Omfattande guide till val och användning av Tricone-borr

Vid rotationsborrning ärborrfungerar som det primära verktyget för att bryta igenom stenformationer. Borrkronans kvalitet och dess kompatibilitet med formationstyp, bergegenskaper och borrförhållanden påverkar borrhastigheten direkt. Att välja den optimala borrkrontypen och borrparametrarna baserat på formationsförhållandena är nyckeln till att förbättra borrningseffektiviteten och sänka kostnaderna. Djupbrunnsborrning möter flera formationer och bergarter med varierande egenskaperborrvälja en komplex uppgift.

1. Empirisk bitvalsmetod

Även känd som fältborrningsdatametoden, är detta ett praktiskt och allmänt använt tillvägagångssätt bland fälttekniker. Den förlitar sig på att analysera data från närliggande brunnar i samma område, med fokus på borrkronor som uppnådde den högsta borrningen och den genomsnittliga penetrationshastigheten under liknande geologiska förhållanden och djupförhållanden. Denna metod är enkel, praktisk och väl lämpad för regioner med liknande formationer.

2. Referensbaserad bitvalsmetod

För att övervinna begränsningar hos empiriska metoder, inkluderar detta tillvägagångssätt akustisk loggningsdata som en indirekt formationsindikator, vilket förbättrar den vetenskapliga noggrannheten. Känd som "referensmetoden" kräver den att bitleverantörer jämför formationsparametrar härledda från akustisk loggning med standardiserade bitvalsmallar, vilket möjliggör exakta bitrekommendationer.

3. Lika sannolikhet BitvalMetod

Denna metod följer ett strukturerat tillvägagångssätt:

• Skaffa formationens borrbarhetsdata genom testning eller prediktiva metoder.
• Använd statistisk analys av de insamlade bergborrbarhetsdata för att bestämma genomsnittlig borrförmåga (Kd) och standardfel (S) för varje formation.
• Med ett urvalsdiagram för IADC-kodbitar, matcha formationens borrkapacitetsnivå för att identifiera lämpliga bittyper för varje geologisk formation.

4. Rekommenderade borrparametrar för alla formationer

Den optimala prestandan för enborrförlitar sig på att välja rätt borrtyp och använda lämpliga borrparametrar.

5. Borrbarhetsprofil och bitval för Puguang-formationen

Med hjälp av geologiska data och loggningsdata från brunnar i Puguang-området analyserades borrkronans prestanda och kategoriserades efter geologiska skikt och borrhålsstorlekar genom "Drill Bit Technical Efficiency Index" (JX=VL=genomsnittlig mekanisk penetrationshastighet × bitmaterial).

• Formations- och litologiprofil: Beskriver lagernamn, tjocklek och påträffade bergarter i Puguang-området.
• Borrbarhetsprofil och rekommenderat bitval: Klassificerar formationer efter IADC-koder baserat på borrförmågasnivåer.
• Empiriska bitvalsrekommendationer: Baserat på regional bitanvändningsdata ger detta rekommenderade bitkonfigurationer för vanliga storlekar.
• Tekniska parameterrekommendationer: Beräknar optimal vikt-på-bit (WOB), RPM, hydrauliskt effektindex och tröskel WOB baserat på bergborr

6. Riktlinjer för optimalt val och användning av borr

(a) Urval baserat på litologi och borrförmåga: Val av borrkrona bör i första hand beakta formationslitologi och klassificering av borrförmåga, med justeringar baserade på litologiska profiler som påträffas under borrning.

(b) Allmänna rekommendationer förPDC-bitar: Vanligtvis,PDC-bitarär lämpliga för mjuka till medelstora formationer.

• För mjuka formationer med hög plasticitet, använd bitar med stor diameterPDCfräsar och hög skärexponering för att förbättra stenbrytningseffektiviteten.
• För medelhårda formationer med låg plasticitet, välj bits med små PDC-fräsar och låg exponering för att förhindra att fräsen går sönder och förlänger verktygets livslängd.

(c) Optimera borrparametrar baserat på borrkronans struktur och formningsförhållanden: Konfigurera parametrar – såsom WOB, RPM och hydraulisk effekt – baserat på borrkronans struktur och formationsförhållanden, och se till att de håller sig inom rekommenderade intervall.

(d). Metodval efter brunnsdjup och struktur:

• För djupa formationer, koppla ihop PDC-bits med borrhålsmotorer för att utnyttja hög RPM-potential.
• För applikationer med medeldjupa och stora borrhål, öka WOB och minska varvtalet för att optimera borreffektiviteten.