நிலக்கரிச் சுரங்கத்திற்கான PDC பிட்களின் உகந்த தேர்வு

நிலக்கரி சுரங்கங்களில் எரிவாயு கட்டுப்பாடு, நீர் சேதத்தைத் தடுப்பது மற்றும் புவியியல் ஆய்வு ஆகியவற்றிற்கு போர்ஹோல் கட்டுமானம் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் தொழில்நுட்ப முறையாகும், இது நிலக்கரி உற்பத்தியின் பாதுகாப்பு மற்றும் செயல்திறனை உறுதி செய்வதில் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. சீனாவில், நிலக்கரி சுரங்கங்களில் ஆண்டுதோறும் கோடிக்கணக்கான மீட்டர் துளையிடும் துளைகள் உருவாக்கப்படுகின்றன. கட்டுமான செயல்முறைக்கு துளையிடும் கருவிகள், துளையிடும் குழாய்கள் மற்றும் துளையிடும் பிட்கள் போன்ற துளையிடும் உபகரணங்களின் ஆதரவு தேவைப்படுகிறது. அவற்றில், துளையிடும் கருவிகள் நேரடியாக துளைகளை உருவாக்குவதற்கும் பாறைகளை உடைப்பதற்கும் அவசியமான கருவிகளாகும்.

பாலி கிரிஸ்டலின் டயமண்ட் காம்போசிட் ஷீட் (PDC) அதன் விதிவிலக்கான தேய்மான எதிர்ப்பு மற்றும் பாராட்டத்தக்க தாக்க கடினத்தன்மை காரணமாக சுரங்க துரப்பண பிட்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.பிடிசி பிட்கள்நடுத்தர-கடினமான மற்றும் தாழ்வான பாறை அமைப்புகளில் பயன்படுத்தப்படும்போது நீடித்த துளையிடும் ஆயுட்காலம் மற்றும் அதிகரித்த ஊடுருவல் திறனை வெளிப்படுத்துகின்றன, இதன் மூலம் நிலக்கரி சுரங்க துளையிடும் நடவடிக்கைகளில் கணிசமான பொருளாதார நன்மைகளை அளிக்கின்றன. எண்ணெய் துளையிடுதலுடன் ஒப்பிடுகையில், நிலக்கரி சுரங்க துளையிடுதல் செலவு குறைந்த, நேரத்தைச் செலவழிக்கும் மற்றும் அடர்த்தியாக வடிவமைக்கப்பட்ட தொழில்நுட்ப பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது. இதன் விளைவாக, PDC பிட்களுக்கான ஒட்டுமொத்த தேவைகள் அதிகமாகக் கோரப்படுவதில்லை.

சுரங்கத் தொழிலில் தற்போது எதிர்கொள்ளும் சவால்கள்பிடிசி பிட்கள்பின்வருவன அடங்கும்: ① சுரங்க PDC பிட்களுக்கான நுழைவு வரம்பு ஒப்பீட்டளவில் குறைவாக உள்ளது, பல உற்பத்தியாளர்கள் பல்வேறு அளவிலான தரத்தை வழங்குகிறார்கள். ②நிலக்கரி சுரங்கங்களில் நிலத்தடி துளையிடுதலின் பயன்பாடுகள் மற்றும் தேவைகள் வெளிப்படையான வேறுபாடுகளைக் காட்டுகின்றன, அதே நேரத்தில் சுரங்க PDC பிட்களின் வகைப்பாடு சிக்கலானது மற்றும் வேறுபட்டது. மேலும், அடுத்தடுத்த பயன்பாட்டு செயல்பாட்டில் முறையான மற்றும் பகுத்தறிவு தேர்வு விவரக்குறிப்புகள் இல்லாதது உள்ளது. ③நிலக்கரி சுரங்கங்களில் சிக்கலான கடினமான அடுக்குகளின் அதிகரித்து வரும் பரவலுடன், வழக்கமான சுரங்க PDC பிட்கள் திறமையான ஆன்-சைட் துளையிடுதலுக்கான கட்டுமானத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யத் தவறிவிடுகின்றன, இதன் விளைவாக மெதுவான முன்னேற்றம் அல்லது முழுமையான காட்சிகள் இல்லாத நிகழ்வுகள் ஏற்படுகின்றன. ④நிலக்கரி சுரங்கத்தில் உள்ள சவாலான கட்டுமான நிலைமைகள் காரணமாக, கட்டுமானப் பணியாளர்களால் துளையிடும் நடைமுறைகளை கண்டிப்பாக கடைபிடிப்பது சில நேரங்களில் கடினமாக இருக்கலாம்.

சுரங்கத்தின் செயல்பாட்டு செயல்திறனை மேம்படுத்துவதற்காகபிடிசி பிட்கள், இந்த ஆய்வறிக்கை முதன்மை தோல்வி முறைகளின் விரிவான பகுப்பாய்வை வழங்குகிறது மற்றும் ஒவ்வொரு வகையான தோல்விக்கும் அடிப்படை காரணங்களை ஆராய்கிறது. கூடுதலாக, இந்த பிட்களை விவேகமான தேர்வு மற்றும் கவனத்துடன் பயன்படுத்துவதற்கான நடைமுறை பரிந்துரைகள் முன்மொழியப்பட்டுள்ளன.

1. சுரங்கத்தில் PDC பிட் தோல்விக்கான வடிவம் மற்றும் காரணங்களின் பகுப்பாய்வு.

தற்போது, ​​சுரங்க PDC பிட்களின் கூறுகள் முதன்மையாக பிட் உடல், PDC கட்டர்கள், கேஜ் உலோகக் கலவைகள் மற்றும் படம் 1 இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி பிற பகுதிகளைக் கொண்டுள்ளன. PDC கட்டர்கள் மற்றும் கேஜ் உலோகக் கலவைகள் அவற்றின் பாதுகாப்பான இணைப்பை உறுதி செய்வதற்காக பிட் உடலில் பிரேஸ் செய்யப்படுகின்றன. வழக்கமான துளையிடும் செயல்பாடுகளின் போது, ​​துரப்பணக் கம்பி துளையிடும் பிட்டுடன் ஈடுபடும் துளையின் அடிப்பகுதிக்கு முறுக்குவிசை மற்றும் ஊட்ட அழுத்தத்தை கடத்துகிறது. பாறை வெட்டும் செயல்முறை துரப்பண பிட்டில் உள்ள PDC கட்டர்களைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் நிறைவேற்றப்படுகிறது. கூடுதலாக, பிட் உடலின் சுற்றளவு ஒருமைப்பாட்டைப் பாதுகாப்பதன் மூலம் கேஜ் உலோகக் கலவைகள் அதிகப்படியான தேய்மானத்திலிருந்து பாதுகாக்கின்றன. இருப்பினும், PDC பிட் மூலம் பாறை வெட்டும்போது துளை அடிப்பகுதியில் கட்டரில் செலுத்தப்படும் சிக்கலான சக்திகள், உருவாக்க பண்புகளில் ஏற்படும் மாற்றங்கள், கட்டுமான நுட்பங்கள் மற்றும் உபகரணங்களின் தேர்வு, கட்டுமான நடவடிக்கைகளில் ஈடுபடும் பணியாளர்களின் செயல்பாட்டுத் திறன் மற்றும் பிட்களுக்கான தரக் கட்டுப்பாட்டு நடவடிக்கைகள் போன்ற பல்வேறு காரணிகள் பயன்பாட்டு செயல்திறனை கணிசமாக பாதிக்கக்கூடும், இது இந்த பிட்களுக்கான பல்வேறு வகையான தோல்விகளுக்கு வழிவகுக்கும் என்பதை கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும். நிலக்கரி சுரங்க துளையிடும் தளங்களில் நடத்தப்பட்ட விசாரணையின் மூலம், பல்வேறு தோல்வி முறைகள் மற்றும் தொடர்புடைய முதன்மை காரணங்களை நாங்கள் சுருக்கமாகக் கூறி பகுப்பாய்வு செய்துள்ளோம்.பிடிசி பிட்கள்.

1.1 அதிக வெப்பநிலை மற்றும் உயர் அழுத்த நிலைமைகளின் கீழ் PDC சின்டர் செய்யப்படும்போது PDC கட்டர் செயலிழப்பு ஏற்படுகிறது. கலப்புத் தாள் இரண்டு முக்கிய கூறுகளைக் கொண்டுள்ளது: படம் 2 இல் விளக்கப்பட்டுள்ளபடி, ஒரு வைர அடுக்கு மற்றும் ஒரு கார்பைடு அணி.

PDC கட்டர்களின் முதன்மையான தோல்வி முறைகளில் சாதாரண தேய்மானம், உரிதல், பிளேடு சரிவு மற்றும் சிதைவு ஆகியவை அடங்கும்.

(1) வழக்கமான தேய்மானம்

சாதாரண தேய்மான நிகழ்வு என்பது பாறை வெட்டும் செயல்பாட்டின் போது PDC கட்டர்களில் ஏற்படும் ஒரு வகையான வழக்கமான சேதமாகும், இது முதன்மையாக வைர அடுக்கு மற்றும் சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு மேட்ரிக்ஸ் இரண்டிலும் குறிப்பிடத்தக்க மேக்ரோஸ்கோபிக் அரைக்கும் இழப்பால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது, அரைக்கும் மேற்பரப்பில் விரிசல் ஏற்பட்டதற்கான எந்த வெளிப்படையான தடயங்களும் இல்லாமல்.

(2) சிப் டிராப்

பிட் உடலில் இருந்து பிட் கட்டர்கள் பிரிந்து, பிட் தோல்வியடையும் போது சிப் டிராப் நிகழ்வு ஏற்படுகிறது. பிட் பாடி மற்றும் பி.டி.சி கட்டர்களுக்கு இடையில் வெல்டிங் நடைபெறும் குழியில் எந்த அலாய் எச்சம் காணப்படாமல், பிட் உடலில் இருந்து பிட் கட்டர்களை முழுமையாகப் பிரிப்பது மிகவும் முக்கியமான பண்பு ஆகும்.

விழும் படலத்தின் வீழ்ச்சிக்கு பங்களிக்கும் முதன்மைக் காரணிகள்:

① துளையிடும் துளையின் அடிப்பகுதியில் உள்ள உயர்ந்த வெப்பநிலை, துளையிடும் செயல்பாட்டின் போது உலர் துளையிடும் கட்டுமான தொழில்நுட்பம் அல்லது நீர் பிளக் உருவாக்கத்தில் சவால்களுக்கு வழிவகுக்கிறது, அதே நேரத்தில் அதிவேக சுழலும் பாறை வெட்டும் போது துளையிடலில் உள்ள PDC கட்டர்களை சரியான நேரத்தில் குளிர்விப்பதைத் தடுக்கிறது. இதன் விளைவாக, துளை அடிப்பகுதியில் வெப்பநிலையில் குறிப்பிடத்தக்க உயர்வு உள்ளது, இது சாலிடரின் முக்கியமான வெப்பநிலையை விட அதிகமாக இருக்கலாம், இதன் விளைவாக சாலிடர் உருகி, பின்னர் PDC கட்டர்கள் பிரிக்கப்படலாம்.

② துளையிடும் வெல்டிங் செயல்முறையின் கட்டுப்பாடு போதுமான அளவு கடுமையானதாக இல்லை. வெல்டிங் நடைமுறையில், வெல்டிங்கிற்கு முன் சரியான சுத்தம் இல்லாதது, தவறான வெல்டுகள் அல்லது போதுமான வெளியேற்ற வாயு மேலாண்மை, மற்றும் நியாயமற்ற வெப்ப பாதுகாப்பு வெப்பநிலை அல்லது வெல்டிங்கிற்குப் பிறகு போதுமான நேரம் இல்லாதது ஆகியவை உள்ளன, இவை அனைத்தும் பிட் பிரிவை ஏற்படுத்தக்கூடும். முழுமையான மற்றும் திடமான வெல்ட்களை உறுதி செய்வதற்காக உற்பத்தி செயல்முறையை (குறிப்பாக PDC கட்டர் வெல்டிங் செயல்முறை) கண்டிப்பாக ஒழுங்குபடுத்த உற்பத்தியாளர்களைக் கோருவதைத் தவிர, முடிந்தவரை நீர் துளையிடுதலைத் தேர்ந்தெடுத்து உலர்ந்த துளையிடும் கட்டுமானத்தைத் தவிர்ப்பதன் மூலம் துளையிடும் கட்டுமான நடைமுறையை தெளிவுபடுத்துவதும் அவசியம். ஆழமான துளை துளையிடுதலுக்கு, ராட் துளையிடுதலைச் சேர்ப்பதற்கு முன் தண்ணீர் திரும்புவதை உறுதி செய்ய வேண்டும். கூடுதலாக, துளையின் அடிப்பகுதியில் துளையிடுதலைச் செருகுவதற்கு முன் ஒவ்வொரு முறையும், அடைப்பைத் தடுக்க ஏதேனும் தடைகள் உள்ளதா எனச் சரிபார்க்க வேண்டியது அவசியம்.

(3) பிளேடு உடைப்பு

PDC வெட்டிகளில் வைர அடுக்கின் முறிவு, பின்வரும் செயல்களுக்குப் பரவலாக ஏற்படும் தோல்வி முறையைக் குறிக்கிறது:பிடிசி பிட்கள்இந்த தோல்வி பயன்முறையின் ஒரு சிறப்பியல்பு அம்சம் வைர அடுக்கின் உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட முறிவு ஆகும், சில நிகழ்வுகளில் கார்பைடு மேட்ரிக்ஸுடன் ஒரே நேரத்தில் உடைப்பு ஏற்படுகிறது.

PDC பிட் உடைவதற்கான முக்கிய காரணங்கள்:

① PDC கட்டரின் உள்ளார்ந்த பண்புகளின் அடிப்படையில் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட கட்டர் குறைந்த தாக்க எதிர்ப்பைக் காட்டுகிறது. டங்ஸ்டன் கார்பைடு (WC) மற்றும் வைர மைக்ரோ-பவுடரின் ஒருங்கிணைந்த வலிமை போதுமானதாக இல்லை, இது பாறை துண்டு துண்டாக மாறும் அழுத்தத்தின் கீழ் தோல்வியடைய வாய்ப்புள்ளது;

② கட்டுமான செயல்முறையுடன் தொடர்புடைய காரணிகள், தளத்தில் கட்டுமான அழுத்தம் மிக அதிகமாக இருப்பதைக் குறிக்கின்றன. பிட்டில் PDC கட்டரால் செலுத்தப்படும் அழுத்தம் கட்டரின் அழுத்த வரம்பை கணிசமாக மீறுகிறது, இது வைர அடுக்கு உதிர்வதற்கும், பின்னர் வெட்டு விளிம்பு சரிவதற்கும் வழிவகுக்கிறது.

③ சிக்கலான அமைப்புகளுடன் தொடர்புடைய காரணிகள், கடினமான, உடைந்த அமைப்புகளைக் கட்டும் போது, ​​PDC கட்டர்களின் மீதான தாக்கச் சுமை அவற்றின் தாக்க கடினத்தன்மையை மீறுகிறது என்பதைக் குறிக்கிறது, இது வெட்டு விளிம்பு சரிவதற்கு வழிவகுக்கும்.

④ பிட் வெட்டும் கோணத்தின் வடிவமைப்பு போதுமானதாக இல்லை, ஏனெனில் அது கடினமான உருவாக்கத்திற்கு பெரிய வெட்டு கோணம் தேவை என்ற கொள்கையை கடைபிடிக்கவில்லை. கடினமான அமைப்புகளை உருவாக்கும்போது, ​​ஒரு சிறிய வெட்டு கோணம் PDC கட்டரில் அதிகப்படியான விசையை ஏற்படுத்தக்கூடும், இது இறுதியில் வெட்டு விளிம்பின் சரிவுக்கு வழிவகுக்கும்.

⑤ நிலத்தடி சாலைகளில் துணை போல்ட்கள் மற்றும் நங்கூர கேபிள்களின் ஏற்பாடு, இந்த கூறுகளை எதிர்கொள்ளும்போது துரப்பண பிட் சரிந்து விழும் அபாயத்தை அதிகரிக்கிறது என்பதை பிற காரணிகள் குறிப்பிடுகின்றன. பிட் செயலிழப்பைத் தடுக்க, துளையிடும் வழிமுறை கையேட்டில் கோடிட்டுக் காட்டப்பட்டுள்ள செயல்முறை அளவுருக்களை கண்டிப்பாக கடைபிடிப்பது மட்டுமல்லாமல், உருவாக்க நிலைமைகளின் அடிப்படையில் துரப்பணத்தை வடிவமைத்து தேர்ந்தெடுப்பதும் அவசியம். குறிப்பாக, கடினமான வடிவங்களில் துளையிடும்போது, ​​பிட்டின் வெட்டும் கோணத்தை சரியான முறையில் அதிகரிப்பது, அதன் ஆக்கிரமிப்பைக் குறைப்பது மற்றும் பிட்டிற்கான பாதுகாப்பை மேம்படுத்துவது நல்லது. கூடுதலாக, கடினமான உடைந்த வடிவங்கள் வழியாக துளையிடும்போது அல்லது தாக்க கடினத்தன்மையை மேம்படுத்த கட்டரின் வைர அடுக்கின் வெளிப்புற வடிவத்தை மாற்றியமைக்கும்போது அதிக தாக்க கடினத்தன்மை கொண்ட PDC கட்டர்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது பரிந்துரைக்கப்படுகிறது; உதாரணமாக, வளைந்த PDC கட்டர்கள் பொதுவாக தட்டையான வகைகளை விட சிறந்த தாக்க எதிர்ப்பைக் காட்டுகின்றன. மேலும், போல்ட்கள் மற்றும் நங்கூர கேபிள்களில் துளையிடுவதைத் தவிர்க்க கட்டுமானத்தின் போது துளைகளின் நியாயமான அமைப்பை செயல்படுத்த வேண்டும்.

(4) நீக்கம்

படம் 3 இல் விளக்கப்பட்டுள்ளபடி, PDC கலப்புத் தாள்களில் உள்ள சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு மேட்ரிக்ஸிலிருந்து வைர அடுக்கைப் பிரிப்பதை டிலாமினேஷன் குறிக்கிறது.

PDC கட்டர்களின் வைர அடுக்கில் உள்ள டெலமினேஷனுக்கான முதன்மைக் காரணம், வைர அடுக்குக்கும் சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு மேட்ரிக்ஸுக்கும் இடையில் இருக்கும் கணிசமான எஞ்சிய அழுத்தமும், அவற்றின் வெப்ப விரிவாக்க குணகங்களில் குறிப்பிடத்தக்க வித்தியாசமும் ஆகும். பாறை வெட்டலின் போது, ​​வைர அடுக்கு மற்றும் சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு மேட்ரிக்ஸ் உராய்வு வெப்பம் மற்றும் சலவை திரவங்களிலிருந்து குளிர்விப்பதால் உருவாகும் வெப்ப அழுத்தங்கள் காரணமாக ஒத்திசைவற்ற சுருக்கத்தை அனுபவிக்கின்றன. இதன் விளைவாக ஏற்படும் தாக்க சுமை மற்றும் எஞ்சிய அழுத்தம் கார்பைடு மேட்ரிக்ஸிலிருந்து வைர அடுக்கை உரிக்க வழிவகுக்கிறது, இறுதியில் துரப்பண பிட் தோல்விக்கு வழிவகுக்கிறது. டெலமினேஷனைத் தணிக்க, உற்பத்தியின் போது இந்த இரண்டு கூறுகளுக்கும் இடையிலான எஞ்சிய அழுத்தத்தை நிவர்த்தி செய்யும் பொருத்தமான பிணைப்பு பொருட்கள் மற்றும் செயலாக்க தொழில்நுட்பங்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது அவசியம். கூடுதலாக, மேட்ரிக்ஸிற்கான ஒரு புதிய இடைமுக வடிவத்தை வடிவமைப்பது வைர அடுக்கு மற்றும் சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு மேட்ரிக்ஸுக்கு இடையிலான பிணைப்பு பண்புகளை மேம்படுத்தும்.

1.2 படம் 4 இல் விளக்கப்பட்டுள்ளபடி, துளையிடும் உடலில் ஏற்படும் பிளேடு முறிவுகளால் துளையிடும் உடல் செயலிழப்பு முதன்மையாக வகைப்படுத்தப்படுகிறது.

 

பிட் பாடியின் பிளேடு முறிவு பெரும்பாலும் பாடி பிட்டில் நிகழ்கிறது மற்றும் எஃகு பாடி பிட் அரிதாகவே நிகழ்கிறது. பிட் பாடியின் பிளேடு முறிவுக்கான காரணங்கள் பின்வருமாறு: ① பிட் பாடியின் கிரீடம் ஒரே நேரத்தில் பவுடர் மெட்டலர்ஜி செயல்முறையால் சின்டர் செய்யப்படுவதால், பிட் பாடியை அவிழ்க்கும்போது பிட் பாடியின் பிளேடைத் தாக்குதல். சாதாரண எஃகு பாடி பிட்டுடன் ஒப்பிடும்போது. பிட் பாடி பிட் அதிக தேய்மான எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது. ஆனால் பாடி மெட்டீரியலின் கடினத்தன்மை அதற்கேற்ப குறைக்கப்படுகிறது மற்றும் பிட் பாடியை அவிழ்க்கும்போது பிட் பாடியின் பிளேடை உடைப்பது எளிது; ② பிட் சின்டரிங் செயல்முறையின் கட்டுப்பாடு கண்டிப்பானது அல்ல. மேலும் சின்டர் செய்யப்பட்ட பிட் பாடி என்ட்ரெய்ன்மென்ட் மற்றும் உலோகப் பொடி ஒரு அலாய் உருவாக்கத் தவறிவிட்டது. பிளேடு உடைவதைத் தவிர்க்க. துரப்பணத்தை அவிழ்க்கும்போது ஷேக்கிளுக்கு உதவ பயனர் பல் இடுக்கி போன்ற சிறந்த கருவிகளைப் பயன்படுத்தினார். பிளேடைத் தட்டுவதைத் தவிர்க்க; இரண்டாவதாக. உற்பத்தியாளர்கள் சின்டர் செய்யப்பட்ட பாடியின் தரத்தை கண்டிப்பாகக் கட்டுப்படுத்த வேண்டும். சின்டர் செய்யப்பட்ட செயல்முறையை கண்டிப்பாகக் கட்டுப்படுத்துவது மட்டுமல்ல. ஆனால் தூள் செயல்முறை தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்ய அவ்வப்போது உலோகப் பொடியைக் கண்காணிக்கவும்.

2. மைனிங் PDC பிட்டின் உகந்த வடிவமைப்பு மற்றும் நியாயமான தேர்வு

2.1 துரப்பண பிட்டின் உகப்பாக்க வடிவமைப்பு

(1) பிட்டின் தோல்வி வடிவத்திற்கு, துரப்பண வடிவமைப்பிலிருந்து அதன் கட்டமைப்பை மேம்படுத்துவது அவசியம். PDC பிட்டின் முக்கிய வடிவமைப்பு அளவுருக்கள் வெட்டு கோணம் α. பக்க கோணம் β. அசிமுத் கோணம் γ. போன்றவை அடங்கும். γ என்பது PDC பற்களின் நோக்குநிலை குறிப்புக் கோட்டிற்கும் பிட்டின் மையக் கோட்டிற்கும் இடையிலான கோணத்தைக் குறிக்கிறது. α என்பது PDC பல்லின் நோக்குநிலை குறிப்புக் கோட்டிற்கும் கட்டரின் வேலை செய்யும் தளத்திற்கும் இடையிலான கோணத்தைக் குறிக்கிறது. படம் 5 இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி. β என்பது மையப் புள்ளி மற்றும் பிட்டின் மையக் கோடு மற்றும் கட்டரின் வேலை செய்யும் தளம் வழியாக விமானத்திற்கு இடையிலான கோணத்தைக் குறிக்கிறது. படம் 6 இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி. PDC கட்டர்களின் வெட்டு கோணம் மற்றும் பக்க கோணம் பிட்டின் ஆயுள் மற்றும் துளையிடும் திறனை நேரடியாக பாதிக்கும் என்பதை ஆரம்ப ஆராய்ச்சி மற்றும் விரிவான பயன்பாட்டு பகுப்பாய்வு காட்டுகிறது. மேலும் வெவ்வேறு துளையிடும் அமைப்புகளுக்கு ஏற்ப பிட்டின் வடிவமைப்பை மேம்படுத்துவது அவசியம். வெட்டு கோண வடிவமைப்பு துளையிடும் திறனை பெரிதும் பாதிக்கும். அல்லது காட்சிகள் கூட இல்லை; வெட்டு கோணம் மிகவும் சிறியதாக இருந்தால். PDC வெட்டு விளிம்பு உடைப்பு மற்றும் பிற நிகழ்வுகளுக்கு ஆளாகிறது. எனவே. சீரற்ற வடிவமைப்பை விட மிதமான வெட்டு கோணம் மற்றும் பக்க கோணத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கும் அளவுரு திட்டத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது துளையிடும் வடிவமைப்பை விரிவாகக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

(2) பிட்டின் வெட்டும் கோணத்தை மேம்படுத்துவதோடு மட்டுமல்லாமல், PDC கட்டர்களையும் மேம்படுத்துவது அவசியம். PDC கட்டர்களின் தரம் சுரங்க PDC பிட்களை கணிசமாக பாதிக்கிறது, ஏனெனில் இது அவற்றின் வெட்டு செயல்திறன் மற்றும் ஆயுட்காலத்தை நேரடியாக தீர்மானிக்கிறது. PDC இன் தரத்தை மேம்படுத்துவதில் ஒரு முக்கியமான காரணி வைர அடுக்கு மற்றும் சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு மேட்ரிக்ஸுக்கு இடையிலான பிணைப்பு இடைமுகத்தில் எஞ்சிய அழுத்தத்தை நீக்குவதாகும். ஒரு பிளானர் இடைமுக அமைப்பைக் கொண்ட PDC கட்டர்களில் அதிகபட்ச அழுத்தம் இந்த இடைமுகத்தின் இருபுறமும் குவிந்துள்ளது, வைர அடுக்கின் விளிம்பில் உச்ச இழுவிசை மற்றும் வெட்டு அழுத்தங்கள் ஏற்படுகின்றன என்று ஆராய்ச்சி சுட்டிக்காட்டுகிறது. இழுவிசை அழுத்தத்தின் இருப்பு PDC இல் அசாதாரண முறிவுகளுக்கு வழிவகுக்கும், அதே நேரத்தில் வெட்டு அழுத்தம் PDC கட்டர்களில் சிதைவுக்கு ஒரு முதன்மை காரணமாக செயல்படுகிறது.

(3) PDC கட்டர்களில் எஞ்சிய அழுத்தத்தை நீக்குவதோடு மட்டுமல்லாமல், இரண்டாம் நிலை சிகிச்சைகள் அவற்றின் தரத்தை மேலும் மேம்படுத்தலாம். தற்போது, ​​முதன்மை மேற்பரப்பு சிகிச்சை முறைகளில் வைர மேற்பரப்பு அரைத்தல், விளிம்பு சேம்ஃபரிங் மற்றும் வடிவ இயந்திரம் ஆகியவை அடங்கும். PDC கட்டர்களின் தேர்வை உண்மையான வேலை நிலைமைகளின் அடிப்படையில் மேம்படுத்தலாம்.

2.2 துளையிடும் பிட்களின் நியாயமான தேர்வு

தற்போது, ​​பெரும்பாலான சுரங்கப் பகுதிகளில் டவுன் ஹோல் துளையிடும் செயல்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படும் PDC பிட்கள் பெரும்பாலும் மூன்று-விங் குழிவான வடிவமைப்பைக் கொண்டுள்ளன. இருப்பினும், இந்த பிட்களின் தேர்வு பெரும்பாலும் குறைவாகவே உள்ளது மற்றும் வகைப்பாடு இல்லாததால், வெவ்வேறு அடுக்குகளின் குறிப்பிட்ட தேவைகளை போதுமான அளவு நிவர்த்தி செய்யாத ஒரு அளவு-பொருந்தக்கூடிய அணுகுமுறை ஏற்படுகிறது. சிக்கலான உருவாக்க நிலைமைகளின் கீழ் இது குறிப்பாக சிக்கலானது, அங்கு வழக்கமான குழிவான பிட்கள் திருப்திகரமான செயல்திறனை வழங்க போராடுகின்றன, இது குறைக்கப்பட்ட பிட் ஆயுட்காலம் மற்றும் குறைக்கப்பட்ட துளையிடும் திறனுக்கு வழிவகுக்கிறது. இத்தகைய திறமையின்மைகள் உற்பத்தி செலவுகளை அதிகரிப்பது மட்டுமல்லாமல், கட்டுமான அட்டவணைகளை சீர்குலைத்து குறிப்பிடத்தக்க பொருளாதார இழப்புகளை ஏற்படுத்தக்கூடும். எனவே, பல்வேறு உருவாக்க நிலைமைகளுக்கு ஏற்ப பொருத்தமான துளையிடும் பிட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது அவசியம்.

பிட் பாடி மெட்டீரியலைப் பொறுத்து சுரங்க PDC பிட்களை இரண்டு முக்கிய வகைகளாக வகைப்படுத்தலாம்: எஃகு வகை மற்றும் டயர் வகை. எஃகு வகை பிட் உடல்கள் முதன்மையாக இயந்திர முறைகள் மூலம் செயலாக்கப்படுகின்றன, இது வழக்கமான உருவாக்க துளையிடும் செயல்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக நல்ல கடினத்தன்மையை வழங்குகின்றன. இதற்கு நேர்மாறாக, டயர் வகை பிட் உடல்கள் தூள் உலோகவியல் செயல்முறைகளைப் பயன்படுத்தி சின்டர் செய்யப்படுகின்றன, இது கடினமான பாறை துளையிடுதல் அல்லது நீட்டிக்கப்பட்ட துளையிடும் பணிகளுக்கு ஏற்ற உயர் தேய்மான எதிர்ப்பை வழங்குகிறது. கூடுதலாக, படம் 7 இல் விளக்கப்பட்டுள்ளபடி, துளையிடும் பிட்களை உள் குழிவான, வில் மூலை, தட்டையான அடிப்பகுதி, ஸ்கிராப்பர் மற்றும் பிற உள்ளிட்ட பல்வேறு கட்டமைப்புகளாக வகைப்படுத்தலாம். ① குழிவான பிட்டின் குழிவான கட்டமைப்பு வடிவமைப்பு வழக்கமான உருவாக்க கட்டுமானத்தின் போது நேராக்க விளைவுகளை மேம்படுத்துகிறது; ② வில் பிட்டின் சிதறடிக்கப்பட்ட பல் அமைப்பு நடுத்தர-கடின அடுக்குகள் மற்றும் அதற்கு மேல் பணிபுரியும் போது அதிக பல் அடர்த்தி மற்றும் மேம்பட்ட துளையிடும் திறனை ஏற்படுத்துகிறது; ③ தட்டையான-கீழ் பிட்டின் உதடு வடிவம் கிட்டத்தட்ட தட்டையானது, இது சாய்வை எளிதாக்க அதன் பக்க விளிம்புகளைக் கூர்மைப்படுத்துகிறது - இந்த வடிவமைப்பு முக்கியமாக திசை துளையிடும் பயன்பாடுகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது; ④ ஸ்கிராப்பர் பிட் பொதுவாக கூம்பு வடிவ அமைப்பைக் கொண்டுள்ளது, இது அதிக ஆக்கிரமிப்பை வழங்குகிறது மற்றும் முக்கியமாக மென்மையான அடுக்குகள் அல்லது நிலக்கரி மடிப்பு கட்டுமானங்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

தற்போதைய சுரங்க PDC பிட்கள், பல்வேறு வேலை மற்றும் உருவாக்க நிலைமைகளின் கீழ் PDC பிட்களுக்கான தேர்வு அளவுகோல்களுடன் சுருக்கப்பட்டு ஒழுங்கமைக்கப்பட்டுள்ளன, குறிப்புக்காக அட்டவணை 1 இல் வழங்கப்பட்டுள்ளது.

3. சுரங்க PDC பிட் பயன்பாடு முன்னெச்சரிக்கைகள்

துளையிடும் பிட்களை கவனமாக தேர்ந்தெடுப்பதோடு மட்டுமல்லாமல், இந்த கருவிகளை முறையாகப் பயன்படுத்துவதும் சமமாக முக்கியமானது. நிலக்கரி சுரங்கங்களில் உள்ள சவாலான கட்டுமான நிலைமைகளைக் கருத்தில் கொண்டு, தொழிலாளர்கள் பெரும்பாலும் PDC பிட் செயல்பாட்டு வழிகாட்டுதல்களை கண்டிப்பாக கடைப்பிடிக்க சிரமப்படுகிறார்கள், இதன் விளைவாக முறையற்ற கையாளுதல் காரணமாக பிட் தோல்வியடையும் நிகழ்வுகள் அடிக்கடி ஏற்படுகின்றன. துளையிடும் திறனை மேம்படுத்தும் முயற்சியில், சில சுரங்கப் பகுதிகள் செயல்பாடுகளின் போது பிட் எடையை கண்மூடித்தனமாக அதிகரிக்கக்கூடும், இது முன்கூட்டியே பிட் தோல்விக்கு வழிவகுக்கும். PDC பிட்களை சரியாகப் பயன்படுத்துவது அவற்றின் செயல்திறனை மேம்படுத்தலாம் மற்றும் உற்பத்தி செலவுகளைக் குறைக்கலாம். PDC பிட்களைப் பயன்படுத்தும் போது பின்வரும் பரிசீலனைகளுக்கு கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும்:

(1) PDC பிட் மற்றும் துரப்பண கருவிக்கு இடையிலான தர நிர்ணய உறவில் கவனம் செலுத்துங்கள், பெரிய விட்டம் கொண்ட துரப்பணக் குழாய் மிகச் சிறிய விட்டம் கொண்ட துரப்பணக் குழாயுடன் பொருந்தவில்லை என்பதையும், சிறிய விட்டம் கொண்ட துரப்பணக் குழாய் பெரிய விட்டம் கொண்ட துரப்பணக் குழாயுடன் பொருந்தவில்லை என்பதையும் உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள்.

(2) கூடு கட்டுவதற்கு ஒரு சிறப்பு துளை துளைப்பான் அல்லது வயதான துளைப்பான் பிட்டைப் பயன்படுத்துவது உகந்த அணுகுமுறையாகும், அதே நேரத்தில் துளையிடும் செயல்முறை லேன் பக்க போல்ட்கள், நங்கூர கேபிள்கள் மற்றும் இதே போன்ற தடைகளைத் தவிர்க்கிறது என்பதை உறுதி செய்கிறது.

(3) துளையிடும் பணிகளை மேற்கொள்ளும்போது, ​​ஆழ்துளைக் கிணற்றிற்குள் அதிகப்படியான அழுத்தத்தால் ஏற்படும் விபத்துகளைத் தடுக்க, ஊட்ட அழுத்தத்தை ஒழுங்குபடுத்துவது அவசியம்.

(4) உலர்ந்த துளையிடுதல் அல்லது அழுத்தக் காற்று துளையிடுதலைத் தவிர்த்து, சுத்தமான நீர் துளையிடும் நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தவும். அழுத்தக் துளையிடும் செயல்பாடுகளைத் தொடங்குவதற்கு முன், அதன் அடிப்பகுதியில் சாத்தியமான எரிப்பு சம்பவங்களைத் தடுக்க துளைக்குள் சரியான நீர் சுழற்சியை உறுதி செய்யவும்.

(5) பிட்டை அகற்றும்போது, ​​PDC கட்டரை இறுக்கிப்பிடிப்பதையோ அல்லது தாக்குவதையோ தவிர்க்கவும். கூடுதலாக, பிட்டின் உடல் பிளேடில் படாமல் கவனமாக இருங்கள்.

4. முடிவுரை

நிலக்கரித் துறையால் பாதுகாப்பான மற்றும் திறமையான பசுமைச் சுரங்கம் தொடர்ந்து பரிந்துரைக்கப்படும் ஒரு மையக் கருப்பொருளாக இருந்து வருகிறது. நிலக்கரிச் சுரங்கங்களில் நிலத்தடி துளையிடும் நடவடிக்கைகளுக்கு PDC பிட்களை திறம்படப் பயன்படுத்துவது குறிப்பிடத்தக்க முக்கியத்துவத்தைக் கொண்டுள்ளது. இந்த ஆய்வறிக்கை PDC பிட்களை சுரங்கப்படுத்தும் தோல்வி முறைகளை பகுப்பாய்வு செய்கிறது, பல்வேறு தோல்வி வடிவங்களுக்குப் பின்னால் உள்ள முதன்மை காரணங்களை தெளிவுபடுத்துகிறது. இது வெவ்வேறு வேலை நிலைமைகள் மற்றும் புவியியல் அமைப்புகளின் கீழ் பிட்களுக்கான உகந்த வடிவமைப்பு மற்றும் தேர்வு உத்திகளை முன்மொழிகிறது, அதே நேரத்தில் அவற்றின் பயன்பாட்டிற்கான முன்னெச்சரிக்கைகளைச் சுருக்கமாகக் கூறுகிறது, இதன் மூலம் சுரங்க PDC பிட்களின் மேம்பட்ட தேர்வு மற்றும் பயன்பாட்டிற்கான குறிப்பை வழங்குகிறது. சுரங்க PDC பிட்களின் நியாயமான தேர்வு மற்றும் சரியான பயன்பாடு நிலக்கரிச் சுரங்கத்தில் அவற்றின் செயல்திறனை அதிகரிக்கவும், வள விரயத்தைக் குறைக்கவும், பாதுகாப்பு, செயல்திறன் மற்றும் சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்த நடைமுறைகளை மேம்படுத்தவும் முடியும்.