro ka tlase ho sekoti, ho bohlokoa ho hlahloba hore na ho na le litšitiso ho thibela ho thibela.
(3) Ho robeha ha lehare
Ho robeha ha lera la daemane ho li-cutters tsa PDC ho emela mokhoa o atileng oa ho hloleha bakeng saLikotoana tsa PDC. Tšobotsi e ikhethang ea mokhoa ona oa ho hloleha ke ho phatloha ha lesela la daemane sebakeng sa heno, 'me maemo a mang a fella ka ho robeha ka nako e le 'ngoe haufi le matrix a carbide.
Lisosa tse kholo tsa ho robeha ha bit ea PDC:
① Sehahi se khethiloeng se ipapisitse le litšobotsi tsa tlhaho tsa sehahi sa PDC se bonts'a khanyetso e tlase. Matla a kopantsoeng a tungsten carbide (WC) le daemane micro-powder ha a lekane, e leng se etsang hore e sekamele ho hlōleha tlas'a khatello ea maikutlo ea ho arohana ha majoe;
② Lintlha tse amanang le ts'ebetso ea kaho li bontša hore khatello ea kaho ea setšeng e phahame haholo. Khatello e hlahisoang ke sehahi sa PDC karolong e nyenyane haholo e feta tekanyo ea khatello ea sehahi, e lebisang ho phatlallang ha lera la daemane le ho putlama ha moeli o latelang.
③ Lintlha tse amanang le libopeho tse rarahaneng li bonts'a hore nakong ea kaho ea liforomo tse thata, tse robehileng, boima ba tšusumetso ho li-cutters tsa PDC bo feta boima ba bona ba tšusumetso, bo ka lebisang ho putlama ha moeli.
④ Moralo oa "bit cutting angle" ha o lekane, kaha ha o khomarele molao-motheo oa hore sebopeho se thata se hloka hore ho be le sekhahla se seholoanyane. Ha ho hahoa libopeho tse thata, sekhahla se senyenyane sa ho itšeha se ka fella ka matla a feteletseng ho sehahi sa PDC, se qetellang se lebisa ho putlama ha moeli oa ho itšeha.
⑤ Lintlha tse ling li bonts'a hore tlhophiso ea liboutu le likhoele tsa ankora litseleng tse ka tlas'a lefatše li etsa hore ho be bonolo hore karolo ea boro e putlame ha e kopana le likarolo tsena. Ho thibela ho hloleha ha hanyane, ho bohlokoa eseng feela ho latela ka tieo lits'ebetso tse boletsoeng bukeng ea litaelo tsa ho cheka, empa hape le ho rala le ho khetha mochini oa ho phunya o ipapisitse le maemo a sebopeho. Haholo-holo, ha u cheka ka har'a libopeho tse thata, ho eletsoa ho eketsa sekhahla sa ho itšeha ka mokhoa o nepahetseng, ho fokotsa bohale ba eona, le ho matlafatsa tšireletso bakeng sa bitana. Ho feta moo, ho khothaletsoa ho khetha li-cutters tsa PDC tse nang le tšusumetso e matla ha u cheka ka libopeho tse robehileng kapa ho fetola sebopeho sa kantle sa lera la daemane la seha ho ntlafatsa matla a tšusumetso; mohlala, li-cutters tsa PDC tse kobehileng hangata li bonts'a khanyetso e ntle ho feta mefuta e bataletseng. Ho feta moo, tlhophiso e utloahalang ea masoba nakong ea kaho e lokela ho kengoa tšebetsong ho qoba ho cheka liboutu le likhoele tsa ankora.
(4) Ho felloa ke matla
Delamination e bolela ho koaheloa ha lera la daemane ho tloha matrix a samente ea carbide maqepheng a kopaneng a PDC, joalo ka ha ho bonts'itsoe ho Setšoantšo sa 3.
Sesosa sa mantlha sa delamination lera la daemane la li-cutters tsa PDC ke khatello e kholo ea masala e teng lipakeng tsa lera la daemane le matrix a samente ea carbide, hammoho le phapang e kholo ho li-coefficients tsa katoloso ea mocheso. Nakong ea ho seha mafika, lera la daemane le matrix a samente ea carbide a ba le ho honyela hoa asynchronous ka lebaka la likhatello tsa mocheso tse hlahisoang ke mocheso o matla le pholileng ea maro a hlatsoang. Sephetho sa tšusumetso le khatello ea maikutlo e setseng e lebisa ho eboleng ha lesela la daemane ho matrix ea carbide, 'me qetellong ho fella ka ho hloleha ha boro. Ho fokotsa delamination, ho bohlokoa ho khetha lisebelisoa tse loketseng tsa tlamahano le mahlale a ts'ebetso a sebetsanang le khatello e setseng lipakeng tsa likarolo tsena tse peli nakong ea tlhahiso. Ntle le moo, ho rala sebopeho se secha sa matrix ho ka ntlafatsa thepa ea tlamahano lipakeng tsa lera la daemane le matrix a samente ea carbide.
1.2 Ho hloleha ha 'mele oa ho phunya ho bonahala haholo-holo ka ho robeha ha lehare 'meleng oa boro, joalo ka ha ho bontšitsoe setšoantšong sa 4.
Ho robeha ha lehare ha karoloana ea 'mele hangata ho etsahala karolong ea' mele 'me ho loma ha tšepe ho etsahala seoelo. Mabaka a ho robeha ha lehare la 'mele ke a latelang: ① Ho otla lehare la 'mele ha o lokolla karoloana hobane moqhaka oa karoloana o silafatsoa ke phofshoana ea metallurgy ka nako e le' ngoe. ha e bapisoa le karolo e tloaelehileng ea tšepe ea 'mele. karoloana ea 'mele e na le khanyetso e phahameng ea ho apara. empa boima ba 'mele bo fokotsehile ka tsela e tšoanang,' me ho bonolo ho pshatla lehare la 'mele ha o lokolla karoloana ea' mele; ② Taolo ea ts'ebetso ea "bit sintering" ha e thata. 'me sintered bit 'mele ke entrainment le tšepe phofo hloleha ho etsa motsoako.E le ho qoba lehare ho robeha. mosebelisi o ne a e-na le lisebelisoa tse betere tsa ho sebelisa joalo ka lithapo tsa meno ho thusa seketsoana ha a lokolla boro. e le ho qoba ho otla lehare; Ea bobeli. baetsi ba lokela ho ka tieo ho laola boleng ba 'mele sintered. eseng feela ho laola ka tieo mokhoa oa sintering. empa hape le ho shebella phofo ea tšepe nako le nako ho netefatsa hore phofo e kopana le litlhoko tsa ts'ebetso.
2. Moqapi o Ntlafetseng le Khetho e utloahalang ea Mining PDC Bit
2.1 Moralo o ntlafalitsoeng oa boro
(1) Bakeng sa mofuta oa ho hloleha ha bitana, hoa hlokahala ho ntlafatsa sebopeho sa eona ho tsoa ho moralo oa ho cheka. Mekhahlelo ea mantlha ea sebopeho sa PDC bit e kenyelletsa ho seha Angle α. Lehlakore Lekhutlo β. Azimuth Angle γ. joalo-joalo γ e bua ka Angle pakeng tsa mola oa tataiso ea meno ea PDC le mohala o bohareng oa sekoti. α e bua ka Angle pakeng tsa mohala oa tataiso oa leino la PDC le sefofane se sebetsang sa sehahi. joalokaha ho bontšitsoe Setšoantšong sa 5. β e bua ka Angle pakeng tsa sefofane ka ntlha ea bohareng le moeli o bohareng oa bitana le sefofane se sebetsang sa sehahi. joalokaha ho bontšitsoe setšoantšong sa 6. Lipatlisiso tsa pele le tlhahlobo e pharaletseng ea kopo e bontša hore Angle ea ho itšeha le Angle ea mahlakoreng ea li-cutters tsa PDC li ka ama ka ho toba bophelo le katleho ea ho cheka ha bitana. mme hoa hlokahala ho ntlafatsa moralo oa bitana ho latela libopeho tse fapaneng tsa ho cheka. Moralo oa Cutting Angle o tla ama ts'ebetso ea ho cheka haholo. kapa ha ho na litšoantšo ho hang; Haeba Angle ea ho itšeha e le nyane haholo. PDC ea ho itšeha e na le tšekamelo ea ho robeha le liketsahalo tse ling. Ka hona. moralo oa ho cheka o lokela ho nahanoa ka botlalo ha ho khethoa moralo oa paramente ho khetha Angle ea ho itšeha e itekanetseng le Angle ea lehlakore ho fapana le moralo o sa reroang.
(2) Ntle le ho ntlafatsa sekhahla sa ho itšeha, ho bohlokoa ho ntlafatsa li-cutters tsa PDC. Boleng ba li-cutters tsa PDC bo ama haholo likotoana tsa PDC tsa merafo, kaha bo khetholla ka kotloloho ts'ebetso ea bona ea ho itšeha le nako ea bophelo. Ntho ea bohlokoa ho ntlafatsa boleng ba PDC ke ho felisoa ha khatello ea maikutlo ho sehokelo sa maqhama lipakeng tsa lera la daemane le matrix a samente ea carbide. Lipatlisiso li bonts'a hore khatello e phahameng ea khatello ho li-cutters tsa PDC tse nang le sebopeho sa sebopeho sa polane e tsepamisitsoe haufi le mahlakore ka bobeli a sehokelo sena, ka khatello e phahameng ea khatello le likhatello tsa ho kuta tse hlahang pheletsong ea lera la daemane. Ho ba teng ha khatello ea maikutlo ho ka lebisa ho robeheng ho sa tloaelehang ho PDC, ha khatello ea ho kuta e sebetsa e le sesosa sa mantlha sa delamination ho li-cutters tsa PDC.
(3) Ntle le ho felisa khatello ea maikutlo e setseng ho li-cutters tsa PDC, liphekolo tsa bobeli li ka ntlafatsa boleng ba tsona. Hajoale, mekhoa ea mantlha ea kalafo ea holim'a metsi e kenyelletsa ho sila ka holim'a taemane, ho chamfering, le machining a sebopeho. Khetho ea li-cutters tsa PDC e ka ntlafatsoa ho latela maemo a sebele a ho sebetsa.
2.2 Khetho e utloahalang ea likotoana tsa ho cheka
Hajoale, likotoana tsa PDC tse sebelisoang ts'ebetsong ea ho cheka mekoti ho pholletsa le libaka tse ngata tsa merafo li na le moralo oa mapheo a mararo. Leha ho le joalo, khetho ea likotoana tsena hangata e na le moeli 'me ha e na lihlopha, e leng se etsang hore ho be le mokhoa o lekanang le o mong o sa sebetsanang ka ho lekaneng le litlhoko tse khethehileng tsa strata e fapaneng. Sena se na le bothata haholo tlas'a maemo a rarahaneng a ho bōptjoa, moo likotoana tse tloaelehileng tsa concave li sokolang ho fana ka ts'ebetso e khotsofatsang, e lebisang bophelong bo khutsufalitsoeng le ho fokotsa bokhoni ba ho cheka. Ho se sebetse ho joalo ha ho mpefatse litšenyehelo tsa tlhahiso feela empa ho ka boela ha sitisa linako tsa kaho le ho baka tahlehelo e khōlō ea moruo. Ka hona, ho bohlokoa ho khetha likotoana tse loketseng tsa ho cheka tse lumellanang le maemo a fapaneng a sebopeho.
Likotoana tsa PDC tsa merafo li ka aroloa ka mefuta e 'meli e meholo ho latela lisebelisoa tsa' mele: mofuta oa tšepe le mofuta oa thaere. Mefuta ea tšepe ea mofuta oa tšepe e sebelisoa haholo-holo ka mekhoa ea mochine, e fana ka boima bo botle bo etsang hore e tšoanelehe bakeng sa ts'ebetso e tloaelehileng ea ho cheka. Ka lehlakoreng le leng, 'mele ea mofuta oa mabili e chesoa ka lisebelisoa tsa phofo ea metallurgy, e fana ka khanyetso e phahameng e loketseng ho cheka lejoe le thata kapa mesebetsi e atolositsoeng ea ho cheka. Ho feta moo, likotoana tsa ho cheka li ka aroloa ho ea ka meaho e fapaneng, ho kenyeletsoa ka hare ho concave, arc corner, flat bottom, scraper, le tse ling joalo ka ha ho bonts'itsoe ho Setšoantšo sa 7. ①Moetso oa sebopeho sa "concave bit" o ntlafatsa litlamorao tsa ho otlolla nakong ea kaho e tloaelehileng ea sebopeho; ②Tlhaloso ea meno e qhalakaneng ea arc bit e fella ka ho teteana ha meno ho phahameng le ho ntlafatsa bokhoni ba ho phunya ha ho sebetsa ka strata e thata-thata le holimo; ③Sebōpeho sa molomo oa karolo e bataletseng e batla e le sephara, e leotsang mathōko a eona a mahlakoreng ho thusa ho qhekella-moqapi ona o sebelisoa haholo-holo bakeng sa lisebelisoa tsa ho cheka ka nqa e le 'ngoe; ④The scraper bit e na le sebopeho sa conical se fanang ka matla a maholo, 'me se sebelisoa haholo meahong e bonolo kapa ea seam ea mashala.
Likarolo tsa hajoale tsa PDC tsa merafo li 'nile tsa akaretsoa le ho hlophisoa, hammoho le mekhoa ea khetho ea likotoana tsa PDC tlas'a maemo a fapaneng a ho sebetsa le a ho theha, joalo ka ha ho hlahisitsoe ho Lethathamo la 1 bakeng sa litšupiso.
3. Tšebeliso ea Merafo ea PDC Bit Precautions
Ntle le ho khetha ka hloko likotoana tsa ho cheka, ho bohlokoa hape ho sebelisa lisebelisoa tsena hantle. Ka lebaka la maemo a thata a kaho merafong ea mashala, hangata basebetsi ba sokola ho latela melaoana ea ts'ebetso ea PDC, e leng se bakang liketsahalo tsa ho hloleha khafetsa ka lebaka la ho se sebetse hantle. Boitekong ba ho ntlafatsa ts'ebetso ea ho cheka, libaka tse ling tsa merafo li ka eketsa boima ba 'mele ka mokhoa o sa khetheng nakong ea ts'ebetso, e leng se lebisang ho hloleheng ho hoholo pele ho nako. Ho sebelisa li-bits tsa PDC ka nepo ho ka ntlafatsa ts'ebetso ea bona le ho fokotsa litšenyehelo tsa tlhahiso. Ho lokela ho lebisoa tlhokomelo ho lintlha tse latelang ha u sebelisa likotoana tsa PDC:
(1) Ela hloko kamano ea ho cheka pakeng tsa PDC bit le sesebelisoa sa ho phunya, ho etsa bonnete ba hore phala e kholo ea ho phunya bophara ha e tsamaellane le phaephe ea ho phunya bophara e nyane haholo, 'me phala e nyenyane ea ho phunya bophara ha e tsamaellane le palo e kholo ea bophara ba ho phunya.
(2) Mokhoa o nepahetseng ke oa ho phunya lesoba le khethehileng kapa lesela la khale bakeng sa kaho ea sehlaha, ha ho ntse ho etsoa bonnete ba hore mosebetsi oa ho phunya o qoba ho ba haufi le liboutu tse mahlakoreng a tsela, lithapo tsa ankora le litšitiso tse tšoanang.
(3) Ha ho etsoa ts'ebetso ea ho cheka, ho bohlokoa ho laola khatello ea phepelo e le ho thibela likotsi tse bakoang ke khatello e feteletseng ka har'a sekoti.
(4) Ka kopo sebelisa mokhoa o hloekileng oa ho phunya metsi, ho qoba ho cheka ho omme kapa ho phunya moea ka khatello. Pele o qala ts'ebetso ea ho cheka khatello, etsa bonnete ba hore metsi a potoloha ka nepo ka har'a sekoti ho thibela liketsahalo tse ka bang teng tsa ho cha botlaaseng ba oona.
(5) Ha u tlosa sekoahelo, etsa bonnete ba hore u qoba ho koala kapa ho otla PDC cutter. Ho phaella moo, e-ba hlokolosi hore u se ke ua otla lehare la 'mele.
4. Qetello
Ho rafshoa ha mashala a matala a bolokehileng le ho sebetsa hantle esale e le taba e ka sehloohong e buelloang ke indasteri ea mashala. Ho sebelisa likotoana tsa PDC ka nepo bakeng sa ts'ebetso ea ho cheka ka tlas'a lefatše merafong ea mashala ho bohlokoa haholo. Pampiri ena e sekaseka mekhoa ea ho hloleha ha likotoana tsa PDC tsa merafo, e hlakisa lisosa tsa mantlha tsa mefuta e fapaneng ea ho hloleha. E sisinya mekhoa e nepahetseng ea moralo le khetho bakeng sa likotoana tlas'a maemo a fapaneng a ts'ebetso le sebopeho sa jeoloji, ha e ntse e akaretsa mehato ea ts'ireletso bakeng sa ts'ebeliso ea eona, ka hona e fana ka tshupiso bakeng sa khetho e ntlafalitsoeng le ts'ebeliso ea likotoana tsa PDC tsa merafo. Khetho e masene le tšebeliso e nepahetseng ea likotoana tsa PDC tsa merafo li ka eketsa katleho ea tsona, tsa fokotsa tšenyo ea lisebelisoa, le ho matlafatsa polokeho, bokhoni, le mekhoa e baballang tikoloho merafong ea mashala.