Driftsprocedurer för rullkonbit.
- Inspektion före implementering
1) Visuell inspektion och dokumentation:
- Mät upp borr diameter.
- Kontrollera om de gängade anslutningarna är skadade.
- Se till att tänderna och tätningarna är intakta.
- Kontrollera att rullkonerna inte kolliderar med varandra.
- Inspektera för sprickor eller porositetsdefekter i svetsfogarna.
2) Munstyckesinstallation:
- Se till att munstycket och huset är rent under installationen. Det är strängt förbjudet att hamra för att undvika skador på munstycket och tätningsringarna.
- Bitshantering
1) Använd lämpligtborrkopplingar och hanteringsverktyg för att förhindra skador på gängor, munstycken och bitskroppen.
2) Förhindra att verktyg faller ner i brunnen under hanteringen.
3) Applicera gängsmörjmedel.
4) Följ de rekommenderade momentparametrarna under montering:
- 17 1/2" bit: Roller Cone: 46,1—54,2 KN·m; PDC: 65,5—71,9 KN·m.
- 12 1/4" bit: Roller Cone: 37,9—43,3 KN·m; PDC: 50,3—57,5 KN·m.
-8 1/2" bit: Rullkon: 16,3—21,7 KN·m; PDC: 17—26,4 KN·m.
- Borrning och hålöppning
1) Kontrollera sänkningshastigheten genom utblåsningsskyddet, höljeshuvudet, sektioner med reducerad diameter, axlar och höljesskor.
2) Öppna försiktigt hålet genom sektioner med reducerad diameter, med särskild försiktighet när du använder PDC-bits; pumpningen måste påbörjas innan hålet öppnas.
3) Säkerställ en jämn nedstigning för att undvika tryckspikar.
4) Den sista enkla skarven eller stativet bör ha en hög flödeshastighet för att öppna hålet till botten av brunnen.
3. Well Bottom Exploration
1) När du närmar dig brunnsbotten, övervaka borrtrycket och vridmomentet; ökningar indikerar kontakt med botten eller ackumulerad sand.
2) Om sand finns, lyft upp borrsträngen och rotera med hög flödeshastighet för att säkerställa rengöring av botten.
3) Efter rengöring flyttar du borrsträngen upp och ner.
4) För icke-driven borrning, kör 8 1/2" borrkronan vid 17 KN och 12 1/4" vid 25 KN, med en hastighet på 40-60 RPM.
5) För motordriven borrning, kör 8 1/2" borrkronan vid 17 KN och 12 1/4" vid 25 KN med lägsta möjliga hastighet.
- Borrning genom cementpluggar och höljestillbehör
1) Höj och sänk borrsträngen kontinuerligt under cirkulation och rotation för att rengöra borrkronan.
2) Kontrollera borrtrycket för att undvika skador på skärtänder och lagertätningar.
3) Övervaka pumptrycket för att förhindra att munstycket blockeras.
4) Justera rotationshastigheten om det finns betydande förändringar i borrning eller vridmoment.
5) Använd lågt borrtryck och långsam rotation för stabilt vridmoment: motordriven borrning bör ha en lämplig flödeshastighet; icke-driven borrning bör använda höga flödeshastigheter.
6) Höj och öppna hålet var 4-5 meter medan du borrar genom cementpluggen, gör det 2-3 gånger, och tvätta brunnen med högt flöde i 1-2 veckor var 25-30 meter för att säkerställa fullständig cirkulation av cementskräp till ytan.
- Well Bottom Shaping
1) Använd lågt borrtryck, långsam rotation, hög flödeshastighet och lågt vridmoment.
2) Utformningen i brunnsbotten beror på typ av borrkrona och verktygskombination.
3) För rullkonborrkronor, arbeta med 40-60 rpm och borrtryck på 35 KN för 17 1/2", 24 KN för 12 1/4", och 17 KN för 8 1/2", och bibehålla minst 30 minuters borrning.
4) FörPDC-bitar, arbeta under 2 ton borrtryck vid 60-100 RPM, öka trycket och justera hastigheten efter att ha borrat minst 1-1,5 meter.
- Provborrning för att bestämma optimala parametrar
1) Provborrning är ett effektivt sätt att bestämma den optimala kombinationen av borrtryck och rotationshastighet för att uppnå höga mekaniska borrhastigheter.
2) Genomför provborrning när det finns förändringar i formation, mekanisk borrhastighet, vridmoment, personal eller driftsparametrar som leregenskaper och hydraulik.
3) Starta provborrning vid låga hastigheter, med borrtrycket inställt på det högsta rekommenderade för borrkronan.
4) När höga mekaniska hastigheter kan uppnås över olika borrtrycks- och hastighetskombinationer, välj den lägsta icke-hoppande tryck-hastighetskombinationen för att förlänga borrkronans livslängd.
5) Optimalt borrtryck och -hastighet bör styras av linjära ändpunkter och vridmomentgränser.