ரோலர் கூம்பு பிட் இயக்க நடைமுறைகள்.

1. முன்-பயன்பாட்டு ஆய்வு

1) காட்சி ஆய்வு மற்றும் ஆவணங்கள்:

- அளவிடவும் துளைப்பான் விட்டம்.

- திரிக்கப்பட்ட இணைப்புகளில் சேதம் உள்ளதா எனச் சரிபார்க்கவும்.

- பற்கள் மற்றும் சீல்கள் அப்படியே இருப்பதை உறுதி செய்து கொள்ளுங்கள்.

- ரோலர் கூம்புகள் ஒன்றோடொன்று மோதவில்லை என்பதைச் சரிபார்க்கவும்.

- வெல்டிங் சீம்களில் விரிசல்கள் அல்லது போரோசிட்டி குறைபாடுகளை ஆய்வு செய்யவும்.

2) முனை நிறுவல்:

- நிறுவலின் போது முனை மற்றும் உறையின் தூய்மையை உறுதி செய்யவும். முனை மற்றும் சீலிங் வளையங்களை சேதப்படுத்தாமல் இருக்க சுத்தியலால் அடிக்க கண்டிப்பாக தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது.

2. பிட் கையாளுதல்

1) பொருத்தமானதைப் பயன்படுத்தவும்துளைப்பான்நூல்கள், முனைகள் மற்றும் பிட் உடலுக்கு சேதம் ஏற்படாமல் தடுக்க இணைப்பிகள் மற்றும் கையாளும் கருவிகள்.

2) கையாளும் போது கருவிகள் கிணற்றில் விழாமல் தடுக்கவும்.

3) நூல் மசகு எண்ணெய் தடவவும்.

4) அசெம்பிளி செய்யும் போது பரிந்துரைக்கப்பட்ட முறுக்கு அளவுருக்களைப் பின்பற்றவும்:

- 17 1/2" பிட்: ரோலர் கூம்பு: 46.1—54.2 KN·m; PDC: 65.5—71.9 KN·m.

- 12 1/4" பிட்: ரோலர் கூம்பு: 37.9—43.3 KN·m; PDC: 50.3—57.5 KN·m.

-8 1/2" பிட்: ரோலர் கூம்பு: 16.3—21.7 KN·m; PDC: 17—26.4 KN·m.

3. துளையிடுதல் மற்றும் துளை திறப்பு

1) ப்ளோஅவுட் தடுப்பு, கேசிங் ஹெட், குறைக்கப்பட்ட விட்டம் கொண்ட பிரிவுகள், தோள்கள் மற்றும் கேசிங் ஷூக்கள் மூலம் குறைக்கும் வேகத்தைக் கட்டுப்படுத்தவும்.

2) PDC பிட்களைப் பயன்படுத்தும் போது குறிப்பிட்ட எச்சரிக்கையுடன், விட்டம் குறைக்கப்பட்ட பகுதிகள் வழியாக துளையை மெதுவாகத் திறக்கவும்; துளையைத் திறப்பதற்கு முன்பு பம்பிங் தொடங்க வேண்டும்.

3) அழுத்தம் அதிகரிப்பைத் தவிர்க்க மென்மையான இறங்குதலை உறுதி செய்யவும்.

4) கிணற்றின் அடிப்பகுதிக்கு துளை திறக்க கடைசி ஒற்றை இணைப்பு அல்லது நிலைப்பாடு அதிக ஓட்ட விகிதத்தைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.

3. கிணற்று அடிப்பகுதி ஆய்வு

1) கிணற்றின் அடிப்பகுதியை நெருங்கும்போது, ​​துளையிடும் அழுத்தம் மற்றும் முறுக்குவிசையைக் கண்காணிக்கவும்; அதிகரிப்புகள் அடிப்பகுதி அல்லது திரட்டப்பட்ட மணலுடன் தொடர்பைக் குறிக்கின்றன.

2) மணல் இருந்தால், துளையிடும் சரத்தைத் தூக்கி, அடிப்பகுதி சுத்தம் செய்ய அதிக ஓட்ட விகிதத்தில் சுழற்றவும்.

3) சுத்தம் செய்த பிறகு, துரப்பண சரத்தை மேலும் கீழும் நகர்த்தவும்.

4) மின்சாரம் இல்லாத துளையிடுதலுக்கு, 8 1/2" பிட்டை 17 KN இல் இயக்கவும், 12 1/4" பிட்டை 25 KN இல் இயக்கவும், 40-60 RPM வேகத்தில் இயக்கவும்.

5) சக்தியுடன் துளையிடுவதற்கு, 8 1/2" பிட்டை 17 KN இல் இயக்கவும், 12 1/4" பிட்டை 25 KN இல் இயக்கவும், மிகக் குறைந்த சாத்தியமான வேகத்தில் இயக்கவும்.

5. சிமென்ட் பிளக்குகள் மற்றும் உறை பாகங்கள் மூலம் துளையிடுதல்

1) பிட்டை சுத்தம் செய்ய சுழற்சி மற்றும் சுழற்சியின் போது துளையிடும் சரத்தை தொடர்ந்து உயர்த்தவும் குறைக்கவும்.

2) பற்களை வெட்டுவதற்கும் தாங்கி முத்திரைகள் சேதமடைவதைத் தவிர்க்க துளை அழுத்தத்தைக் கட்டுப்படுத்தவும்.

3) முனை அடைப்பைத் தடுக்க பம்ப் அழுத்தத்தைக் கண்காணிக்கவும்.

4) துளையிடுதல் அல்லது முறுக்குவிசையில் குறிப்பிடத்தக்க மாற்றங்கள் இருந்தால் சுழற்சி வேகத்தை சரிசெய்யவும்.

5) நிலையான முறுக்குவிசைக்கு குறைந்த துளை அழுத்தம் மற்றும் மெதுவான சுழற்சியைப் பயன்படுத்தவும்: சக்தியுடன் துளையிடுதல் பொருத்தமான ஓட்ட விகிதத்தைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்; சக்தி இல்லாமல் துளையிடுதல் அதிக ஓட்ட விகிதங்களைப் பயன்படுத்த வேண்டும்.

6) சிமென்ட் பிளக் வழியாக துளையிடும்போது ஒவ்வொரு 4-5 மீட்டருக்கும் துளையை உயர்த்தி திறக்கவும், 2-3 முறை அவ்வாறு செய்யவும், மேலும் சிமென்ட் குப்பைகள் மேற்பரப்பில் முழுமையாகச் செல்வதை உறுதிசெய்ய ஒவ்வொரு 25-30 மீட்டருக்கும் 1-2 வாரங்களுக்கு அதிக ஓட்டத்தில் கிணற்றைக் கழுவவும்.

6. கிணற்றின் அடிப்பகுதியை வடிவமைத்தல்

1) குறைந்த துளையிடும் அழுத்தம், மெதுவான சுழற்சி, அதிக ஓட்ட விகிதம் மற்றும் குறைந்த முறுக்குவிசை ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தவும்.

2) கிணற்றின் அடிப்பகுதியில் உள்ள வடிவம் பிட் மற்றும் கருவி சேர்க்கையின் வகையைப் பொறுத்தது.

3) ரோலர் கூம்பு பிட்களுக்கு, 40-60 RPM இல் இயக்கவும், 17 1/2"க்கு 35 KN துளையிடும் அழுத்தத்தையும், 12 1/4"க்கு 24 KN மற்றும் 8 1/2"க்கு 17 KN துளையிடும் அழுத்தத்தையும், குறைந்தது 30 நிமிடங்கள் துளையிடுதலைப் பராமரிக்கவும்.

4) க்குபிடிசி பிட்கள், 60-100 RPM இல் 2 டன்களுக்குக் கீழே துளையிடும் அழுத்தத்தை இயக்கவும், குறைந்தபட்சம் 1-1.5 மீட்டர் துளையிட்ட பிறகு அழுத்தத்தை அதிகரித்து வேகத்தை சரிசெய்யவும்.

7. உகந்த அளவுருக்களைத் தீர்மானிக்க சோதனை துளையிடுதல்

1) அதிக இயந்திர துளையிடும் விகிதங்களை அடைவதற்கு துளையிடும் அழுத்தம் மற்றும் சுழற்சி வேகத்தின் உகந்த கலவையை தீர்மானிக்க சோதனை துளையிடுதல் ஒரு சிறந்த வழியாகும்.

2) உருவாக்கம், இயந்திர துளையிடும் வீதம், முறுக்குவிசை, பணியாளர்கள் அல்லது சேறு பண்புகள் மற்றும் ஹைட்ராலிக்ஸ் போன்ற செயல்பாட்டு அளவுருக்களில் மாற்றங்கள் இருக்கும்போது சோதனை துளையிடுதலை நடத்துங்கள்.

3) பிட்டுக்கு பரிந்துரைக்கப்பட்ட அதிகபட்ச அழுத்தத்தை அமைத்து, குறைந்த வேகத்தில் சோதனை துளையிடுதலைத் தொடங்கவும்.

4) வெவ்வேறு துரப்பண அழுத்தம் மற்றும் வேக சேர்க்கைகளில் அதிக இயந்திர விகிதங்களை அடையக்கூடியதாக இருக்கும்போது, ​​பிட் ஆயுளை நீட்டிக்க, ஜம்பிங் அல்லாத குறைந்தபட்ச அழுத்தம்-வேக கலவையைத் தேர்வு செய்யவும்.

5) உகந்த துளையிடும் அழுத்தம் மற்றும் வேகம் நேரியல் முனைப்புள்ளிகள் மற்றும் முறுக்கு வரம்புகளால் வழிநடத்தப்பட வேண்டும்.