వివిధ నిర్మాణాలలో ట్రైకోన్ డ్రిల్ బిట్ల అప్లికేషన్లు.
1.మృదువైన నిర్మాణాలు
బంకమట్టి మరియు బురద రాతి నిర్మాణాలు:స్టీల్ టూత్ట్రైకోన్ డ్రిల్ బిట్స్తక్కువ కాఠిన్యం కారణంగా బంకమట్టి మరియు మట్టిరాయి వంటి మృదువైన నిర్మాణాలకు ఇవి చాలా అనుకూలంగా ఉంటాయి. మూడు కోన్ డ్రిల్ బిట్ సులభంగా రాతిని కోసి విచ్ఛిన్నం చేయగలదు. దంతాల ఆకారాన్ని స్క్రాప్ చేయడానికి మరియు కత్తిరించడానికి రూపొందించవచ్చు, కాబట్టి డ్రిల్లింగ్ సమయంలో, అవి మృదువైన రాతిని గీసేందుకు పారలా పనిచేస్తాయి. అంతేకాకుండా, ఈ నిర్మాణాలలో, డ్రిల్ బిట్పై ప్రభావ శక్తి సాపేక్షంగా తక్కువగా ఉంటుంది, ఉక్కు దంతాలు అధిక దుస్తులు లేకుండా రాతిని సమర్థవంతంగా విచ్ఛిన్నం చేయడానికి వీలు కల్పిస్తుంది.
శాండీ సాఫ్ట్ ఫార్మేషన్స్:TCI డ్రిల్ బిట్స్ ఇసుక నిర్మాణాలలో కూడా ప్రభావవంతంగా ఉంటాయి, వీటిలో సూక్ష్మ కణాలు మరియు పేలవమైన సిమెంటేషన్ ఉన్నాయి. అటువంటి నిర్మాణాలలో, కోన్ రోలింగ్ మరియు దంతాల కోత చర్య ఇసుక కణాలను వదులుతాయి, ట్రైకోన్ రాక్ బిట్ బోర్హోల్ నుండి డ్రిల్లింగ్ ద్రవం ద్వారా బయటకు వస్తుంది. అయితే, బంకమట్టి మరియు మట్టిరాయితో పోలిస్తే, ఇసుక కణాలు దంతాలపై కొంత దుస్తులు ధరించవచ్చు, కాబట్టి ట్రైకోన్ రోటరీ డ్రిల్ బిట్స్ ఎంపిక ఇసుక యొక్క నిర్దిష్ట లక్షణాలపై ఆధారపడి ఉండాలి (కణ పరిమాణం, కాఠిన్యం మొదలైనవి). సాధారణంగా,స్టీల్ టూత్ డ్రిల్ బిట్స్ఇప్పటికీ అనుకూలంగా ఉంటాయి.
2.మధ్యస్థ-కఠినమైన నిర్మాణాలు
ఇసుకరాయి నిర్మాణాలు:ఇసుకరాయి నిర్మాణాలకు, బిట్ ఎంపిక ఇసుకరాయి యొక్క కాఠిన్యంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. మధ్యస్తంగా సిమెంట్ చేయబడిన మరియు మధ్యస్తంగా గట్టి ఇసుకరాయికి, a టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ ఇన్సర్ట్ (TCI) ట్రైకోన్ డ్రిల్ బిట్సాధారణంగా ఉత్తమ ఎంపిక. హార్డ్ కార్బైడ్ ఇన్సర్ట్లు ఇసుకరాయి నుండి వచ్చే అరుగుదల మరియు ప్రభావాన్ని తట్టుకోగలవు, శంకువుల రోలింగ్ మరియు దంతాల ప్రభావం మరియు అణిచివేత చర్యల ద్వారా దానిని విచ్ఛిన్నం చేస్తాయి. అదే సమయంలో, డ్రిల్లింగ్ ద్రవం నాజిల్ల ద్వారా బయటకు వెళ్లి API ప్రామాణిక ట్రైకోన్ బిట్ను చల్లబరుస్తుంది మరియు విరిగిన ఇసుకరాయి కణాలను దూరంగా తీసుకువెళుతుంది, బిట్ సరిగ్గా పనిచేస్తుందని నిర్ధారిస్తుంది.
సున్నపురాయి నిర్మాణాలు:టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ ఇన్సర్ట్ TCI ట్రైకోన్ బిట్ కూడా సున్నపురాయి నిర్మాణాలకు అనుకూలంగా ఉంటాయి. సున్నపురాయి కొంత కాఠిన్యాన్ని కలిగి ఉన్నప్పటికీ, దానిని విచ్ఛిన్నం చేయడం చాలా కఠినమైన రాళ్ల వలె కష్టం కాదు. కార్బైడ్ ఇన్సర్ట్లు శంకువుల సమ్మేళన కదలికను ఉపయోగించి, ప్రభావం మరియు కుదింపును వర్తింపజేయడం ద్వారా సున్నపురాయిని సమర్థవంతంగా విచ్ఛిన్నం చేస్తాయి. డ్రిల్లింగ్ సమయంలో, డ్రిల్లింగ్ ద్రవం బిట్ను చల్లబరుస్తుంది, ఘర్షణ నుండి వేడెక్కకుండా నిరోధిస్తుంది మరియు పిండిచేసిన సున్నపురాయి కణాలను బోర్హోల్ నుండి బయటకు తీసుకువెళుతుంది.
3. కొన్ని కఠినమైన నిర్మాణాలు (కొన్ని పరిమితులతో)
హార్డ్ షేల్ నిర్మాణాలు:గట్టి షేల్ ఫార్మేషన్ల కోసం, టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ ఇన్సర్ట్లతో ఆయిల్ గ్యాస్ వాటర్ బావి కోసం సీల్డ్ బేరింగ్ డ్రిల్ బిట్ ప్రభావవంతంగా ఉంటుంది. కార్బైడ్ ఇన్సర్ట్లు షేల్ను సమర్థవంతంగా విచ్ఛిన్నం చేయగలవు, అయితే సీల్డ్ బేరింగ్ డ్రిల్లింగ్ ఫ్లూయిడ్లోని ఘన కణాలు బేరింగ్లలోకి ప్రవేశించకుండా నిరోధిస్తుంది, బిట్ అధిక పీడనం మరియు ప్రభావ శక్తుల కింద స్థిరంగా పనిచేస్తుందని నిర్ధారిస్తుంది. అయితే, సాఫ్ట్ మరియు మీడియం-హార్డ్ ఫార్మేషన్లతో పోలిస్తే గట్టి షేల్ ఫార్మేషన్లలో బిట్ యొక్క వేర్ రేటు వేగంగా ఉండవచ్చు, కాబట్టి ఇన్సర్ట్ టూత్ డ్రిల్ బిట్ యొక్క స్థితిని పర్యవేక్షించడం మరియు ఫార్మేషన్ కాఠిన్యం మరియు డ్రిల్లింగ్ లోతు వంటి అంశాల ఆధారంగా భర్తీ షెడ్యూల్ను సర్దుబాటు చేయడం అవసరం.
గట్టి ఇసుకరాయి నిర్మాణాలు:చాలా గట్టిగా లేని కొన్ని గట్టి ఇసుకరాయి నిర్మాణాలలో, టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ ఇన్సర్ట్ ట్రైకోన్ డ్రిల్ బిట్, తగిన డ్రిల్లింగ్ పారామితులతో పాటు (భ్రమణ వేగం, బిట్పై బరువు మొదలైనవి) ఇప్పటికీ ఉపయోగించవచ్చు. అయితే, ఇసుకరాయి యొక్క కాఠిన్యం పెరిగేకొద్దీ, డ్రిల్లింగ్ సామర్థ్యం తగ్గుతుంది మరియు దంతాలపై దుస్తులు తీవ్రమవుతాయి. అటువంటి సందర్భాలలో, బిట్ పనితీరును నిశితంగా పర్యవేక్షించడం మరియు అవసరమైన విధంగా డ్రిల్లింగ్ పారామితులను సర్దుబాటు చేయడం ముఖ్యం.